高温钢坯修磨机自冷却磨头的制作方法

本实用新型属于磨头冷却领域，具体涉及高温钢坯修磨机自冷却磨头。

背景技术：

钢坯修磨是钢材生产过程中常用的一道去除钢坯表面缺陷(夹渣、裂纹、折叠等)、氧化皮和脱碳层的加工工序，特别是对不锈钢或某些特殊钢，更是不可或缺的工序，钢坯修磨的目的正是避免继续轧制或锻造时缺陷扩大而浪费材料和影响最终产品质量。

磨头是修磨机的核心，电机驱动专用高速重负荷砂轮旋转，砂轮在液压缸的作用下以一定的压力与钢坯接触，磨除钢坯表面的一层金属。钢坯温度为700℃-900℃时修磨，可以提高修磨效率，降低不锈钢生产过程中的热能、电能的消耗及钢材的消耗。

现有的国内外技术是在磨头壳体外增加冷水壁和水冷护板的间接降温，在磨头工作时，磨头外壳温度最高会达到73～80℃，导致齿轮润滑油粘度下降，致使磨头整体润滑效果下降，磨头内弧齿锥齿轮容易出现点蚀现象；在这温度下磨头长时间工作的同时会使轴承内、外圈硬度和精度降低，影响轴承的使用寿命，最终降低磨头的使用寿命。

技术实现要素：

鉴于此，本实用新型提供高温钢坯修磨机自冷却磨头，旨在将磨头壳体设计成带循环水的自冷却磨头，直接将高温钢坯热辐射对磨头壳体产生的热量，以及把磨头壳体内零部件工作时产生的热量带走，保证磨头壳体内零部件运转温度在60℃左右。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案：

高温钢坯修磨机自冷却磨头,包括:磨头壳体、冷凝器、高压水泵和管道；所述管道依次连通磨头壳体、冷凝器和高压水泵；所述磨头壳体的圆弧部分上靠近其边缘内设有若干连通u形孔连通组成的蛇形孔，且所述磨头壳体上相对于砂轮的另一侧开设有分别连通所述蛇形孔的两端进水孔和出水孔，所述进水孔和所述出水孔为沉台螺纹孔，所述管道分别与所述进水孔和所述出水孔螺纹连接，连接处设有防水密封圈；在高压水泵的作用下水在管道内流通将热量带走,降低磨头壳体温度。

进一步地,所述u形孔由圆弧孔连通的两侧平行的直线孔组成，所述直线孔的轴线与转轴的轴线平行，所述直线孔的长度等于所述磨头壳体的宽度减去所述磨头壳体两侧的厚度。

与现有技术相比本实用新型的有益效果在于：

1.本实用新型直接在磨头上做出改进,磨头壳体内开设有蛇形孔,蛇形孔通过管道流通冷凝器和高压水泵,在高压泵的作用下冷凝器冷凝的水在蛇形孔内循环流通,将磨削产生的热量带走,降低磨头温度；

2.本实用新型采用蛇形孔增大了冷凝水与磨头壳体的接触面积,提高降温效率；

3.本实用新型保证磨头体内零部件运转温度小于60℃,提高了轴承润滑油的粘度值和润滑油膜厚度，使轴承得到良好的润滑，从而延长了轴承的使用寿命；

4.本实用新型能实现炼钢—连铸—热轧不间断生产，这样不仅可以降低钢材生产过程的能耗和生产成本，而且还能提高产品的生产效率和成材率，减轻工人的劳动强度。

5.本实用新型使磨头壳体工作温度在原来的温度基础上降低8～10℃；同时，使磨头壳体直径减小，使得砂轮的有效利用率增大，延长了磨头的使用寿命。

附图说明

构成

本技术：
的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型使用状态图；

图2为本实用新型的磨头壳体结构示意图；

图3为本实用新型连接结构示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

如图1和图2所示，高温钢坯修磨机自冷却磨头,包括:磨头壳体1、冷凝器2、高压水泵3和管道4；所述管道4依次连通磨头壳体1、冷凝器2和高压水泵3；所述磨头壳体1的圆弧部分上靠近其边缘内设有若干连通u形孔连通组成的蛇形孔10，且所述磨头壳体1上相对于砂轮5的另一侧开设有分别连通所述蛇形孔10的两端进水孔6和出水孔7，所述进水孔6和所述出水孔7为沉台螺纹孔，所述管道4分别与所述进水孔6和所述出水孔7螺纹连接，连接处设有防水密封圈；在高压水泵3的作用下水在管道4内流通将热量带走,降低磨头壳体1温度。

磨头壳体1安装在磨头机架8上,磨头壳体1内的转轴上安装砂轮5,工作时,钢坯9位于砂轮5的正下方。进水孔6位于上方，出水孔7位于下方，说具体点，定义磨头壳体1上开设进水孔6和出水孔7的一侧为背面，磨头壳体1上砂轮5一侧为正面，进水孔6位于背面的左侧，出水孔7位于背面的右侧。

上述“连接处”具体的说为沉台螺纹孔的沉台孔出，安装防水密封圈避免漏水。

所述u形孔由圆弧孔连通的两侧平行的直线孔组成，所述直线孔的轴线与转轴的轴线平行，所述直线孔的长度等于所述磨头壳体1的宽度减去所述磨头壳体1两侧的厚度。

为了清楚描述本实用新型在此写磨头壳体的加工过程：在磨头壳体1内铸入厚壁管，使壁厚管与磨头壳体1形成一体。磨头壳体1的侧面蛇形槽堵板11是大破口焊接，焊缝少，每侧只有一个焊缝。磨头壳体1在粗加工完后，进行第一次回火处理，在出炉后立即在回火炉外现场进行蛇形槽堵板11的焊接，为保证焊缝的质量，在焊接完成后立即进行第二次焊接回火处理，用这种在热处理现场的焊接方法，保证了焊缝在钢坯表面温度700～900℃的高温环境中长期热辐射下的工作质量。

本实用新型由于磨头壳体外部没有冷水板，磨头壳体最大半径r230mm，砂轮最小可使用到φ480mm，使磨头壳体直径减小，使得砂轮的有效利用率增大,增加砂轮的利用率,延长了磨头的使用寿命。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进、部件拆分或组合等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.高温钢坯修磨机自冷却磨头,其特征在于,包括:磨头壳体、冷凝器、高压水泵和管道；所述管道依次连通磨头壳体、冷凝器和高压水泵；所述磨头壳体的圆弧部分上靠近其边缘内设有若干连通u形孔连通组成的蛇形孔，且所述磨头壳体上相对于砂轮的另一侧开设有分别连通所述蛇形孔的两端进水孔和出水孔，所述进水孔和所述出水孔为沉台螺纹孔，所述管道分别与所述进水孔和所述出水孔螺纹连接，连接处设有防水密封圈；在高压水泵的作用下水在管道内流通将热量带走,降低磨头壳体温度。

2.根据权利要求1所述的高温钢坯修磨机自冷却磨头,其特征在于,所述u形孔由圆弧孔连通的两侧平行的直线孔组成，所述直线孔的轴线与转轴的轴线平行，所述直线孔的长度等于所述磨头壳体的宽度减去所述磨头壳体两侧的厚度。

技术总结
本实用新型提供高温钢坯修磨机自冷却磨头,包括:磨头壳体、冷凝器、高压水泵和管道；管道依次连通磨头壳体、冷凝器和高压水泵；磨头壳体的圆弧部分上靠近其边缘内设有若干连通U形孔连通组成的蛇形孔，且磨头壳体上相对于砂轮的另一侧开设有分别连通蛇形孔的两端进水孔和出水孔，进水孔和出水孔为沉台螺纹孔，管道分别与进水孔和出水孔螺纹连接。本实用新型直接在磨头上做出改进,磨头壳体内开设有蛇形孔,蛇形孔通过管道流通冷凝器和高压水泵,在高压泵的作用下冷凝器冷凝的水在蛇形孔内循环流通,将磨削产生的热量带走,降低磨头温度。

技术研发人员：尤鹤钧;邢建春;邢蕊强
受保护的技术使用者：太原市恒山机电设备有限公司
技术研发日：2019.07.30
技术公布日：2020.05.05