一种瓷砖磨边装置的制作方法

本实用新型属于瓷砖生产设备领域，特别涉及一种瓷砖磨边装置。

背景技术：

瓷砖，是以耐火的金属氧化物及半金属氧化物，经由研磨、混合、压制、施釉、烧结之过程，而形成的一种耐酸碱的瓷质或石质等，建筑或装饰材料，称之为瓷砖。瓷砖砖坯在压制烧成后，由于成型砖坯的周边会不太规整，存在一些毛边。因此在瓷砖加工的后期需要将瓷砖的边角打磨得平滑并使瓷砖的尺寸更符合要求。为实现对瓷砖连续打磨，一般将打磨机构设置在输送线两侧对瓷砖进行连续打磨。

cn207415006u公开了一种新型瓷砖素坯磨边装置，包括传送装置，限位装置和磨边装置，所述传送装置包括支架和设于支架上方的传送带，所述传送带由驱动装置驱动；所述限位装置包括横撑，立杆和限位板，所述横撑水平固定于传送带上方，所述立杆竖直设置，立杆上端穿过横撑并通过固定组件固定于横撑上，所述立杆下端与限位板固定连接，所述限位板与横撑方向垂直，且相邻限位板之间设有瓷砖，所述瓷砖位于传送带上；所述磨边装置包括连接杆和砂轮，所述连接杆倾斜设置，连接杆上端与位于横撑上方的立杆固定连接，且连接处设有弹性组件，所述连接杆下端设有砂轮，所述砂轮与瓷砖相切。该文件可以实现对瓷砖素坯的连续打磨，但该砂轮由于位于传送带上方，因此砂轮与瓷砖打磨区域存在打磨死角，瓷砖靠近底部侧边部分与砂轮不能接触，影响打磨效果。而且设置的限位板与瓷砖接触面积，摩擦力较大，容易造成瓷砖损坏，同时砂轮之间的距离调节操作繁琐。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种瓷砖磨边装置，保证对瓷砖素坯进行连续打磨，杜绝打磨死角。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种瓷砖磨边装置，包括带式输送机，所述带式输送机的宽度小于瓷砖的宽度，支撑架横跨在带式输送机上侧，带式输送机的进料端上侧设有至少一组定位机构，定位机构包括第一安装架和设置在瓷砖两侧的定位轮，定位轮的转轴转动安装在第一安装架上，还包括至少一组打磨机构，打磨机构包括设置在瓷砖两侧的打磨轮，打磨轮的转轴安装安装在第二安装架上，第一安装架和第二安装架顶部均通过连接机构与支撑架连接。

优选的方案中，所述连接机构为连接杆。

优选的方案中，所述第二安装架上设有打磨电机，打磨电机的输出端与打磨轮的转轴连接。

优选的方案中，所述连接机构包括设置在支撑架两侧的两个支撑板，定位机构和打磨机构的上方均设有滑杆，滑杆两端与支撑板连接，滑杆上设有滑块，滑块通过连接架与第一安装架或第二安装架连接，两个支撑板之间设有与滑杆平行的转轴，转轴的一端设有手柄，转轴上设有两段旋向相反的螺纹段，螺纹段上设有螺母，滑块和螺母之间通过同步杆连接。

优选的方案中，所述带式输送机的两侧设有储物盒，储物盒设置在打磨机构的下方。

进一步的方案中，所述储物盒的一端设有排料口，排料口上设有盖板。

本实用新型提供的一种瓷砖磨边装置，由于带式输送机的宽度小于瓷砖的宽度，瓷砖的两侧伸出带式输送机外侧，打磨轮能够对瓷砖的侧边进行无死角打磨，保证打磨效果；定位轮对瓷砖进行横向限位，在带式输送机的输送下，将瓷砖向打磨机构输送，瓷砖侧边与打磨轮接触，实现对瓷砖的打磨，由于定位轮可以转动，既能实现对瓷砖的定位，又能降低对瓷砖的摩擦阻力。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的俯视图；

图2为本实用新型优选的结构示意图；

图3为图2沿a-a面的剖视图；

图中：带式输送机1，支撑架2，第一安装架3，定位轮4，打磨轮5，第二安装架6，连接机构7，打磨电机8，转轴9，手柄10，螺母11，同步杆12，储物盒13，支撑板701，滑杆702，滑块703，连接架704，排料口1301。

具体实施方式

如图1所示，一种瓷砖磨边装置，包括带式输送机1，所述带式输送机1的宽度小于瓷砖的宽度，支撑架2横跨在带式输送机1上侧，支撑架2包括支撑杆和设置在支撑杆顶部的横杆，带式输送机1的进料端上侧设有至少一组定位机构，在本实施例中，定位机构为两组，定位机构包括第一安装架3和设置在瓷砖两侧的定位轮4，定位轮4的转轴转动安装在第一安装架3上，还包括至少一组打磨机构，打磨机构包括设置在瓷砖两侧的打磨轮5，打磨轮5紧贴瓷砖侧边设置，打磨轮5的转轴安装安装在第二安装架6上，第一安装架3和第二安装架6顶部均通过连接机构7与支撑架2连接。

在本实施例中，所述连接机构7为连接杆。

具体使用时，将瓷砖放置在带式输送机1的进料端，定位轮4对瓷砖进行横向限位，在带式输送机1的输送下，将瓷砖向打磨机构输送，瓷砖侧边与打磨轮5接触，实现对瓷砖的打磨。由于定位轮4可以转动，既能实现对瓷砖的定位，又能降低对瓷砖的摩擦阻力；同时由于带式输送机1的宽度小于瓷砖的宽度，瓷砖的两侧伸出带式输送机1外侧，打磨轮5能够对瓷砖的侧边进行无死角打磨，保证打磨效果。

优选的，打磨机构可以设置为多个，多个打磨机构的两个打磨轮5之间的距离沿瓷砖输送方向逐渐变小，实现对瓷砖的逐步打磨，防止因一次性打磨而损坏瓷砖边缘。

优选的，所述第二安装架6上设有打磨电机8，打磨电机8的输出端与打磨轮5的转轴连接。通过打磨电机8带动打磨轮5转动实现对瓷砖的快速打磨，提高对瓷砖的打磨次数，从而保证打磨效果。

优选的，所述带式输送机1的两侧设有储物盒13，储物盒13设置在打磨机构的下方。

由于对瓷砖进行打磨时，会产生碎屑，通过设置储物盒13实现对打磨落下的碎屑进行收集。

所述储物盒13的一端设有排料口1301，排料口1301上设有盖板。通过设置排料口1301，方便对储物盒13中收集的碎屑进行排出。

实施例2：与实施例1不同的如图2~3所示，所述连接机构7包括设置在支撑架2两侧的两个支撑板701，定位机构和打磨机构的上方均设有滑杆702，滑杆702两端与支撑板701连接，滑杆702上设有滑块703，滑块703通过连接架704与第一安装架3或第二安装架6连接，两个支撑板9之间设有与滑杆702平行的转轴9，转轴9的端部通过轴承转动安装在支撑板9上，转轴9的一端设有手柄10，转轴9上设有两段旋向相反的螺纹段，螺纹段上设有螺母11，两个螺母11沿带式输送机1的中心线对称设置，滑块703和螺母11之间通过同步杆12连接。

由于与两个螺母11配合的螺纹段的螺纹方向相反，当转轴9转动时，螺母11同时相向或背离移动，从而带动两个定位轮4和两个打磨轮5同时相向或背离移动，当瓷砖的宽度发生改变时，方便对两个定位轮4和两个打磨轮5之间的距离进行调整，使用更灵活。

技术特征：

1.一种瓷砖磨边装置，包括带式输送机（1），其特征在于：所述带式输送机（1）的宽度小于瓷砖的宽度，支撑架（2）横跨在带式输送机（1）上侧，带式输送机（1）的进料端上侧设有至少一组定位机构，定位机构包括第一安装架（3）和设置在瓷砖两侧的定位轮（4），定位轮（4）的转轴转动安装在第一安装架（3）上，还包括至少一组打磨机构，打磨机构包括设置在瓷砖两侧的打磨轮（5），打磨轮（5）的转轴安装在第二安装架（6）上，第一安装架（3）和第二安装架（6）顶部均通过连接机构（7）与支撑架（2）连接。

2.根据权利要求1所述的一种瓷砖磨边装置，其特征在于：所述连接机构（7）为连接杆。

3.根据权利要求1所述的一种瓷砖磨边装置，其特征在于：所述第二安装架（6）上设有打磨电机（8），打磨电机（8）的输出端与打磨轮（5）的转轴连接。

4.根据权利要求1所述的一种瓷砖磨边装置，其特征在于：所述连接机构（7）包括设置在支撑架（2）两侧的两个支撑板（701），定位机构和打磨机构的上方均设有滑杆（702），滑杆（702）两端与支撑板（701）连接，滑杆（702）上设有滑块（703），滑块（703）通过连接架（704）与第一安装架（3）或第二安装架（6）连接，两个支撑板（701）之间设有与滑杆（702）平行的转轴（9），转轴（9）的一端设有手柄（10），转轴（9）上设有两段旋向相反的螺纹段，螺纹段上设有螺母（11），滑块（703）和螺母（11）之间通过同步杆（12）连接。

5.根据权利要求1所述的一种瓷砖磨边装置，其特征在于：所述带式输送机（1）的两侧设有储物盒（13），储物盒（13）设置在打磨机构的下方。

6.根据权利要求5所述的一种瓷砖磨边装置，其特征在于：所述储物盒（13）的一端设有排料口（1301），排料口（1301）上设有盖板。

技术总结
本实用新型提供一种瓷砖磨边装置，包括带式输送机，所述带式输送机的宽度小于瓷砖的宽度，支撑架横跨在带式输送机上侧，带式输送机的进料端上侧设有至少一组定位机构，定位机构包括第一安装架和设置在瓷砖两侧的定位轮，定位轮的转轴转动安装在第一安装架上，还包括至少一组打磨机构，打磨机构包括设置在瓷砖两侧的打磨轮，打磨轮的转轴安装安装在第二安装架上，第一安装架和第二安装架顶部均通过连接机构与支撑架连接。该磨边装置能够保证对瓷砖素坯进行连续打磨，杜绝打磨死角。

技术研发人员：苏志强;苏子锋;刘泽辉;刘敏
受保护的技术使用者：湖北省当阳豪山建材有限公司
技术研发日：2019.08.27
技术公布日：2020.05.22