一种改进结构的脱蜡釜的制作方法

本实用新型涉及一种釜体，尤其涉及一种改进结构的脱蜡釜。

背景技术：

蜡模铸造是一种常用的铸造方式。蜡模是用来形成铸件型腔的模样，要获得尺寸精度和表面光洁度高的铸件，首先蜡模本身就应该具有较高的尺寸精度和表面光洁度。铸件型腔完成后，需要进行脱蜡步骤，现有脱蜡装置多主要采用蒸汽脱蜡，申请号201820993357.8，专利名称为一种新型蒸汽脱蜡釜的中国专利公开了脱蜡釜，包括壳体，壳体的内部设有脱蜡收集盒，脱蜡收集盒的顶部设有脱蜡杆，脱蜡杆上设有多层脱蜡支板，壳体的顶端内部设有蒸汽导向装置，蒸汽导向装置与蒸汽发生器连接，在使用时蒸汽发生器产生蒸汽通过蒸汽导向装置将蒸汽送入到壳体内及脱蜡杆上的脱蜡支板，实现对熔模铸件的脱蜡，脱下来的蜡能够有效流入脱蜡收集盒中，但是脱蜡收集盒中的熔蜡容易堆积在收集盒中，很难从收集盒中流入到外部去，严重影响脱蜡效果。因此，应该提供一种新的技术方案解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有的技术的不足，本实用新型提供了一种结构合理，使用效果好的改进结构的脱蜡釜。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种改进结构的脱蜡釜，包括釜体、蒸汽发生器，所述釜体内设有用于支撑蜡模型腔的支撑架，所述支撑架包括支撑杆，所述支撑杆上设有多层脱蜡支板，所述支撑杆为中空结构，所述的支撑杆的表面设有若干间距相等的镂空面，各所述的镂空面外均连接有脱蜡支板，所述脱蜡支板的内部与所述支撑杆内部连通，所述釜体的顶部设有蒸汽输入管，所述蒸汽输入管的一端与釜体外部的蒸汽发生器连接，蒸汽输入管的另一端环设在釜体的上部，所述蒸汽输入管上间隔设有多个蒸汽喷头，所述釜体的底部设有脱蜡收集盒，所述脱蜡收集盒下部设有伸出釜体的连接管，所述釜体的外部设有一伸缩气缸，所述伸缩气缸上连接有气缸杆，所述气缸杆伸入到所述脱蜡收集盒内部，所述气缸杆的端部连接有刮板。

进一步的技术方案：

所述釜体的中下部外周套设有恒温夹层，所述恒温夹层与釜体的连接处设置密封，所述恒温夹层上设有恒温水进口和恒温水出口。

所述脱蜡支板为锥形圆盘结构，所述的脱蜡支板内部为中空结构，所述的脱蜡支板的上表面设有多组脱蜡孔。

所述刮板的高度小于脱蜡收集盒的高度。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种脱蜡釜，具备以下有益效果：

1、本实用新型的脱蜡釜，在釜体的外部设有一伸缩气缸，伸缩气缸上连接有气缸杆，气缸杆伸入到脱蜡收集盒内部，气缸杆的端部连接有刮板，在工作时气缸带动气缸杆前端的刮板在收集盒内来回拉动，可以将收集盒内的熔蜡推送到连接管内，使熔蜡快速的从脱蜡釜中流出，继而提高脱蜡效率。

2、本实用新型的脱蜡釜，在釜体的中下部外周套设有恒温夹层，可以在恒温夹层中通入恒温水，其可以使釜体的内壁具有一定的温度，保证高温蒸汽不会在进入釜体后凝结在壳体内壁上。

附图说明

图1为实用新型结构示意图。

图2为脱蜡支板结构示意图。

图中：1、釜体，2、蒸汽发生器，3、支撑杆，4、脱蜡支板，5、蒸汽输入管，6、蒸汽喷头，7、脱蜡收集盒，8、连接管，9、伸缩气缸，10、气缸杆，11、刮板，12、恒温夹层，13、恒温水进口，14、恒温水出口，15、脱蜡孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图，本实用新型的脱蜡釜一种改进结构的脱蜡釜，包括釜体1、蒸汽发生器2，所述釜体1内设有用于支撑蜡模型腔的支撑架，所述支撑架包括支撑杆3，所述支撑杆3上设有多层脱蜡支板4，所述支撑杆3为中空结构，所述的支撑杆3的表面设有若干间距相等的镂空面，各所述的镂空面外均连接有脱蜡支板4，所述脱蜡支板4的内部与所述支撑杆3内部连通，所述釜体1的顶部设有蒸汽输入管5，所述蒸汽输入管5的一端与釜体1外部的蒸汽发生器2连接，蒸汽输入管5的另一端环设在釜体1的上部，所述蒸汽输入管5上间隔设有多个蒸汽喷头6，所述釜体1的底部设有脱蜡收集盒7，所述脱蜡收集盒7下部设有伸出釜体1的连接管8，所述釜体1的外部设有一伸缩气缸9，所述伸缩气缸9上连接有气缸杆10，所述气缸杆10伸入到所述脱蜡收集盒7内部，所述气缸杆10的端部连接有刮板11。

优选的，作为本实用新型的第二个实施例，本实施例是对实施例一的进一步改进，所述釜体1的中下部外周套设有恒温夹层12，所述恒温夹层12与釜体1的连接处设置密封，所述恒温夹层12上设有恒温水进口13和恒温水出口14。

优选的，作为本实用新型的第三个实施例，本实施例是对实施例一的进一步限定，所述脱蜡支板4为锥形圆盘结构，所述的脱蜡支板4内部为中空结构，所述的脱蜡支板的上表面设有多组脱蜡孔15。

优选的，作为本实用新型的第四个实施例，本实施例是对实施例三的进一步限定，所述刮板11的高度小于脱蜡收集盒7的高度。

本实用新型的脱蜡釜在使用时，先将待脱蜡的铸件型腔放置在脱蜡支板4上，蒸汽发生器2内产生的蒸汽由蒸汽输入管5输入进釜体中，对铸件型腔进行脱蜡，产生的蜡经由脱蜡支板4上的脱蜡孔15进入到支撑杆3中，并经由支撑杆3进入到脱蜡收集盒7内，伸缩气缸9带动气缸杆10前端的刮板11在收集盒7内来回拉动，可以将收集盒7内的熔蜡推送到连接管8内，使熔蜡快速的从脱蜡釜中流出，继而提高脱蜡效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种改进结构的脱蜡釜，其特征在于：包括釜体(1)、蒸汽发生器(2)，所述釜体(1)内设有用于支撑蜡模型腔的支撑架，所述支撑架包括支撑杆(3)，所述支撑杆(3)上设有多层脱蜡支板(4)，所述支撑杆(3)为中空结构，所述的支撑杆(3)的表面设有若干间距相等的镂空面，各所述的镂空面外均连接有脱蜡支板(4)，所述脱蜡支板(4)的内部与所述支撑杆(3)内部连通，所述釜体(1)的顶部设有蒸汽输入管(5)，所述蒸汽输入管(5)的一端与釜体(1)外部的蒸汽发生器(2)连接，蒸汽输入管(5)的另一端环设在釜体(1)的上部，所述蒸汽输入管(5)上间隔设有多个蒸汽喷头(6)，所述釜体(1)的底部设有脱蜡收集盒(7)，所述脱蜡收集盒(7)下部设有伸出釜体(1)的连接管(8)，所述釜体(1)的外部设有一伸缩气缸(9)，所述伸缩气缸(9)上连接有气缸杆(10)，所述气缸杆(10)伸入到所述脱蜡收集盒(7)内部，所述气缸杆(10)的端部连接有刮板(11)。

2.根据权利要求1所述的一种改进结构的脱蜡釜，其特征在于：所述釜体(1)的中下部外周套设有恒温夹层(12)，所述恒温夹层(12)与釜体(1)的连接处设置密封，所述恒温夹层(12)上设有恒温水进口(13)和恒温水出口(14)。

3.根据权利要求1或2所述的一种改进结构的脱蜡釜，其特征在于：所述脱蜡支板为锥形圆盘结构，所述的脱蜡支板内部为中空结构，所述的脱蜡支板的上表面设有多组脱蜡孔(15)。

4.根据权利要求1所述的一种改进结构的脱蜡釜，其特征在于：所述刮板(11)的高度小于脱蜡收集盒(7)的高度。

技术总结
本实用新型涉及一种釜体，尤其涉及一种改进结构的脱蜡釜。本实用新型采用的技术方案是：一种改进结构的脱蜡釜，包括釜体、蒸汽发生器，釜体内设有支撑架，支撑架包括支撑杆，支撑杆上设有多层脱蜡支板，支撑杆为中空结构，支撑杆的表面设有若干镂空面，各镂空面外均连接有脱蜡支板，釜体的顶部设有蒸汽输入管，蒸汽输入管的一端与蒸汽发生器连接，蒸汽输入管的另一端环设在釜体的上部，蒸汽输入管上间隔设有多个蒸汽喷头，釜体的底部设有脱蜡收集盒，脱蜡收集盒下部设有连接管，釜体的外部设有一伸缩气缸，伸缩气缸上连接有气缸杆，气缸杆的端部连接有刮板。本实用新型的优点是：结构合理，有利于提高脱蜡效果和脱蜡效率。

技术研发人员：于卫星;金海华;周宏权;吴爱玲;金万忠
受保护的技术使用者：泰州安邦精密铸造有限公司
技术研发日：2019.08.15
技术公布日：2020.09.08