一种铸铁机喷浆装置的制作方法

本实用新型涉及一种喷浆装置，尤其涉及一种铸铁机喷浆装置。

背景技术：

铸铁机，是将铁水连续铸造成铁块的设备，它是一台倾斜向上的装有许多铁模和链板的循环链带，它环绕着上下两端的星形大齿轮运转。铁模在承装铁水以前，必须在铁模的型腔内表面喷附浆液，浆液被铁模余热烘干形成一层隔离膜，以便于冷却后的铁块在重力作用下能够顺利地从铁模型腔中自动脱落，从而进入下一次铁水浇铸流程。

配好的浆液在渣浆泵的作用下，通过喷嘴喷向铁模型腔内表面。目前喷嘴数量少且垂直向上，浆液呈柱状喷射在铁模内表面，局部压力高且浆液与铁模的接触面积小，加上局部冲刷作用致使浆膜附着不均，有的地方厚，有的地方薄甚至没有浆膜。一方面造成铁水与铁模内表面局部直接接触，形成粘连，从而使脱模困难，需要人工进行再次脱模；另一方面浆膜不能最大程度隔离铁水热源，造成铁模局部热应力过高，从而使铁模产生热裂纹，乃至开裂报废，增加了生产成本。

技术实现要素：

本实用新型针对上述问题，提供一种铸铁机喷浆装置。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种铸铁机喷浆装置，包括置于铸铁模下的喷浆主管和设置在浆液管内的浆液泵，喷浆主管上设置的竖直喷浆支管，其特征在于：所述竖直喷浆支管两侧设置有与其呈一定夹角的倾斜喷浆支管，竖直与倾斜喷浆支管的喷嘴喷出的浆液能将铸铁模型腔内表面覆盖。

所述一个喷浆支管上有若干喷嘴，相邻喷浆支管喷出的浆液部分交叉。

所述喷浆主管下放固定有浆液收集槽。

本实用新型的有益效果：布置即保留原有的垂直向上，也增加了面向铸铁模斜面的喷浆支管，有效提高了浆液附着在铸铁模内腔体表面的效率，大大改进了形成隔离膜的效果，取得良好喷浆效果，提高了喷浆对铸铁模的保护作用，提高了铸铁模的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的示意图

其中1为铸铁模，2为倾斜喷浆支管，3为竖直喷浆支管，4为浆液收集槽，5为喷浆主管。

具体实施方式

如图1所示，一种铸铁机喷浆装置，包括置于铸铁模1下的喷浆主管5和设置在浆液管内的浆液泵，喷浆主管5上设置的竖直喷浆支管3，其特征在于：所述竖直喷浆支管两侧设置有与其呈一定夹角的倾斜喷浆支管2，喷浆支管的喷嘴喷出的浆液能将铸铁模型腔内表面覆盖。

一个喷浆支管上有若干喷嘴，相邻喷浆支管喷出的浆液部分交叉。

喷浆主管5下固定有浆液收集槽4。

具体工作过程中：配好的浆液在浆液泵的作用下从喷浆主管5到喷浆支管，从喷浆口喷出；由于喷浆支管的布置不仅保留了原来垂直向上的喷浆支管，也增加了面向铸铁模型腔两侧斜面喷浆支管2，喷出的浆液能将铸铁模1型腔全面覆盖，从而有效提高了浆液附着在铸铁模内腔体表面的效率，大大改进了形成隔离膜的效果，取得良好喷浆效果，提高了喷浆对铸铁模的保护作用，提高了铸铁模的使用寿命；如图1所示，一支喷浆支管2从喷嘴喷出若干束浆液，相邻的喷浆支管2喷出的浆液部分能够部分交叉，这种交叉能够让更多的浆液附着在铸铁模型腔内表面上，形成比现有技术更厚的隔离膜，从而进一步提高了喷浆对铸铁模的保护作用和铸铁模使用寿命；被反射下来的浆液落入到浆液收集槽4内，减少了浆液的浪费。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种铸铁机喷浆装置，包括置于铸铁模下的喷浆主管和设置在浆液管内的浆液泵，喷浆主管上设置的竖直喷浆支管，其特征在于：所述竖直喷浆支管两侧设置有与其呈一定夹角的倾斜喷浆支管，竖直与倾斜喷浆支管的喷嘴喷出的浆液能将铸铁模型腔内表面覆盖。

2.根据权利要求1所述的铸铁机喷浆装置，其特征在于：所述一个喷浆支管上有若干喷嘴，相邻喷浆支管喷出的浆液部分交叉。

3.根据权利要求2所述的铸铁机喷浆装置，其特征在于：所述喷浆主管下放固定有浆液收集槽。

技术总结
一种铸铁机喷浆装置，包括置于铸铁模下的喷浆主管和设置在浆液管内的浆液泵，喷浆主管上设置的竖直喷浆支管，其特征在于：所述竖直喷浆支管两侧设置有与其呈一定夹角的倾斜喷浆支管，竖直与倾斜喷浆支管的喷嘴喷出的浆液能将铸铁模型腔内表面覆盖；布置即保留原有的垂直向上，也增加了面向铸铁模斜面的喷浆支管，有效提高了浆液附着在铸铁模内腔体表面的效率，大大改进了形成隔离膜的效果，取得良好喷浆效果，提高了喷浆对铸铁模的保护作用，提高了铸铁模的使用寿命。

技术研发人员：于长东;白书亭;程程;李理;王朋旭
受保护的技术使用者：漯河市宝世通冶金机械有限公司
技术研发日：2019.08.23
技术公布日：2020.07.07