一种轴承生产用固定装置的制作方法

本实用新型涉及轴承生产技术领域，具体为一种轴承生产用固定装置。

背景技术：

轴承是当代机械设备中一种重要零件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数并保证其回转精度，按照运动原件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和互动轴承，其中外圈的生产流程包括锻造、退火、车削、淬火、回火和磨削，其中磨削尤为重要，然而传统的轴承生产用的固定装置固定效果差，容易使轴承外圈在磨削时容易脱落，极其容易造成轴承损坏，提高了工厂的轴承损坏率，从而会降低工厂的收益。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种轴承生产用固定装置，具备固定效果好的优点，解决了传统轴承生产用固定装置固定效果差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承生产用固定装置，包括工作台，所述工作台内腔顶部的中心处横向开设有第一通槽，所述工作台顶部中心处的前后两侧均固定焊接有支撑板，且支撑板的内侧从左至右均依次固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆远离支撑板的一侧固定连接有夹持板，所述工作台底部的中心处设置有固定箱，所述工作台顶部的两侧均固定连接有支撑架，所述支撑架内腔顶部的中心处固定连接有气缸，所述气缸的底部焊接有固定板，所述固定板的底部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有打磨轮，所述工作台底部的两侧均焊接有支撑腿，所述支撑腿内腔的中心处焊接有隔板。

优选的，所述固定箱内腔顶部的两侧均横向开设有第二通槽，所述固定箱内腔底部的左侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴套设有主动轮，所述主动轮的顶部通过皮带传动连接有从动轮，所述从动轮的内腔横向套设有正反螺纹杆，所述正反螺纹杆远离从动轮的一侧活动连接有轴承座，且轴承座的外侧与固定箱的内腔固定连接，所述正反螺纹杆的两侧均螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的顶部固定连接有固定柱，所述固定柱贯穿第二通槽和第一通槽且固定连接有固定块。

优选的，所述工作台底部的左侧固定连接有蓄水箱，所述工作台顶部的左侧固定连接有水泵，所述水泵的左侧连通有吸水管，所述吸水管远离水泵的一端贯穿蓄水箱的底部，所述水泵的右端连通有通水管，所述通水管远离水泵的一端贯穿支撑架并连通有喷淋头，所述喷淋头位于打磨轮的左侧。

优选的，所述支撑腿内腔左侧的中心处从上至下依次固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的右侧均与固定箱的左侧固定连接。

优选的，所述隔板顶部的中心处开设有滑槽，所述滑槽的内腔从左至右依次滑动连接有滑块，所述滑块的顶部贯穿滑槽并与固定箱的底部固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过气缸、第一电机、固定板和打磨轮的设置，便于使用者对轴承打磨时的上下位置进行控制，通过固定箱内第二电机、主动轮、从动轮、正反螺纹杆、螺纹套、固定柱和固定块的配合，正反螺纹杆带动螺纹套向内侧运动，便于使用者对轴承的左右位置进行固定，通过第一电动伸缩杆和夹持板的配合，可以使第一电动伸缩杆带动夹持板向内侧运动，对轴承的前后位置进行固定和限位，解决了传统轴承生产用固定装置固定效果差的问题。

2、本实用新型通过蓄水箱、水泵、通水管、吸水管和喷淋头的配合，可以对轴承在打磨时所产生的高温进行降温，避免了轴承因为温度过高而对轴承的打磨精度造成影响，通过第二电动伸缩杆的配合，便于固定箱可以左右移动，从而带动固定块左右移动，极大的提高了轴承的打磨效率，通过滑槽和滑块的配合，便于固定箱可以快速无阻碍的跟着第二电动伸缩杆进行运动。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型工作台结构俯视图；

图3为本实用新型工作台结构主视图。

图中：1、工作台；2、第一通槽；3、第一电动伸缩杆；4、夹持板；5、固定箱；6、支撑架；7、气缸；8、固定板；9、第一电机；10、打磨轮；11、固定块；12、固定柱；13、隔板；14、螺纹套；15、正反螺纹杆；16、主动轮；17、从动轮；18、第二电机；19、滑块；20、滑槽；21、第二电动伸缩杆；22、第二通槽；23、支撑腿；24、蓄水箱；25、吸水管；26、水泵；27、通水管；28、喷淋头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种轴承生产用固定装置，包括工作台1，工作台1底部的左侧固定连接有蓄水箱24，工作台1顶部的左侧固定连接有水泵26，水泵26的左侧连通有吸水管25，吸水管25远离水泵26的一端贯穿蓄水箱24的底部，水泵26的右端连通有通水管27，通水管27远离水泵26的一端贯穿支撑架6并连通有喷淋头28，喷淋头28位于打磨轮10的左侧，通过蓄水箱24、水泵26、通水管27、吸水管25和喷淋头28的配合，可以对轴承在打磨时所产生的高温进行降温，避免了轴承因为温度过高而对轴承的打磨精度造成影响，工作台1内腔顶部的中心处横向开设有第一通槽2，工作台1顶部中心处的前后两侧均固定焊接有支撑板，且支撑板的内侧从左至右均依次固定连接有第一电动伸缩杆3，第一电动伸缩杆3远离支撑板的一侧固定连接有夹持板4，工作台1底部的中心处设置有固定箱5，固定箱5内腔顶部的两侧均横向开设有第二通槽22，固定箱5内腔底部的左侧固定连接有第二电机18，第二电机18的输出轴套设有主动轮16，主动轮16的顶部通过皮带传动连接有从动轮17，从动轮17的内腔横向套设有正反螺纹杆15，正反螺纹杆15远离从动轮17的一侧活动连接有轴承座，且轴承座的外侧与固定箱5的内腔固定连接，正反螺纹杆15的两侧均螺纹连接有螺纹套14，螺纹套14的顶部固定连接有固定柱12，固定柱12贯穿第二通槽22和第一通槽2且固定连接有固定块11，工作台1顶部的两侧均固定连接有支撑架6，支撑架6内腔顶部的中心处固定连接有气缸7，气缸7的底部焊接有固定板8，固定板8的底部固定连接有第一电机9，第一电机9的输出轴固定连接有打磨轮10，工作台1底部的两侧均焊接有支撑腿23，支撑腿23内腔左侧的中心处从上至下依次固定连接有第二电动伸缩杆21，第二电动伸缩杆21的右侧均与固定箱5的左侧固定连接，通过第二电动伸缩杆21的配合，便于固定箱5可以左右移动，从而带动固定块11左右移动，极大的提高了轴承的打磨效率，支撑腿23内腔的中心处焊接有隔板13，隔板13顶部的中心处开设有滑槽20，滑槽20的内腔从左至右依次滑动连接有滑块19，滑块19的顶部贯穿滑槽20并与固定箱5的底部固定连接，通过滑槽20和滑块19的配合，便于固定箱5可以快速无阻碍的跟着第二电动伸缩杆21进行运动，通过气缸7、第一电机9、固定板8和打磨轮10的设置，便于使用者对轴承打磨时的上下位置进行控制，通过固定箱5内第二电机18、主动轮16、从动轮17、正反螺纹杆15、螺纹套14、固定柱12和固定块11的配合，正反螺纹杆15带动螺纹套14向内侧运动，便于使用者对轴承的左右位置进行固定，通过第一电动伸缩杆3和夹持板4的配合，可以使第一电动伸缩杆3带动夹持板4向内侧运动，对轴承的前后位置进行固定和限位，解决了传统轴承生产用固定装置固定效果差的问题。

使用时，使用者将需要打磨的轴承放入夹持板4内，第一电动伸缩杆3开始运作，带动夹持板4向内侧挤压，直至夹持板4对轴承的两侧压紧，此时第二电机18开始运作，第二电机18通过输出轴带动主动轮16进行正转，主动轮16通过皮带带动从动轮17开始转动，从而带动正反螺纹杆15开始正反转，螺纹套14开始向内侧移动，从而带动固定块11向内侧移动，直至固定块11的内侧压紧轴承的外表面，对轴承的左右两侧进行固定，固定完成后，气缸7开始运作，气缸7带动第一电机9和打磨轮10向下运动到需要打磨的位置，第一电机9启动，带动打磨轮10开始旋转，进行打磨，此时水泵26开始工作，通过吸水管25将净水吸收，水泵26通过通水管27将净水传送至喷淋头28内，喷淋头28开始喷洒净水，对加工过程中散发高温的轴承进行降温。

在该文中出现的电器元件均与外界的主控制器及220v市电电连接，并且主控制器可为电机，气缸等起到控制的常规已知设备，本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，且其内部构造属于现有技术结构，使用者根据现有技术手册就可完成对其进行正常操作，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。