铸件冷却柜的制作方法

本实用新型涉及一种机械加工领域，具体涉及一种冷却装置。

背景技术：

现有的铸件在冷却过程中，需要工人将铸件放入冷却水池中进行冷却，不能成批的将铸件进行冷却，工人的劳动强度较大，在将铸件冷却完成后，需要将铸件从冷却水池中取出，导致铸件冷却的效率低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供了一种铸件冷却柜。

本实用新型的目的是通过以下技术手段实现的：

包括外壳，外壳内部的下部设有冷却水箱和废水箱，外壳内部的顶部设有可水平移动的吊起机构，吊起机构沿冷却水箱和废水箱排列方向移动，吊起机构吊起工件篮，工件篮内放置铸件。

优选的方案，冷却水箱带有滚轮，废水箱带有滚轮。

优选的方案，吊起机构包括外壳顶部的两固定板，固定板上设有同步带机构，同步带机构的同步带设有第二固定板，第二固定板上设有卷扬机，卷扬机的吊绳下端固定连接工件篮的挂耳，同步带机构的主动轮由转轴连接，转轴与伺服电机连接，伺服电机固定在两固定板中的一个固定板上。

优选的方案，第二固定板下端设有工件篮护板。

优选的方案，外壳一侧设有柜门。

与现有技术相比本实用新型具有以下明显的优点：将铸件放置在工件篮中，由吊起机构将工件篮放入冷却水箱中冷却，冷却结束后移动到废水箱上部进一步冷却并沥干，这个过程无需人工手动操作，安全且工作效率高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；图2为吊起机构的示意图。

具体实施方式

以下结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细描述：图中，1外壳，2冷却水箱，3废水箱，4工件篮，401挂耳，5吊起机构，501伺服电机，502转轴，503同步带机构，504第二固定板，6卷扬机，601吊绳，7护板。

如图所示的铸件冷却柜，外壳1前侧设有柜门，外壳1内部的下部依次排列有冷却水箱2和废水箱3，冷却水箱2和废水箱3底部带有滚轮，外壳1内部的顶部设有吊起机构5，吊起机构5沿冷却水箱2和废水箱3排列的方向能够水平移动。

吊起机构5包括外壳顶部的两固定板，固定板上设有同步带机构503，同步带机构503的同步带设有第二固定板504，第二固定板504上设有卷扬机6，下端设有工件篮的护板7，卷扬机6的吊绳601下端固定连接工件篮4的挂耳401，同步带机构503的主动轮由转轴502连接，转轴502与伺服电机501连接，伺服电机501固定在两固定板中的一个固定板。

工件篮4内放置铸件，由卷扬机6吊起工件篮4，启动伺服电机501带动工件篮4移动到冷却水箱2的上方，卷扬机6将工件篮4放入冷却水箱2的水中冷却，冷却结束后卷扬机6吊起工件篮4，启动伺服电机501带动工件篮4移动到废水箱3的上方，进一步冷却并沥干。本实用新型不使用时还可以拖动冷却水箱2或废水箱3，更换或处理其中的水。

技术特征：

1.铸件冷却柜，包括外壳，其特征是：所述外壳内部的下部设有冷却水箱和废水箱，所述外壳内部的顶部设有可水平移动的吊起机构，所述吊起机构沿所述冷却水箱和所述废水箱排列的方向移动，所述吊起机构吊起工件篮，所述工件篮内放置铸件。

2.如权利要求1所述的铸件冷却柜，其特征是：所述冷却水箱和所述废水箱带有滚轮。

3.如权利要求1所述的铸件冷却柜，其特征是：所述吊起机构包括所述外壳顶部的两固定板，所述固定板上设有同步带机构，所述同步带机构的同步带设有第二固定板，所述第二固定板上设有卷扬机，所述卷扬机的吊绳下端固定连接所述工件篮的挂耳，所述同步带机构的主动轮由转轴连接，所述转轴与伺服电机连接，所述伺服电机固定在两所述固定板中的一个固定板上。

4.如权利要求3所述的铸件冷却柜，其特征是：所述第二固定板下端设有工件篮护板。

5.如权利要求1所述的铸件冷却柜，其特征是：所述外壳一侧设有柜门。

技术总结
本实用新型涉及一种铸件冷却柜，包括外壳，外壳内部的下部设有冷却水箱和废水箱，外壳内部的顶部设有可水平移动的吊起机构，吊起机构沿冷却水箱和废水箱排列方向移动，吊起机构吊起工件篮，工件篮内放置铸件。本实用新型具有以下明显的优点：将铸件放置在工件篮中，由吊起机构将工件篮放入冷却水箱中冷却，冷却结束后移动到废水箱上部进一步冷却并沥干，这个过程无需人工操作，安全且工作效率高。

技术研发人员：张元;于洪金;张号;赵峰
受保护的技术使用者：山东灵智机器人自动化有限公司
技术研发日：2019.08.22
技术公布日：2020.05.26