用于风电产品铸件的铸造压铁支撑装置的制作方法

本实用新型专利主要涉及机械制造领域，主要针对大型风电类产品浇注过程控制抬箱放置压铁作业的场合。具体应用在铸造浇注前要在上箱砂箱平面放置压铁，用于支撑压铁的便于移动的安全支撑装置。

背景技术：

在铸造领域中，球墨铸铁在浇注过程产生浮力和冷却过程产生二次石墨膨胀力，现有砂箱的钢结构无法克服浮力和二次石墨膨胀力对砂箱上部筋板上抬的影响。砂箱上部筋板上抬会导致铸件尺寸及内部缩松缺陷的产生。为避免浮力和二次石墨膨胀力产生砂箱上抬，导致对铸件质量影响，特在浇注前压放一定系数重量的压铁。为防止压铁压到冒口；也要保证压铁重量均匀分布在砂箱上；同时也为了防止压铁直接压到砂箱上阻碍浇注后型腔排气。通常可以采用压铁支撑架来支撑压铁。

风电类产品铸件的体积和质量普遍很大，采用常规的压铁不易满足要求，一般来说，放置压铁是由4件装有压铁的支撑架组合，它们分别使用行车吊运到砂箱上叠放，下部两块，上部再放置两块。由于砂箱上部空间有限，该工序需要多人协同作业，并且支撑架比较大，多次吊运叠放增加了作业安全风险。四次吊运和叠放操作比较困难且比较费时，生产效率低。

技术实现要素：

故针对上述的情况，本实用新型设计了用于风电类压铁支撑装置，改变了传统的多模块叠放，采用一次吊运，优化生产操作，提供生产效率，降低劳动强度并增加安全防脱落吊把装置。

本实用新型具体为：一种用于风电类产品铸件的铸造压铁支撑装置，包括支撑架、支撑腿和吊把；

所述支撑架包括横梁和支撑筋板；所述横梁是第一h型钢构成，横梁有相互平行的两根；所述支撑筋板是由第二h型钢构成，支撑筋板有相互平行的多根；两横梁分别连接在各个支撑筋板的首尾两端；第一、二h型钢的腹板都是竖直的；

第一h型钢的上、下翼缘和腹板之间焊接有加强筋板；

支撑腿有两根，它们分别连接于两根横梁的首尾两端的下方；支撑腿由第三h型钢构成；第三h型钢的上、下翼缘和腹板之间焊接有加强筋板，第三h型钢的腹板是竖直的，第三h型钢的腹板与第一h型钢的腹板相互垂直；第三h型钢的上翼缘连接于第一h型钢的下翼缘；

所述吊把有两组，它们分别连接在横梁的前部和后部；所述吊把由钢管构成；在第一h型钢的腹板上开有与钢管对应的圆孔，钢管穿在圆孔内，并与圆孔焊接连接；在钢管的两端面焊接有圆盘，圆盘的外径大于钢管的外径，钢管的轴线穿过圆盘的圆心。

进一步，所述圆孔的位置在第一h型钢上的两个相邻加强筋板之间，在这两个加强筋板上焊接有护板，护板位于第一h型钢的内、外两侧面；护板上开有供钢管穿过的通孔，且钢管与通孔焊接连接；在第一h型钢的内侧面的护板与钢管之间还焊接有多块三角形筋板，各个三角形筋板围绕钢管的轴线对称。由于第一h型钢上与吊把位置靠近处的筋板、翼缘等较多，采用护板可避免起吊时候吊具误勾住这些部分。同时，护板以及三角形筋板对钢管有支撑加强和限位作用，避免了第一h型钢的腹板对钢管支撑不足而带来的危险。

进一步，在第三h型钢的下翼缘的上表面是斜坡状平面，斜坡状平面的高端在下翼缘的外侧，斜坡状平面的高低端靠近在第三h型钢的腹板。当本压铁支撑装置放置在砂箱上后，砂箱的上边沿与第三h型钢的下翼缘贴合，并由卡具连接(卡具是上、下砂箱合箱后，用于紧固两砂箱的卡具)，斜坡状平面有助于卡具连接牢靠。

优点和有益效果：

1、本风电类压铁支撑装置可以实现压铁支撑功能并得到提升。

2、本风电类压铁支撑装置可以实现在有限的作业空间，实现快速吊装放置。

3、本风电类压铁支撑装置可以通过一次完成吊运放置，减少劳动强度，提升生产效率。

4、本风电类压铁支撑装置结构简单，制造成本低，方便操作。

附图说明

图1是本例的用于风电类产品铸件的铸造压铁支撑装置结构示意图；

图2是第三h钢的下翼缘部分的截面示意图

图中：支撑架1、支撑腿2、吊把3、支撑筋板4、第一h型钢5、第二h型钢6、第三h型钢7、加强筋板8、钢管9、圆盘10、护板11、三角形筋板12。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型专利的具体技术内容：

如图1，一种用于风电类产品铸件的铸造压铁支撑装置，包括支撑架、支撑腿和吊把；

所述支撑架包括横梁和支撑筋板；所述横梁是第一h型钢构成，横梁有相互平行的两根；所述支撑筋板是由第二h型钢构成，支撑筋板有相互平行的多根；两横梁分别连接在各个支撑筋板的首尾两端；第一、二h型钢的腹板都是竖直的；

第一h型钢的上、下翼缘和腹板之间焊接有加强筋板；

支撑腿有两根，它们分别连接于两根横梁的首尾两端的下方；支撑腿由第三h型钢构成；第三h型钢的上、下翼缘和腹板之间焊接有加强筋板，第三h型钢的腹板是竖直的，第三h型钢的腹板与第一h型钢的腹板相互垂直；第三h型钢的上翼缘连接于第一h型钢的下翼缘；

所述吊把有两组，它们分别连接在横梁的前部和后部；所述吊把由钢管构成；在第一h型钢的腹板上开有与钢管对应的圆孔，钢管穿在圆孔内，并与圆孔焊接连接；在钢管的两端面焊接有圆盘，圆盘的外径大于钢管的外径，钢管的轴线穿过圆盘的圆心，构成安全卡扣结构，防止行车吊运时吊钩或钢丝绳等滑落。

所述圆孔的位置在第一h型钢上的两个相邻加强筋板之间，在这两个加强筋板上焊接有护板，护板位于第一h型钢的内、外两侧面；护板上开有供钢管穿过的通孔，且钢管与通孔焊接连接；在第一h型钢的内侧面的护板与钢管之间还焊接有多块三角形筋板，各个三角形筋板围绕钢管的轴线对称。

如图2，第三h型钢的下翼缘的上表面是斜坡状平面，斜坡状平面的高端在下翼缘的外侧，斜坡状平面的高低端靠近在第三h型钢的腹板。

本装置是由支撑腿放置在砂箱上，给冒口放置留下空间。在支撑腿上面的部分作为放置压铁的平台。

根据生产的需要，采用本可以一次完成吊运，减少人工操作次数，降低劳动强度，进一步提高生产效率。

由吊把结构在吊装时候的受力分析，钢管受力来自于斜上方。护板焊接在两个加强筋板以及h型钢的上、下翼缘之间，对于护板的主要支撑力来自于一个加强筋板和上翼缘，同时，由护板上的孔、h型钢的腹板上的孔，以及三角形筋板对钢管的共同支撑，可以大大提高钢管与h型钢的连接稳固性。

本支撑架能够解决支撑架叠放滑动及操作困难问题，降低操作风险；增加安全吊运功能，能够避免吊运时吊装机构滑落风险；能够一次完成吊运及放置，降低了劳动强度，提高生产效率。

经试用，本压铁支撑装置可减少吊装次数，原有吊运两人需四次吊运，耗用1小时，现有结构两人需10分钟即可完成；避免了多次吊运的繁琐工序，降低了工人的劳动强度，降低了作业风险，提升效率。

技术特征：

1.一种用于风电产品铸件的铸造压铁支撑装置，其特征是包括支撑架、支撑腿和吊把；

所述支撑架包括横梁和支撑筋板；所述横梁是第一h型钢构成，横梁有相互平行的两根；所述支撑筋板是由第二h型钢构成，支撑筋板有相互平行的多根；两横梁分别连接在各个支撑筋板的首尾两端；第一、二h型钢的腹板都是竖直的；

第一h型钢的上、下翼缘和腹板之间焊接有加强筋板；

支撑腿有两根，它们分别连接于两根横梁的首尾两端的下方；支撑腿由第三h型钢构成；第三h型钢的上、下翼缘和腹板之间焊接有加强筋板，第三h型钢的腹板是竖直的，第三h型钢的腹板与第一h型钢的腹板相互垂直；第三h型钢的上翼缘连接于第一h型钢的下翼缘；

所述吊把有两组，它们分别连接在横梁的前部和后部；所述吊把由钢管构成；在第一h型钢的腹板上开有与钢管对应的圆孔，钢管穿在圆孔内，并与圆孔焊接连接；在钢管的两端面焊接有圆盘，圆盘的外径大于钢管的外径，钢管的轴线穿过圆盘的圆心。

2.根据权利要求1所述的用于风电产品铸件的铸造压铁支撑装置，其特征是所述圆孔的位置在第一h型钢上的两个相邻加强筋板之间，在这两个加强筋板上焊接有护板，护板位于第一h型钢的内、外两侧面；护板上开有供钢管穿过的通孔，且钢管与通孔焊接连接；在第一h型钢的内侧面的护板与钢管之间还焊接有多块三角形筋板，各个三角形筋板围绕钢管的轴线对称。

3.根据权利要求1所述的用于风电产品铸件的铸造压铁支撑装置，其特征是在第三h型钢的下翼缘的上表面是斜坡状平面，斜坡状平面的高端在下翼缘的外侧，斜坡状平面的高低端靠近在第三h型钢的腹板。

技术总结
一种用于风电产品铸件的铸造压铁支撑装置，包括支撑架、支撑腿和吊把；支撑架包括横梁和支撑筋板；横梁是第一H型钢构成，横梁有相互平行的两根；支撑筋板是由第二H型钢构成，支撑筋板有相互平行的多根；两横梁分别连接在各个支撑筋板的首尾两端；第一、二H型钢的腹板都是竖直的；第一H型钢的上、下翼缘和腹板之间焊接有加强筋板；支撑腿有两根，它们分别连接于两根横梁的首尾两端的下方；支撑腿由第三H型钢构成；第三H型钢的上、下翼缘和腹板之间焊接有加强筋板，第三H型钢的腹板是竖直的，第三H型钢的腹板与第一H型钢的腹板相互垂直；第三H型钢的上翼缘连接于第一H型钢的下翼缘；所述吊把有两组，它们分别连接在横梁的前部和后部。

技术研发人员：张仁海
受保护的技术使用者：江苏钢锐精密机械有限公司
技术研发日：2019.08.05
技术公布日：2020.07.17