一种轴承加工设备上的提升供料系统的制作方法

本实用新型涉及一种轴承加工设备上的提升供料系统，用于轴承加工机械设备上，属于轴承加工设备配件技术领域。

背景技术：

目前我国现有的某一轴承精研床，在使用中因每台设备都是两个摆头一次精研。如要进行两次精研提高轴承精度等级就要用到两台设备，即浪费资源有浪费能源。

具体表现为：

1、两个摆头同时做两个产品进行一次精研产品进度无法提升。

2、如用两台设备会造成设备资源的浪费，增加了产品的成本。

3、两台设备会产生大量的能耗（包括:电能、气能、油能等）。

4、效率低下，两台设备生产一个产品。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种轴承加工设备上的提升供料系统，本系统实现一台精研机生产两次精研产品，减少了资源浪费，提高产品精度，使产品质量有了越升。

按照本实用新型提供的技术方案：一种轴承加工设备上的提升供料系统，包括工作台，所述工作台上对称设置有左侧精研系统和右侧精研系统，所述左侧精研系统和右侧精研系统结构相同，所述左侧精研系统包括供料道、工件座、摆头、摆轴座及摆轴，所述工件座上设置供料道，工件座和摆轴座之间设置摆头，摆轴座的外侧设置摆轴，摆轴座和所述工件座分别安装在工作台上；还包括提升供料装置，所述提升供料装置安装在所述工作台上，所述提升供料装置设置在左侧精研系统和右侧精研系统之间。

进一步地，所述提升供料装置由储料道、第二针形气缸、提升料道、第一针形气缸、定配缸、气缸固块及下料道所组成；所述定配缸顶部设置气缸固块，所述提升料道设置于定配缸上，定配缸带动提升料道上下滑动；所述提升料道上设置第一针形气缸；所述左侧精研系统的出料端设置储料道，所述储料道上设置第二针形气缸；所述右侧精研系统的进料端设置下料道；所述储料道与处于定配缸底端时的提升料道对接，所述下料道与处于定配缸顶端时的提升料道对接。

进一步地，所述定配缸上设置滑轨和提升料道固定块，提升料道固定块与滑轨滑动连接，所述提升料道固定在提升料道固定块上。

进一步地，所述下料道设置在右侧精研系统的供料道上。

进一步地，所述储料道、提升料道和下料道向下倾斜设置。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：

1、本实用新型提升供料系统简单、合理。

2、通过这一改进，使生产效率、质量得到提高。

3、生产资源也得到了很好的改善。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为提升供料装置的结构示意图。

附图标记说明：1-供料道、2-工件座、3-摆头、4-摆轴座、5-摆轴、6-工作台、7-储料道、8-第二针形气缸、9-提升料道、10-第一针形气缸、11-提升料道固定块、12-定配缸、13-气缸固块、14-下料道、15-滑轨。

具体实施方式

下面结合具体附图对本实用新型作进一步说明。

如图1和图2所示，本实用新型涉及的一种轴承加工设备上的提升供料系统，包括工作台6，所述工作台6上对称设置有左侧精研系统和右侧精研系统，所述左侧精研系统和右侧精研系统结构相同，所述左侧精研系统包括供料道1、工件座2、摆头3、摆轴座4及摆轴5，所述工件座2上设置供料道1，工件座2和摆轴座4之间设置摆头3，摆轴座4的外侧设置摆轴5，摆轴座4和所述工件座2分别安装在工作台6上；还包括提升供料装置，所述提升供料装置安装在所述工作台6上，所述提升供料装置由储料道7、第二针形气缸8、提升料道9、第一针形气缸10、定配缸12、气缸固块13及下料道14所组成；所述提升供料装置设置在左侧精研系统和右侧精研系统之间；所述定配缸12顶部设置气缸固块13，所述提升料道9设置于定配缸12上，定配缸12带动提升料道9上下滑动；所述提升料道9上设置第一针形气缸10；所述左侧精研系统的出料端设置储料道7，所述储料道7上设置第二针形气缸8，所述右侧精研系统的进料端设置下料道14；所述储料道7与处于定配缸12底端时的提升料道9对接，所述下料道14与处于定配缸12顶端时的提升料道9对接。

更优的，所述定配缸12上设置滑轨15和提升料道固定块11，提升料道固定块11与滑轨15滑动连接，所述提升料道9固定在提升料道固定块11上。

所述下料道14设置在右侧精研系统的供料道上。

所述储料道7、提升料道9和下料道14从左至右向下倾斜设置。

工作原理：本实用新型为重新设计的提升供料系统，将原有的的左右两个精研系统进行连接，设计制造成一台精研机实现二次精研（不需两台设备生产一个产品）。使用时，产品由供料道1进入左侧精研系统加工完成一次精研，之后进入储料道7存储，达到10个产品后，第二针形气缸8打开，产品进入提升料道9，第二针形气缸8关闭，继续储存第一次精研后的产品，提升料道9通过定配缸12运送至顶端，第一针形气缸10打开，产品通过下料道14进入到右侧精研系统完成二次精研，第一针形气缸10关闭，提升料道9通过定配缸12回到底部与储料道7对接，如此重复，通过这种提升供料装置连接左右两个精研系统，在一台精研机对产品实现自动化二次精研。

可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种轴承加工设备上的提升供料系统，包括工作台（6），所述工作台（6）上对称设置有左侧精研系统和右侧精研系统，所述左侧精研系统和右侧精研系统结构相同，所述左侧精研系统包括供料道（1）、工件座（2）、摆头（3）、摆轴座（4）及摆轴（5），所述工件座（2）上设置供料道（1），工件座（2）和摆轴座（4）之间设置摆头（3），摆轴座（4）的外侧设置摆轴（5），摆轴座（4）和所述工件座（2）分别安装在工作台（6）上；其特征在于，还包括提升供料装置，所述提升供料装置安装在所述工作台（6）上，所述提升供料装置设置在左侧精研系统和右侧精研系统之间。

2.如权利要求1所述的轴承加工设备上的提升供料系统，其特征在于，所述提升供料装置由储料道（7）、第二针形气缸（8）、提升料道（9）、第一针形气缸（10）、定配缸（12）、气缸固块（13）及下料道（14）所组成；所述定配缸（12）顶部设置气缸固块（13），所述提升料道（9）设置于定配缸（12）上，定配缸（12）带动提升料道（9）上下滑动；所述提升料道（9）上设置第一针形气缸（10）；所述左侧精研系统的出料端设置储料道（7），所述储料道（7）上设置第二针形气缸（8）；所述右侧精研系统的进料端设置下料道（14）；所述储料道（7）与处于定配缸（12）底端时的提升料道（9）对接，所述下料道（14）与处于定配缸（12）顶端时的提升料道（9）对接。

3.如权利要求2所述的轴承加工设备上的提升供料系统，其特征在于，所述定配缸（12）上设置滑轨（15）和提升料道固定块（11），提升料道固定块（11）与滑轨（15）滑动连接，所述提升料道（9）固定在提升料道固定块（11）上。

4.如权利要求2所述的轴承加工设备上的提升供料系统，其特征在于，所述下料道（14）设置在右侧精研系统的供料道上。

5.如权利要求2所述的轴承加工设备上的提升供料系统，其特征在于，所述储料道（7）、提升料道（9）和下料道（14）向下倾斜设置。

技术总结
本实用新型涉及一种轴承加工设备上的提升供料系统，包括工作台，所述工作台上对称设置有左侧精研系统和右侧精研系统，所述左侧精研系统包括供料道、工件座、摆头、摆轴座及摆轴；还包括提升供料装置，所述提升供料装置由储料道、第二针形气缸、提升料道、第一针形气缸、定配缸、气缸固块及下料道所组成；所述提升料道设置于定配缸上，定配缸带动提升料道上下滑动；所述左侧精研系统的出料端设置储料道，所述右侧精研系统的进料端设置下料道；所述储料道与提升料道对接，所述下料道与提升料道对接。本提升供料系统实现一台精研机生产两次精研产品，减少了资源浪费，提高产品精度，使产品质量有了越升。

技术研发人员：肖自青;叶斌;丁耿晶
受保护的技术使用者：无锡诚石轴承有限公司
技术研发日：2019.07.31
技术公布日：2020.07.03