一种石膏型浇包定位支座的制作方法

本实用新型涉及支座技术领域，具体涉及一种石膏型浇包定位支座。

背景技术：

石膏型精密铸造法是航空航天铝合金铸件常用的制作方法之一，多用于制造薄壁、内腔结构复杂的大型铸件。石膏型精密铸造采用热型壳浇注，为了满足薄壁铸件合金液的充型需求，铝液温度普遍较高，浇注时工人师傅手工端起浇包，放至石膏型箱浇注口上，高温的环境，加上操作现场狭小的视角范围，容易出现浇包圆形底孔与型箱浇注口不同心的情况，从而导致液流不经型箱浇注系统直接从附近冒口进入型腔，引起液流飞溅，导致铸件出现气孔、夹杂等情况，继而造成铸件的批次性报废，不仅给工人操作带来难度，还降低了铸件合格率，增大企业的生产成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种石膏型浇包定位支座，不仅降低了由于人工操作误差而造成的铸件内部质量不合格情况，规避了放置高温浇包时的操作风险，还极大的提高了工作效率。

本实用新型的目的是采用以下技术方案来实现。依据本实用新型提出的一种石膏型浇包定位支座，包括底部设有多个可调节高度的调节支柱2的支座本体1，支座本体1上设有浇注定位孔4以及呈凹槽状的溢流槽5，所述溢流槽5内均匀分布有多个可将溢出的液体排出的溢流孔3。

优选的，所述溢流槽5呈环形，所述浇注定位孔4和溢流槽5为同心圆。

本实用新型提出的一种石膏型浇包定位支座具有如下优点：

1、该装置仅需简单的调平对正，即可轻松放置高温浇注包，省时省力，不仅提高操作安全性，又降低了铸件产生内部缺陷的发生。

2、该装置通过调节调节支柱高低可满足不同产品不同高度型箱的浇注需要。

以上说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能更清楚了解本实用新型的技术手段，可依照说明书的内容予以实施，并且为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体示意图。

图2为本实用新型实施例工作状态的安装示意图。

【主要标记】

1-支座本体，2-调节支柱，3-溢流孔，4-浇注定位孔，5-溢流槽，6-浇包圆形底孔，7-石膏型箱，8-型箱浇注口，9-浇包，10-挡沿。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定目的所采用的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实例，对依据本实用新型提出的一种石膏型浇包定位支座其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1，一种石膏型浇包定位支座，包括支座本体1和安装在支座本体1底部的多个可调节高度的调节支柱2，该调节支柱2可以通过螺丝螺母的配合实现调节支柱2高度的调节，但本实用新型不限于此，也可以采用其他不同的方式实现调节支柱2高度的调整，进而实现定位支座高度的调节，通过调节支柱2的高度的调节进而实现支座本体1高度的调整，从而满足不同高度石膏型箱7的浇注需要。

支座本体1上设有浇注定位孔4以及呈环形凹槽状的溢流槽5，浇注定位孔4位于支座本体1的中心处，所述浇注定位孔4和溢流槽5为同心圆，所述溢流槽5内均匀分布有多个溢流孔3，溢流孔3可将溢出的合金液排出，支座本体1的外边缘设有用于对浇包9的外壁进行限位的挡沿10。

请参阅图2，使用时，将浇包9安装在浇注机构上，将石膏型箱7放置在浇注底板上，由于浇包9与浇注底板之间的高度一般是固定不变的，故该定位支座就是通过调节调节支柱2的高度来适应不同产品不同高度的石膏型箱7的需要，从而便于浇包圆形底孔6与型箱浇注口8相对齐。

首先根据浇包9外径的大小选择与之相匹配的定位支座，使定位支座的内径与浇包9的外径一致，旋转调节支柱2使定位支座调至合适的高度，然后将定位支座平稳放置在石膏型箱7上，放置时使定位支座的浇注定位孔4与型箱浇注口8相对齐，然后再将浇包9平稳放置于定位支座上，由于定位支座内径与浇包9的外径大小一致，且浇包圆形底孔6位于浇包9底部中心位置，操作时保证浇包9的边缘嵌合在定位支座内就可保证浇包圆形底孔6与浇注定位孔4自动对齐，浇包圆形底孔6、浇注定位孔4、型箱浇注口8三者将自动对齐。

浇注时，合金液从浇包圆形底孔6经浇注定位孔4流入到型箱浇注口8内，继而完成铸件的浇注工作。该装置作为一个中间连接工具，能够快速准确实现浇包和浇口对接，降低了由于人工操作误差而造成的铸件内部质量不合格情况，省时省力，既规避了对接高温浇注包的操作风险，又极大的提高了工作效率。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型做任何形式上的限制，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

技术特征：

1.一种石膏型浇包定位支座，其特征在于：包括底部设有多个可调节高度的调节支柱(2)的支座本体(1)，支座本体(1)上设有浇注定位孔(4)以及呈凹槽状的溢流槽(5)，所述溢流槽(5)内均匀分布有多个可将溢出的液体排出的溢流孔(3)。

2.根据权利要求1所述的一种石膏型浇包定位支座，其特征在于：所述溢流槽(5)呈环形，所述浇注定位孔(4)和溢流槽(5)为同心圆。

技术总结
一种石膏型浇包定位支座，包括底部设有多个可调节高度的调节支柱(2)的支座本体(1)，支座本体(1)上设有浇注定位孔(4)以及呈凹槽状的溢流槽(5)，所述溢流槽(5)内均匀分布有多个可将溢出的液体排出的溢流孔(3)，该实用新型通过调节调节支柱高低可满足不同高度的型箱浇注口的需要，且该装置仅需简单的调平对正，即可轻松放置高温浇注包，省时省力，不仅提高操作安全性，还降低了铸件产生内部缺陷的发生。

技术研发人员：付宇盼;李文强;邓文强;张子民
受保护的技术使用者：洛阳金峰机电装备有限公司
技术研发日：2019.07.11
技术公布日：2020.04.07