一种新型井式真空退火炉的制作方法

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种新型井式真空退火炉。

背景技术：

井式退火炉主要适用于盘圆线材、铜件、不锈钢、钢带及金属机件等退火热处理用，从而使工件退火后少氧化、无脱碳以及保持整洁。

大多数井式退火炉，不能够有效的快速关闭炉体，关闭操作步骤过于繁杂，进而影响了工作效率，同时操作时需要投入的设备过多，提高了使用成本，同时使用效果偏差，盖子关闭时容易发生水平偏移，进而造成无法正常关闭炉体的情况，需要重新操作关闭步骤，进而浪费了时间，现有技术中，操作复杂，实用性弱，不便于推广使用，为此我们提出一种新型井式真空退火炉用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型井式真空退火炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型井式真空退火炉，包括炉体，所述炉体上固定设有轮齿，且炉体上设有多组滑动装置，所述滑动装置上固定连接设有滑动座，所述滑动座上对称设有两组齿轮，所述齿轮与炉体啮合，所述齿轮与螺杆啮合，所述螺杆下端转动套接设在支撑座上，所述支撑座上方滑动座上端安装设有多组转动装置，所述转动装置包括支撑板、转动板和转动柱，所述支撑板上端铰接设有转动板，所述转动板转动贯穿转动柱，所述转动柱一侧设有盖板，所述盖板位于炉体上方。

优选的，所述滑动装置包括滑动块和支撑杆，所述滑动块一端固定设有支撑杆，所述支撑杆上端固定设在滑动座的下端面上。

优选的，所述滑动块为倒“t”字形结构，且滑动块滑动卡接设在炉体外壁上，所述支撑杆长度大于螺杆的长度。

优选的，所述滑动座为中空圆柱形状，且滑动座滑动贯穿炉体，所述齿轮转动贯穿设在滑动座上。

优选的，所述螺杆位于炉体外侧，且螺杆上端与炉体上端位于同一水平线上，所述支撑座固定设在炉体外壁上。

优选的，所述支撑板下端铰接设在滑动座上端面上，所述转动板长度大于炉体与滑动座的间距，所述转动柱下端铰接设在炉体外壁上，且转动柱上端位于炉体的上方，且转动柱的直径小于炉体与滑动座的间距，所述盖板的直径等同于滑动座的内直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型首先通过转动螺杆，螺杆转动与齿轮啮合，齿轮与炉体外壁上的轮齿啮合，推动滑动座位于炉体向上移动，滑动座移动，推动支撑板向上移动，推动转动板在转动柱上转动，转动板位于盖板上方的一端向下移动，推动盖板向下移动与炉体上端贴合，此时完成了炉体上盖板的关闭工作，使得能够有效的快速关闭炉体，减少了操作步骤，进而加快了工作效率，同时减少了设备的投入，降低了使用成本，同时提高了使用效果。

2.同时滑动座向上移动时，盖板位于滑动座内向下移动贴合炉体，限制盖板在水平方向移动，此时完成了盖板关闭时避免发生偏移的情况，使得能够避免盖子关闭时发生水平偏移，进而避免造成无法正常关闭炉体的情况，避免重新操作关闭步骤，进而节省了时间，本实用新型操作简单，实用性强，便于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处结构放大结构示意图。

图中：1炉体、2滑动装置、21滑动块、22支撑杆、3滑动座、4齿轮、5螺杆、6支撑座、7转动装置、71支撑板、72转动板、73转动柱、8盖板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种新型井式真空退火炉，包括炉体1，炉体1上固定设有轮齿，且炉体1上设有多组滑动装置2，滑动装置2包括滑动块21和支撑杆22，滑动块21一端固定设有支撑杆22，支撑杆22上端固定设在滑动座3的下端面上。

进一步的，请参阅图1，滑动装置2上固定连接设有滑动座3，滑动块21为倒“t”字形结构，且滑动块21滑动卡接设在炉体1外壁上，支撑杆22长度大于螺杆5的长度。

进一步的，请参阅图1，滑动座3上对称设有两组齿轮4，齿轮4与炉体1啮合，齿轮4与螺杆5啮合，滑动座3为中空圆柱形状，且滑动座3滑动贯穿炉体1，齿轮4转动贯穿设在滑动座3上。

进一步的，请参阅图1-2，螺杆5下端转动套接设在支撑座6上，支撑座6上方滑动座3上端安装设有多组转动装置7，螺杆5位于炉体1外侧，且螺杆5上端与炉体1上端位于同一水平线上，支撑座6固定设在炉体1外壁上。

进一步的，请参阅图1-2，转动装置7包括支撑板71、转动板72和转动柱73，支撑板71上端铰接设有转动板72，转动板72转动贯穿转动柱73，转动柱73一侧设有盖板8，盖板8位于炉体1上方，支撑板71下端铰接设在滑动座3上端面上，转动板72长度大于炉体1与滑动座3的间距，转动柱73下端铰接设在炉体1外壁上，且转动柱73上端位于炉体1的上方，且转动柱73的直径小于炉体1与滑动座3的间距，盖板8的直径等同于滑动座3的内直径，同时滑动座3向上移动时，盖板8位于滑动座3内向下移动贴合炉体1，限制盖板8在水平方向移动，此时完成了盖板8关闭时避免发生偏移的情况。

工作原理：本实用新型首先通过转动螺杆5，螺杆5转动与齿轮4啮合，齿轮4与炉体1外壁上的轮齿啮合，推动滑动座3位于炉体1向上移动，滑动座3移动，推动支撑板71向上移动，推动转动板72在转动柱73上转动，转动板72位于盖板8上方的一端向下移动，推动盖板8向下移动与炉体1上端贴合，此时完成了炉体1上盖板8的关闭工作，同时滑动座3向上移动时，盖板8位于滑动座3内向下移动贴合炉体1，限制盖板8在水平方向移动，此时完成了盖板8关闭时避免发生偏移的情况。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种新型井式真空退火炉，包括炉体（1），其特征在于：所述炉体（1）上固定设有轮齿，且炉体（1）上设有多组滑动装置（2），所述滑动装置（2）上固定连接设有滑动座（3），所述滑动座（3）上对称设有两组齿轮（4），所述齿轮（4）与炉体（1）啮合，所述齿轮（4）与螺杆（5）啮合，所述螺杆（5）下端转动套接设在支撑座（6）上，所述支撑座（6）上方滑动座（3）上端安装设有多组转动装置（7），所述转动装置（7）包括支撑板（71）、转动板（72）和转动柱（73），所述支撑板（71）上端铰接设有转动板（72），所述转动板（72）转动贯穿转动柱（73），所述转动柱（73）一侧设有盖板（8），所述盖板（8）位于炉体（1）上方。

2.根据权利要求1所述的一种新型井式真空退火炉，其特征在于：所述滑动装置（2）包括滑动块（21）和支撑杆（22），所述滑动块（21）一端固定设有支撑杆（22），所述支撑杆（22）上端固定设在滑动座（3）的下端面上。

3.根据权利要求2所述的一种新型井式真空退火炉，其特征在于：所述滑动块（21）为倒“t”字形结构，且滑动块（21）滑动卡接设在炉体（1）外壁上，所述支撑杆（22）长度大于螺杆（5）的长度。

4.根据权利要求1所述的一种新型井式真空退火炉，其特征在于：所述滑动座（3）为中空圆柱形状，且滑动座（3）滑动贯穿炉体（1），所述齿轮（4）转动贯穿设在滑动座（3）上。

5.根据权利要求1所述的一种新型井式真空退火炉，其特征在于：所述螺杆（5）位于炉体（1）外侧，且螺杆（5）上端与炉体（1）上端位于同一水平线上，所述支撑座（6）固定设在炉体（1）外壁上。

6.根据权利要求1所述的一种新型井式真空退火炉，其特征在于：所述支撑板（71）下端铰接设在滑动座（3）上端面上，所述转动板（72）长度大于炉体（1）与滑动座（3）的间距，所述转动柱（73）下端铰接设在炉体（1）外壁上，且转动柱（73）上端位于炉体（1）的上方，且转动柱（73）的直径小于炉体（1）与滑动座（3）的间距，所述盖板（8）的直径等同于滑动座（3）的内直径。

技术总结
本实用新型公开了一种新型井式真空退火炉，包括炉体，炉体上固定设有轮齿，且炉体上设有多组滑动装置，滑动装置上固定连接设有滑动座，滑动座上对称设有两组齿轮，齿轮与炉体啮合，齿轮与螺杆啮合，螺杆下端转动套接设在支撑座上，支撑座上方滑动座上端安装设有多组转动装置，转动装置包括支撑板、转动板和转动柱，使得能够有效的快速关闭炉体，减少了操作步骤，进而加快了工作效率，同时减少了设备的投入，降低了使用成本，同时提高了使用效果，使得能够避免盖子关闭时发生水平偏移，进而避免造成无法正常关闭炉体的情况，避免重新操作关闭步骤，进而节省了时间，本实用新型操作简单，实用性强，便于推广使用。

技术研发人员：徐军毅
受保护的技术使用者：上海足利钛业有限公司
技术研发日：2019.07.15
技术公布日：2020.06.02