一种机械制造用自动化打磨装置的制作方法

本实用新型属于机械零件加工设备技术领域，具体公开了一种机械制造用自动化打磨装置。

背景技术：

机械零件又称机械元件是构成机械的基本元件，是组成机械和机器的不可分拆的单个制件。通过制造机械零件，加快了设备的装配速度，提高了生产效率，

机械零件加工通常是通过工人利用劳动工具，作用于劳动对象，使之成为预期产品的过程。加工零件需要进行铸造、锻造、冲压、车、钳、刨、铣等机械加工，以及热处理、切割、焊接、电镀、装配、油漆等过程。对管类零件进行打磨时，需要使用打磨工具沿管壁表面移动进行打磨，在移动过程中，不易控制打磨量，容易对管壁表面造成损伤，这样会导致零件打磨不合格，甚至造成零件浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种机械制造用自动化打磨装置，以解决对管类零件打磨时由于打磨不均匀容易造成零件浪费的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案为：一种机械制造用自动化打磨装置，包括底座,底座一侧设有安装台,底座另一侧设有支撑台,安装台上设有电机,电机的输出轴上连接有四爪卡盘,底座中部设有支撑柱,支撑柱上转动连接用于打磨的打磨辊和用于驱动打磨辊转动的驱动部。

本基础方案的工作原理在于：使用本装置打磨前，先将管类零件使用四爪卡盘将零件的一端固定，将零件的另一端放置到支撑台上；启动电机和驱动部，使电机的转动方向与打磨辊的转动方向相反，这样能对零件进行打磨。

本基础方案的有益效果在于：

(1)本方案中，使用打磨辊能对零件起到均匀打磨的作用，防止在打磨过程中对零件造成不均匀打磨，减少了对两件表面的损坏；

(2)本方案中使用电机带动四爪卡盘和管类零件转动，使用驱动部带动打磨辊转动，将管类零件的转动方向和打磨辊的转动方向调整为相反方向，这样能加快打磨速度，提高打磨效率。

进一步，底座上设有滑轨，安装台与滑轨滑动连接，底座远离支撑台的一侧设有活塞杆水平布置的气缸，气缸的活塞杆与安装台连接。通过将支撑台与滑轨滑动连接，便于使用气缸推动支撑台移动，通过使用气缸能就能移动零件，这样能起到自动打磨的作用。

进一步，支撑柱内开设有空腔，空腔的下部开设有取料口，取料口出设有盖板，支撑柱上部设有与空腔连通的通槽。通过设置空腔，能对打磨过程中产生的废屑进行收集，废屑可以通过通槽进入到空腔内。

进一步，支撑台与底座水平滑动连接，底座上设有用于定位支撑台的定位部。通过将支撑台与底座滑动连接，便于对不同长度的零件进行支撑。

进一步，支撑台上部设有半圆形的凹槽，凹槽内壁上转动连接有滚轮。通过设置凹槽，能对管类零件起到限位作用，防止打磨过程发生偏移，通过设置滚轮能减小管类零件移动过程中的磨损。

进一步，支撑柱上竖直滑动连接有支座，打磨辊转动连接在支座上，支座底部与支撑柱之间连接有弹簧。通过将支座与支撑柱滑动连接，在支座与支撑柱之间连接弹簧，便于在打磨过程中对打磨滚起到减震作用，减小打磨过程的冲击力，以免对支座造成损坏。

附图说明

图1是本实用新型一种机械制造用自动化打磨装置实施例的结构示意图；

图2是图1中a处的局部放大图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：底座1、安装台2、支撑台3、气缸4、第一电机5、滑轨6、支撑柱7、支座8、打磨辊9、四爪卡盘10、皮带轮11、弹簧12、滑槽13、定位螺栓14、竖槽15。

结合图1和图2所示，一种机械制造用自动化打磨装置，包括底座1,底座1上安装有水平的滑轨6，滑轨6上滑动连接有安装台2，底座1右侧开设有滑槽13，滑槽13内滑动连接有支撑台3。支撑台3安装有用于定位的定位螺栓14。底座1的左侧安装有活塞杆水平布置的气缸4，气缸4的活塞杆与安装台2连接。支撑台3上部开设有半圆形的凹槽，凹槽内壁上转动连接有滚轮。

安装台2上安装有第一电机5,第一电机5的输出轴上安装有四爪卡盘10。底座1中部焊接有支撑柱7,支撑柱7上部开设有竖直的竖槽15，竖槽15内竖直滑动连接有支座8，支座8上通过轴承安装有打磨辊9，支撑柱7上还安装有用于驱动打磨辊9转动的驱动部，打磨辊9有侧安装有皮带轮11，本实施例中驱动部优选为第二电机(图中未画出)，第二电机通过皮带带动打磨辊9转动。支座8底部与竖槽15底部之间连接有弹簧12。支撑柱7内开设有空腔，空腔的下部开设有取料口，取料口出安装有盖板，支撑柱7上部开设有与空腔连通的通槽。

具体实施过程如下：先将管类零件使用四爪卡盘10将零件的一端固定，将零件的另一端放置到支撑台3上的凹槽内；使零件的表面与打磨辊9贴靠，启动第一电机5和第二电机，使电机的转动方向与打磨辊9的转动方向相反，这样能对零件进行打磨。需要移动零件时，启动气缸4，控制气缸4的活塞杆向右伸出，活塞杆向右伸出推动安装台2、第一电机5和零件向右移动。在打磨过程会产生废屑，废屑会通过通槽落入到空腔内；需要清理空腔时，打开盖板，将空腔内的废屑清除。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

技术特征：

1.一种机械制造用自动化打磨装置，包括底座,其特征在于，底座一侧设有安装台,底座另一侧设有支撑台，安装台上设有电机，电机的输出轴上连接有四爪卡盘，底座中部设有支撑柱,支撑柱上转动连接用于打磨的打磨辊和用于驱动打磨辊转动的驱动部。

2.根据权利要求1所述的一种机械制造用自动化打磨装置，其特征在于，底座上设有滑轨，安装台与滑轨滑动连接，底座远离支撑台的一侧设有活塞杆水平布置的气缸，气缸的活塞杆与安装台连接。

3.根据权利要求1所述的一种机械制造用自动化打磨装置，其特征在于，支撑柱内开设有空腔，空腔的下部开设有取料口，取料口出设有盖板，支撑柱上部设有与空腔连通的通槽。

4.根据权利要求1所述的一种机械制造用自动化打磨装置，其特征在于，支撑台与底座水平滑动连接，底座上设有用于定位支撑台的定位部。

5.根据权利要求4所述的一种机械制造用自动化打磨装置，其特征在于，支撑台上部设有半圆形的凹槽，凹槽内壁上转动连接有滚轮。

6.根据权利要求1所述的一种机械制造用自动化打磨装置，其特征在于，支撑柱上竖直滑动连接有支座，打磨辊转动连接在支座上，支座底部与支撑柱之间连接有弹簧。

技术总结
本实用新型申请属于机械零件加工设备技术领域，具体公开了一种机械制造用自动化打磨装置，包括底座,底座一侧设有安装台,底座另一侧设有支撑台,安装台上设有电机,电机的输出轴上连接有四爪卡盘,底座中部设有支撑柱,支撑柱上转动连接用于打磨的打磨辊和用于驱动打磨辊转动的驱动部。本实用新型主要用打磨管类零件，解决了对管类零件打磨时由于打磨不均匀容易造成零件浪费的问题。

技术研发人员：廖申学;尹子兵;罗继红;李祝庆;薛拥军
受保护的技术使用者：湖南化工职业技术学院
技术研发日：2019.07.30
技术公布日：2020.04.10