一种钢管抛光机的制作方法

本实用新型涉及管件生产技术领域，尤其涉及一种钢管抛光机。

背景技术：

在机械生产中，经常需要用到钢管，需要将钢管截成设定的长度后，对钢管进行抛光打磨，去除表面的脏污层，不同长度及外径的钢管，抛光要求不同，通过人工测量及打磨的方式，浪费人力，效率及其低下。

技术实现要素：

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种钢管抛光机。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种钢管抛光机，包括机架、依次设置于所述机架上的进料传输机构、钢管长径测量机构、顶升机构、抛光机构、旋转机构以及清洗机构；所述抛光机构包括抛光安装架、设置于所述抛光安装架上的移动板、驱动所述移动板沿所述抛光安装架左右移动的第一蜗轮蜗杆减速机单元、设置于所述移动板上的升降板、驱动所述升降板升降的第二蜗轮蜗杆减速机单元、设置于所述升降板上的砂轮以及驱动所述砂轮转动的抛光电机。

更进一步地，所述进料传输机构包括进料轴、设置于所述进料轴上的链轮、张紧于所述链轮上的传输链、驱动所述进料轴转动的进料电机以及设置于所述传输链上的若干v型定位块。

更进一步地，所述顶升机构包括顶升安装架、设置于所述顶升安装架上的多个c型槽组、设置于所述顶升安装架上驱动所述多个c型槽组升降的多个蜗轮蜗杆传动副以及驱动所述蜗轮蜗杆传动副的升降电机。

更进一步地，所述钢管长径测量机构包括测量安装架、设置于所述测量安装架一端的固定块、设置于所述测量安装架另一端的侧向阻挡气缸、设置于所述测量安装架上的长度测量光栅尺、驱动所述长度测量光栅尺移动的长度测量驱动气缸、设置于所述测量安装架上的外径测量光栅尺以及驱动所述外径测量光栅尺进退的外径测量驱动气缸。

更进一步地，所述旋转机构包括旋转安装架、设置于所述旋转安装架两端的夹紧顶头、分别驱动两个所述夹紧顶头进退的两个旋转滚珠丝杆传动单元以及设置于其中一个所述夹紧顶头外端的弹簧。

本实用新型的钢管抛光机，所述进料传输机构将钢管传输上料，所述钢管长径测量机构对钢管的长径及外径测量后，所述抛光机构的执行机构对加工参数进行自动调整，所述顶升机构将钢管顶升后，所述旋转机构驱动钢管做旋转运动，同时所述抛光机构对钢管进行抛光，抛光完成后所述上料传输机构自动将钢管移载至所述清洗机构对钢管清洗，实现了自动化抛光，生产效率高。

附图说明

图1为本实用新型的钢管抛光机的主视图；

图2为本实用新型的钢管抛光机的俯视图；

图3为本实用新型钢管抛光机的顶升机构的示意图；

图4为本实用新型钢管抛光机的钢管长径测量机构的示意图；

图5为本实用新型钢管抛光机的抛光机构的示意图；

图6为本实用新型钢管抛光机的旋转机构的示意图；

图中标记为：机架1，进料传输机构2，进料轴21，传输链22，v型定位块23，顶升机构3，顶升安装架31，c型槽组32，蜗轮蜗杆传动副33，升降电机34，钢管长径测量机构4，测量安装架41，固定块42，侧向阻挡气缸43，长度测量光栅尺44，长度测量驱动气缸45，外径测量光栅尺46，外径测量驱动气缸47，抛光机构5，抛光安装架51，移动板52，第一蜗轮蜗杆减速机单元53，升降板54，第二蜗轮蜗杆减速机单元55，砂轮56，抛光电机57，旋转机构6，旋转安装架61，夹紧顶头62，旋转滚珠丝杆传动单元63，弹簧64，蜗轮蜗杆减速机65，清洗机构7。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至图6所示，本实用新型提供一种钢管抛光机，包括机架1、依次设置于所述机架1上的进料传输机构2、顶升机构3、钢管长径测量机构4、抛光机构5、旋转机构6以及清洗机构7；所述抛光机构5包括抛光安装架51、设置于所述抛光安装架51上的移动板52、驱动所述移动板52沿所述抛光安装架51左右移动的第一蜗轮蜗杆减速机单元53、设置于所述移动板52上的升降板54、驱动所述升降板54升降的第二蜗轮蜗杆减速机单元55、设置于所述升降板54上的砂轮56以及驱动所述砂轮56转动的抛光电机57。所述进料传输机构2将钢管传输上料，所述钢管长径测量机构4对钢管的长径及外径测量后，所述抛光机构5的执行机构对加工参数进行自动调整，所述顶升机构3将钢管顶升后，所述旋转机构6驱动钢管做旋转运动，同时所述抛光机构5对钢管进行抛光，抛光完成后所述上料传输机构1自动将钢管移载至所述清洗机构7对钢管清洗，所述抛光机构5可以包括粗抛和精抛两道工序，产品表面粗糙度可达ra0.4，抛光效率可达3min/件，实现了自动化抛光，生产效率高。

所述进料传输机构2包括进料轴21、设置于所述进料轴21上的链轮、张紧于所述链轮上的传输链22、驱动所述进料轴21转动的进料电机以及设置于所述传输链22上的若干v型定位块23。所述传输链22用于将产品向前输送至各工位，所述若干v型定位块23可适应不同直径的钢管。

所述顶升机构3包括顶升安装架31、设置于所述顶升安装架31上的多个c型槽组32、设置于所述顶升安装架31上驱动所述多个c型槽组32升降的多个蜗轮蜗杆传动副33以及驱动所述蜗轮蜗杆传动副33的升降电机34。

所述钢管长径测量机构4包括测量安装架41、设置于所述测量安装架41一端的固定块42、设置于所述测量安装架41另一端的侧向阻挡气缸43、设置于所述测量安装架41上的长度测量光栅尺44、驱动所述长度测量光栅尺44移动的长度测量驱动气缸45、设置于所述测量安装架41上的外径测量光栅尺46以及驱动所述外径测量光栅尺46进退的外径测量驱动气缸47。

所述旋转机构6包括旋转安装架61、设置于所述旋转安装架61两端的夹紧顶头62、分别驱动两个所述夹紧顶头62进退的两个旋转滚珠丝杆传动单元63、设置于其中一个所述夹紧顶头62外端的弹簧64以及设置于所述旋转安装架两端驱动两个所述夹紧顶头转动的蜗轮蜗杆减速机65。

本实用新型的钢管抛光机，所述进料传输机构2将钢管传输上料，所述钢管长径测量机构4对钢管的长径及外径测量后，所述抛光机构5的执行机构对加工参数进行自动调整，所述顶升机构3将钢管顶升后，所述旋转机构6驱动钢管做旋转运动，同时所述抛光机构5对钢管进行抛光，抛光完成后所述上料传输机构1自动将钢管移载至所述清洗机构7对钢管清洗，所述抛光机构5可以包括粗抛和精抛两道工序，产品表面粗糙度可达ra0.4，抛光效率可达3min/件，实现了自动化抛光，生产效率高。

以上所述，仅是本实用新型的最佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，利用上述揭示的方法内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，均属于权利要求保护的范围。

技术特征：

1.一种钢管抛光机，其特征在于：包括机架、依次设置于所述机架上的进料传输机构、钢管长径测量机构、顶升机构、抛光机构、旋转机构以及清洗机构；所述抛光机构包括抛光安装架、设置于所述抛光安装架上的移动板、驱动所述移动板沿所述抛光安装架左右移动的第一蜗轮蜗杆减速机单元、设置于所述移动板上的升降板、驱动所述升降板升降的第二蜗轮蜗杆减速机单元、设置于所述升降板上的砂轮以及驱动所述砂轮转动的抛光电机。

2.如权利要求1所述的钢管抛光机，其特征在于：所述进料传输机构包括进料轴、设置于所述进料轴上的链轮、张紧于所述链轮上的传输链、驱动所述进料轴转动的进料电机以及设置于所述传输链上的若干v型定位块。

3.如权利要求1所述的钢管抛光机，其特征在于：所述顶升机构包括顶升安装架、设置于所述顶升安装架上的多个c型槽组、设置于所述顶升安装架上驱动所述多个c型槽组升降的多个蜗轮蜗杆传动副以及驱动所述蜗轮蜗杆传动副的升降电机。

4.如权利要求1所述的钢管抛光机，其特征在于：所述钢管长径测量机构包括测量安装架、设置于所述测量安装架一端的固定块、设置于所述测量安装架另一端的侧向阻挡气缸、设置于所述测量安装架上的长度测量光栅尺、驱动所述长度测量光栅尺移动的长度测量驱动气缸、设置于所述测量安装架上的外径测量光栅尺以及驱动所述外径测量光栅尺进退的外径测量驱动气缸。

5.如权利要求1所述的钢管抛光机，其特征在于：所述旋转机构包括旋转安装架、设置于所述旋转安装架两端的夹紧顶头、分别驱动两个所述夹紧顶头进退的两个旋转滚珠丝杆传动单元以及设置于其中一个所述夹紧顶头外端的弹簧。

技术总结
本实用新型提供一种钢管抛光机，包括机架、依次设置于机架上的进料传输机构、钢管长径测量机构、顶升机构、抛光机构、旋转机构以及清洗机构；抛光机构包括抛光安装架、设置于抛光安装架上的移动板、第一蜗轮蜗杆减速机单元、升降板、驱动升降板升降的第二蜗轮蜗杆减速机单元、设置于升降板上的砂轮以及驱动砂轮转动的抛光电机。进料传输机构将钢管传输上料，钢管长径测量机构对钢管的长径及外径测量后，抛光机构的执行机构对加工参数进行自动调整，顶升机构将钢管顶升后，旋转机构驱动钢管做旋转运动，同时抛光机构对钢管进行抛光，抛光完成后上料传输机构自动将钢管移载至清洗机构对钢管清洗，实现了自动化抛光，生产效率高。

技术研发人员：周涛;张波;廖平波
受保护的技术使用者：利捷得(苏州)自动化有限公司
技术研发日：2019.08.20
技术公布日：2020.05.22