一种棉签杆抛光装置的制作方法

本实用新型属于棉签生产设备，特别涉及一种棉签杆抛光装置。

背景技术：

棉签包括棉签杆和设置在棉签杆的端部的棉头。现有的棉签杆很大一部分是木质棉签杆和竹制棉签杆。在对棉签进行初步切割后需要进行抛光去毛刺，现有的加工过程中通过人工进行打磨抛光，效率较低，劳动强度较大。

cn203804752u公开了一种棉签棒抛光装置，包括支架、抛光筒、电机和变速箱，抛光筒中心轴两端安装在支架横梁上，支架上安装电机和变速箱，电机连接驱动减速机，减速机连接驱动抛光筒，所述抛光筒内面加工为粗糙面，抛光筒内部装设多个抛光杆。该装置实现对棉签杆的机械抛光，能够提高效率，但进入抛光筒的棉签杆抛光时顺序打乱，进入下一工序时需要再次进行整理，不利于连续化生产。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种棉签烘干装置，实现对棉签杆的连续抛光打磨，有利于生产的连续性。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种棉签杆抛光装置，包括输送带，输送带上设有棉签杆定位机构，所述棉签杆定位机构为沿输送带输送方向分布的若干限位座，限位座上设有限位槽，限位槽的深度小于棉签杆的直径，限位座上侧设有摩擦板，摩擦板靠近输送带的进料端的一端设有倾斜设置的导料端，摩擦板通过连接机构与支撑架连接，摩擦板底部设有对棉签杆进行抛光的抛光层。

优选的方案中，所述连接机构包括螺杆，螺杆下端转动安装在摩擦板上，上端设有手柄，支撑架上设有与螺杆配合的螺纹孔，支撑架上设有滑杆，摩擦板上设有与滑杆配合的滑孔。

优选的方案中，所述输送带的进料端上方设有送料斗，送料斗底部设有排料口，排料口与限位座之间的间隙小于棉签杆的直径，与限位槽底部的距离大于棉签杆的直径。

优选的方案中，所述输送带的排料端设有集料盒，集料盒倾斜设置，集料盒底部较低的一端设有排签口。

进一步的方案中，所述集料盒底部设有若干漏杂孔，集料盒分布漏杂孔的区域下侧设有除杂腔，除杂腔设有排杂口，排杂口上设有阀门。

本实用新型提供的一种棉签杆抛光装置，通过输送带输送，棉签杆通过摩擦板的导料端进入到摩擦板下侧，通过摩擦板的挤压作用，棉签杆在限位槽中转动，摩擦板底部的抛光层对棉签杆的表面进行打磨抛光，实现对棉签杆的连续抛光。抛光后的棉签杆通过输送带输送至下一工序，有利于生产的连续性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型优选的结构示意图；

图3为图2沿a-a面的剖视图；

图中：输送带1，限位座2，棉签杆3，摩擦板4，支撑架5，螺杆6，滑杆7，送料斗8，集料盒9，除杂腔10，限位槽201，导料端401，抛光层402，排料口801，排签口901，漏杂孔902，排杂口1001。

具体实施方式

实施例1：如图1所示，一种棉签杆抛光装置，包括输送带1，输送带1上设有棉签杆定位机构，所述棉签杆定位机构为沿输送带1输送方向分布的若干限位座2，限位座2上设有限位槽201，限位槽201的深度小于棉签杆3的直径，限位座2上侧设有摩擦板4，摩擦板4压紧棉签杆3，摩擦板4靠近输送带1的进料端的一端设有倾斜设置的导料端401，摩擦板4通过连接机构与支撑架5连接，摩擦板4底部设有对棉签杆进行抛光的抛光层402，抛光层402可以设置为砂纸。

在本实施例中，所述连接机构为与支撑架5连接的连接杆。

具体使用时，棉签杆3分散放置在限位座2上的限位槽201内，通过输送带1输送，棉签杆3通过摩擦板4的导料端401进入到摩擦板4下侧，通过摩擦板4的挤压作用，棉签杆3在限位槽201中转动，摩擦板4底部的抛光层402对棉签杆3的表面进行打磨抛光，实现对棉签杆的连续抛光。抛光后的棉签杆通过输送带1输送至下一工序，有利于生产的连续性。

优选的，所述输送带1的进料端上方设有送料斗8，送料斗8底部设有排料口801，排料口801与限位座2之间的间隙小于棉签杆3的直径，与限位槽201底部的距离大于棉签杆3的直径，当限位槽201移动至排料口801下方时，实现自动供料，降低劳动强度。

实施例2：与实施例1不同的如图2~3所示，所述连接机构包括螺杆6，螺杆6下端转动安装在摩擦板4上，螺杆6上端设有手柄，支撑架5上设有与螺杆6配合的螺纹孔，支撑架6上设有滑杆7，摩擦板4上设有与滑杆7配合的滑孔。

通过转动螺杆6带动摩擦板4上下移动，一方面方便调整对棉签杆的压紧力，保证足够的摩擦力，另一方面，将摩擦板4向上提升，方便对抛光层402进行更换。

优选的，所述输送带1的排料端设有集料盒9，集料盒9倾斜设置，集料盒9底部较低的一端设有排签口901，排签口901的宽度略大于与棉签杆3的长度，通过集料盒9对抛光的棉签杆3的收集，通过排签口901实现对下一工序的连续供料。

所述集料盒9底部设有若干漏杂孔902，集料盒9分布漏杂孔902的区域下侧设有除杂腔10，除杂腔10设有排杂口1001，排杂口1001上设有阀门。

棉签杆3沿集料盒9滚动时，与棉签杆3混合的打磨屑从漏杂孔902落入除杂腔10中，有利于棉签杆3与碎屑的分离。

技术特征：

1.一种棉签杆抛光装置，其特征在于：包括输送带（1），输送带（1）上设有棉签杆定位机构，所述棉签杆定位机构为沿输送带（1）输送方向分布的若干限位座（2），限位座（2）上设有限位槽（201），限位槽（201）的深度小于棉签杆（3）的直径，限位座（2）上侧设有摩擦板（4），摩擦板（4）靠近输送带（1）的进料端的一端设有倾斜设置的导料端（401），摩擦板（4）通过连接机构与支撑架（5）连接，摩擦板（4）底部设有对棉签杆进行抛光的抛光层（402）。

2.根据权利要求1所述的一种棉签杆抛光装置，其特征在于：所述连接机构包括螺杆（6），螺杆（6）下端转动安装在摩擦板（4）上，上端设有手柄，支撑架（5）上设有与螺杆（6）配合的螺纹孔，支撑架（5）上设有滑杆（7），摩擦板（4）上设有与滑杆（7）配合的滑孔。

3.根据权利要求1所述的一种棉签杆抛光装置，其特征在于：所述输送带（1）的进料端上方设有送料斗（8），送料斗（8）底部设有排料口（801），排料口（801）与限位座（2）之间的间隙小于棉签杆（3）的直径，与限位槽（201）底部的距离大于棉签杆（3）的直径。

4.根据权利要求1所述的一种棉签杆抛光装置，其特征在于：所述输送带（1）的排料端设有集料盒（9），集料盒（9）倾斜设置，集料盒（9）底部较低的一端设有排签口（901）。

5.根据权利要求4所述的一种棉签杆抛光装置，其特征在于：所述集料盒（9）底部设有若干漏杂孔（902），集料盒（9）分布漏杂孔（902）的区域下侧设有除杂腔（10），除杂腔（10）设有排杂口（1001），排杂口（1001）上设有阀门。

技术总结
本实用新型提供一种棉签杆抛光装置，包括输送带，输送带上设有棉签杆定位机构，所述棉签杆定位机构为沿输送带输送方向分布的若干限位座，限位座上设有限位槽，限位槽的深度小于棉签杆的直径，限位座上侧设有摩擦板，摩擦板靠近输送带的进料端的一端设有倾斜设置的导料端，摩擦板通过连接机构与支撑架连接，摩擦板底部设有对棉签杆进行抛光的抛光层。该装置能够实现对棉签杆的连续抛光打磨，有利于生产的连续性。

技术研发人员：王建波
受保护的技术使用者：宜昌佳瑞医疗用品有限公司
技术研发日：2019.08.27
技术公布日：2020.07.03