一种轧辊磨床活动顶尖的制作方法

本实用新型涉及轧辊磨床技术领域，更具体地说，它涉及一种轧辊磨床活动顶尖。

背景技术：

目前常规的活动顶尖都是莫氏锥度的长锥，一般小型轧辊磨床头尾架顶尖可以使用莫氏5号锥，或者莫氏6号锥。但是大型些的磨床却没有合适的活动顶尖了，首先大型磨床采用长锥时，活动顶尖重量比较大，不利于拆装，这时我们大型磨床通常才用的1:5的端面附带定位的短锥，此短锥重量相对轻很多，拆装也轻松很多，而大型轧辊磨床使用到活动顶尖的几率也比较低，一般都是顶磨一些外形比较粗大，重量相对比较轻的棍子，一般重量都不会超过3吨，市面上却没有批量化的生产此类短锥顶尖，所以需要一种轧辊磨床活动顶尖。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种轧辊磨床活动顶尖，其具有结构密封等级高，可保证顶尖长时间运行和相对质量比较轻，方便操作人员安装、拆卸的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种轧辊磨床活动顶尖，包括短锥套，短锥套的表面开设有转动槽，转动槽的内壁分别开设有第一轴承槽、第二轴承槽和第三轴承槽，转动槽的内壁滑动插接有回转轴，第三轴承槽的内壁滑动插接有后盖，回转轴的表面滑动插接有压盖，压盖的表面开设有第四轴承槽，第四轴承槽的最大直径与第一轴承槽的最大直径相等。

进一步地，第一轴承槽的内壁和第四轴承槽的内壁均固定连接有圆柱滚子轴承，圆柱滚子轴承的内圈与回转轴的表面固定连接，从而达到了圆柱滚子轴承主要承受径向力的效果。

进一步地，第二轴承槽的内壁固定连接有推力滚子轴承，推力滚子轴承的内圈与回转轴的表面固定连接，从而达到了推力滚子轴承主要承受轴向力的效果。

进一步地，第三轴承槽的内壁固定连接有滚针轴承，滚针轴承的内圈与回转轴的表面固定连接，从而达到了滚针轴承主要是起到辅助支撑的效果。

进一步地，短锥套的一端表面开设有第一螺纹孔，后盖的表面开设有第一螺钉过孔，第一螺纹孔的内壁与第一螺钉过孔的表面均通过螺钉螺纹连接，从而达到了辅助后盖固定定位滚针轴承的效果。

进一步地，压盖的表面开设有第二螺钉过孔，短锥套的一端表面分别开设有第二螺纹孔和第三螺钉过孔，第二螺钉过孔的内壁与第二螺纹孔的内壁均通过螺钉螺纹连接，从而达到了辅助压盖固定定位圆柱滚子轴承的效果。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过设置短锥套的表面开设有转动槽，转动槽的内壁分别开设有第一轴承槽、第二轴承槽和第三轴承槽，从而具有结构密封等级高，可保证顶尖长时间运行和相对质量比较轻，方便操作人员安装、拆卸的特点。

附图说明

图1为本实用新型短锥套结构主视图。

图中：1、短锥套；2、转动槽；3、第一轴承槽；4、第二轴承槽；5、第三轴承槽；6、回转轴；7、后盖；8、压盖；9、第四轴承槽；10、圆柱滚子轴承；11、推力滚子轴承；12、滚针轴承；13、第一螺纹孔；14、第一螺钉过孔；15、第二螺钉过孔；16、第二螺纹孔；17、第三螺钉过孔。

具体实施方式

实施例：

以下结合附图1对本实用新型作进一步详细说明。

一种轧辊磨床活动顶尖，如图1所示，包括短锥套1，短锥套1的表面开设有转动槽2，转动槽2的内壁分别开设有第一轴承槽3、第二轴承槽4和第三轴承槽5,转动槽2的内壁滑动插接有回转轴6；

第一轴承槽3的内壁和第四轴承槽9的内壁均固定连接有圆柱滚子轴承10，圆柱滚子轴承10的内圈与回转轴6的表面固定连接,从而达到了圆柱滚子轴承主要承受径向力的效果；

第二轴承槽4的内壁固定连接有推力滚子轴承11，推力滚子轴承11的内圈与回转轴6的表面固定连接,从而达到了推力滚子轴承主要承受轴向力的效果；

第三轴承槽5的内壁固定连接有滚针轴承12，滚针轴承12的内圈与回转轴6的表面固定连接,从而达到了滚针轴承主要是起到辅助支撑的效果；

第三轴承槽5的内壁滑动插接有后盖7，回转轴6的表面滑动插接有压盖8，压盖8的表面开设有第四轴承槽9，第四轴承槽9的最大直径与第一轴承槽3的最大直径相等；短锥套1的一端表面开设有第一螺纹孔13，后盖7的表面开设有第一螺钉过孔14，第一螺纹孔13的内壁与第一螺钉过孔14的表面均通过螺钉螺纹连接,从而达到了辅助后盖固定定位滚针轴承的效果；压盖8的表面开设有第二螺钉过孔15，短锥套1的一端表面分别开设有第二螺纹孔16和第三螺钉过孔17，第二螺钉过孔15的内壁与第二螺纹孔16的内壁均通过螺钉螺纹连接,从而达到了辅助压盖固定定位圆柱滚子轴承的效果；通过设置短锥套1的表面开设有转动槽2，转动槽2的内壁分别开设有第一轴承槽3、第二轴承槽4和第三轴承槽5，从而具有结构密封等级高，可保证顶尖长时间运行和相对质量比较轻，方便操作人员安装、拆卸的特点。

工作原理：圆柱滚子轴承10主要承受径向力，推力滚子轴承11主要承受轴向力，滚针轴承12主要是起到辅助支撑的，在此顶尖使用过程中主要受到的是径向力，所以圆柱滚子轴承10选的是承载能比较大的规格。短锥套1上设有第三螺钉过孔17和第二螺纹孔16以方便装紧和拆卸下来。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

技术特征：

1.一种轧辊磨床活动顶尖，包括短锥套(1)，其特征在于：所述短锥套(1)的表面开设有转动槽(2)，所述转动槽(2)的内壁分别开设有第一轴承槽(3)、第二轴承槽(4)和第三轴承槽(5)，所述转动槽(2)的内壁滑动插接有回转轴(6)，所述第三轴承槽(5)的内壁滑动插接有后盖(7)，所述回转轴(6)的表面滑动插接有压盖(8)，所述压盖(8)的表面开设有第四轴承槽(9)，所述第四轴承槽(9)的最大直径与第一轴承槽(3)的最大直径相等。

2.根据权利要求1所述的轧辊磨床活动顶尖，其特征在于：所述第一轴承槽(3)的内壁和第四轴承槽(9)的内壁均固定连接有圆柱滚子轴承(10)，所述圆柱滚子轴承(10)的内圈与回转轴(6)的表面固定连接。

3.根据权利要求1所述的轧辊磨床活动顶尖，其特征在于：所述第二轴承槽(4)的内壁固定连接有推力滚子轴承(11)，所述推力滚子轴承(11)的内圈与回转轴(6)的表面固定连接。

4.根据权利要求1所述的轧辊磨床活动顶尖，其特征在于：所述第三轴承槽(5)的内壁固定连接有滚针轴承(12)，所述滚针轴承(12)的内圈与回转轴(6)的表面固定连接。

5.根据权利要求1所述的轧辊磨床活动顶尖，其特征在于：所述短锥套(1)的一端表面开设有第一螺纹孔(13)，所述后盖(7)的表面开设有第一螺钉过孔(14)，所述第一螺纹孔(13)的内壁与第一螺钉过孔(14)的表面均通过螺钉螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的轧辊磨床活动顶尖，其特征在于：所述压盖(8)的表面开设有第二螺钉过孔(15)，所述短锥套(1)的一端表面分别开设有第二螺纹孔(16)和第三螺钉过孔(17)，所述第二螺钉过孔(15)的内壁与第二螺纹孔(16)的内壁均通过螺钉螺纹连接。

技术总结
本实用新型公开了一种轧辊磨床活动顶尖，包括短锥套，短锥套的表面开设有转动槽，转动槽的内壁分别开设有第一轴承槽、第二轴承槽和第三轴承槽，转动槽的内壁滑动插接有回转轴，第三轴承槽的内壁滑动插接有后盖，回转轴的表面滑动插接有压盖，压盖的表面开设有第四轴承槽，第四轴承槽的最大直径与第一轴承槽的最大直径相等。该轧辊磨床活动顶尖，通过设置短锥套的表面开设有转动槽，转动槽的内壁分别开设有第一轴承槽、第二轴承槽和第三轴承槽，从而具有结构密封等级高，可保证顶尖长时间运行和相对质量比较轻，方便操作人员安装、拆卸的特点。

技术研发人员：杨子星;姜建春;汤超
受保护的技术使用者：常州曲线数控科技有限公司
技术研发日：2019.07.18
技术公布日：2020.04.14