钢带自动铺料装置的制作方法

本实用新型涉及机械零件加工设备技术领域，特别是一种钢带自动铺料装置。

背景技术：

双金属轴承和无油轴承由于其自身突出的优点得到了广泛使用，这些轴承在生产时需要在钢带上铺金属粉末，然后用辊压装置把铺好的金属粉末层压在钢带上，钢带再进行烧结处理。铺粉机是很关键的设备，直接决定了铺粉层的厚度和均匀度。现有的铺粉机，通常刮粉刀是固定的，铺粉层厚度不可调，而且铺粉一次过，有些地方铺得厚，而有些地方却没有铺到粉，粉铺得很不均匀。而刮粉刀可调的铺粉机，又存在机器结构复杂、操作不方便等缺点。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提出了一种结构简单的钢带自动铺料装置，以提高钢带的铺粉质量。

为了实现上述目的，本实用新型提供的钢带自动铺料装置，其特征在于，包括支撑板、料斗、滑料槽，料斗设置在支撑板上，滑料槽在料斗下方，并与料斗连通，滑板可来回移动地设置支撑板上，驱动机构用来驱动滑板移动，滑板上设有伸缩气缸，刮板安装在伸缩气缸的推杆上，伸缩气缸用来驱动刮板上下移动，刮板上设有接近开关。

本实用新型提供的钢带自动铺料装置，刮板可以上下移动，刮板与下方钢带之间的距离可调，实现了钢带粉层厚度的自由、方便和快速调节；刮板可以左右移动，可以反复多次刮动钢带上的金属粉，使得钢带上的粉层厚度更加均匀；接近开关可以检测出钢带上的刮粉情况，进一步提高刮粉质量。本实用新型结构简单，操作便捷。

附图说明

图1为钢带自动铺料装置的立体结构示意图；

图2为钢带自动铺料装置的正视方向结构示意图；

图3为钢带自动铺料装置的部分结构示意图。

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

具体实施方式

参见图1和图2，钢带自动铺料装置包括支撑板1、料斗21和滑料槽22，支撑板1为水平布置的平板，料斗21设置在支撑板1上，滑料槽22在料斗21下方，并与料斗21连通。粉料倒入料斗21中，顺着滑料槽22滑到下方的钢带上。支撑板1设有滑板3、驱动机构和两个导杆，滑板3设有两个引导孔，导杆插入引导孔中，滑板3可沿着导杆相对支撑板1来回移动，驱动机构用来驱动滑板3移动。滑板3上设有伸缩气缸4，刮板5安装在伸缩气缸4的推杆上，伸缩气缸用来驱动刮板5上下移动，以调节刮板与下方钢带之间的距离，从而调节钢带上粉层的厚度，实现了钢带粉层厚度的自由、方便和快速调节。刮板5从前方的刮粉位置随着滑板3移动到后方，把从滑料槽22掉到钢带上的金属粉刮平，移动一次刮一次，刮了一次后，伸缩气缸4回缩，带动刮板5向上移动，刮板5从后方随着滑板3移动到前方，伸缩气缸4伸出，使刮板5处在刮出适合粉层厚度的刮粉位置，刮板5再随着滑板3移动到后方，又刮了一次粉。刮板就这样连续不断地刮粉，使钢板上的粉层更加均匀。参见图2，刮板5上设有两个接近开关6，接近开关6选用0l-q2mc1-z，当接近开关6下方的钢带上没有粉层时，接近开关6发出信号，及时提醒补充金属粉末。

参见图3，驱动滑板3移动的驱动机构包括电机31、皮带32和两个带轮33，两个带轮33可旋转地安装在支撑板1上，电机31用来驱动其中一个带轮33转动，皮带32与两个带轮33配合，皮带32连接滑板3。电机31向一个方向转动，通过带轮33带动皮带32向一个方向移动，刮板5和滑板3一起随着皮带32一起移动；电机31向相反的另一个方向转动，通过带轮33带动皮带32相反的另一个方向移动，刮板5和滑板3一起随着皮带32一起移动。

支架9上设有丝杆8和带传动机构，丝杆8垂直设置，并可相对支架9旋转，带传动机构包括带轮一94、带轮二93、传动带92和升降电机91，带轮一94和带轮二93分别安装在丝杆8和升降电机91的转轴上，传动带92与带轮一94和带轮二93配合。支撑板1上设有螺母7，螺母7与丝杆8配合。带传动机构驱动丝杆8旋转，螺母7在丝杆8上下移动，支撑板1和螺母7一起移动。支撑板1为可升降的，便于支撑板1上零部件的安装和检修。

本实用新型提供的钢带自动铺料装置，刮板可以上下移动，刮板与下方钢带之间的距离可调，实现了钢带粉层厚度的自由、方便和快速调节；刮板可以左右移动，可以反复多次刮动钢带上的金属粉，使得钢带上的粉层厚度更加均匀；接近开关可以检测出钢带上的刮粉情况，进一步提高刮粉质量。本实用新型结构简单，操作便捷，与现有的铺粉生产线相兼容，安装简单。

技术特征：

1.钢带自动铺料装置，其特征在于，包括支撑板、料斗、滑料槽，料斗设置在支撑板上，滑料槽在料斗下方，并与料斗连通，滑板可来回移动地设置支撑板上，驱动机构用来驱动滑板移动，滑板上设有伸缩气缸，刮板安装在伸缩气缸的推杆上，伸缩气缸用来驱动刮板上下移动，刮板上设有接近开关。

2.根据权利要求1所述的钢带自动铺料装置，其特征在于，所述驱动机构包括电机、皮带和两个带轮，两个带轮可旋转地安装在所述支撑板上，电机用来驱动其中一个带轮，所述皮带与两个带轮配合，皮带连接所述滑板。

3.根据权利要求2所述的钢带自动铺料装置，其特征在于，还包括支架，支架上设有丝杆和带传动机构，丝杆垂直设置，并可相对支架旋转，带传动机构包括带轮一、带轮二、传动带和升降电机，带轮一和带轮二分别安装在丝杆和升降电机的转轴上，传动带与带轮一和带轮二配合。

技术总结
本实用新型涉及一种钢带自动铺料装置，其特征在于，包括支撑板、料斗、滑料槽，料斗设置在支撑板上，滑料槽在料斗下方，并与料斗连通，滑板可来回移动地设置支撑板上，驱动机构用来驱动滑板移动，滑板上设有伸缩气缸，刮板安装在伸缩气缸的推杆上，伸缩气缸用来驱动刮板上下移动，刮板上设有接近开关。本实用新型提供的钢带自动铺料装置，刮板可以上下移动，刮板与下方钢带之间的距离可调，实现了钢带粉层厚度的自由、方便和快速调节；刮板可以左右移动，可以反复多次刮动钢带上的金属粉，使得钢带上的粉层厚度更加均匀；接近开关可以检测出钢带上的刮粉情况，进一步提高刮粉质量。本实用新型结构简单，操作便捷。

技术研发人员：顾欣
受保护的技术使用者：嘉兴修特智能科技有限公司
技术研发日：2019.08.08
技术公布日：2020.06.02