一种抛光除锈装置的制作方法

本实用新型涉及除锈装置技术领域，具体涉及一种抛光除锈装置。

背景技术：

在煤矿井下安全生产中，机电设备长期处于阴暗、潮湿的环境中，导致大量螺丝等外部配件出现严重生锈现象，可能存在“失爆”等重大安全隐患，如果定期频繁更换，将导致巨大的材料消耗、浪费现象。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了解决上述问题，提供了一种抛光除锈装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种抛光除锈装置，包括搅拌箱、一号轴承座、一号支撑柱、过滤网、固定板、电机、输出轴、底座、滚动轴承、二号支撑柱、传动皮带、传动箱、花键轴、二号轴承座、盖板、合页、金属锁扣、键槽。

所述搅拌箱的顶部设有盖板，所述盖板的后侧通过合页与所述搅拌箱连接，所述盖板的前侧通过金属锁扣与所述搅拌箱连接，所述搅拌箱中部贯穿其两侧侧壁设置有花键轴，所述搅拌箱侧壁与所述花键轴的连接处设有多个与所述花键轴匹配的键槽，所述花键轴的左端套设于一号轴承座内的轴承中，所述一号轴承座的下方连接有一号支撑柱，所述花键轴的右端套设于二号轴承座内的轴承中，所述二号轴承座的下方连接有二号支撑柱，所述二号支撑柱的下半部设有滚动轴承，所述二号支撑柱底端与所述一号支撑柱底端之间设有底座，所述底座的上方中间位置设有电机，所述电机的上方设有固定板，所述固定板的上方设有过滤网，所述过滤网倾斜设置，所述二号支撑柱的右侧设有传动箱，所述传动箱的左侧开口设置，所述电机的输出轴穿过所述滚动轴承进入所述传动箱内部并通过传动皮带与所述花键轴连接。

进一步的，所述搅拌箱为水平设置的正六棱柱。

进一步的，所述过滤网与水平面之间的夹角为30°。

进一步的，所述盖板的四周设有密封橡胶垫。

进一步的，所述电机的功率为5.5kw。

进一步的，所述搅拌箱内放置有沙子。

本实用新型的有益效果是：结构简单、操作方便，便于维护，可以对螺丝、挡板、金属圈等零件进行打磨抛光，使之重复使用，避免资源浪费，消除安全隐患，利用传动皮带将搅拌箱与电机软连接，利用电机带动搅拌箱转动，用机械代替人力，实现了除锈装置自动化。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型搅拌箱侧视示意图。

图中：1、搅拌箱，2、一号轴承座,3、一号支撑柱,4、过滤网,5、固定板,6、电机,7、输出轴,8、底座,9、滚动轴承,10、二号支撑柱,11、传动皮带,12、传动箱,13、花键轴,14、二号轴承座,15、盖板,16、合页,17、金属锁扣,18、键槽。

具体实施方式

下面的实施例可以使本领域技术人员更全面地理解本实用新型，但不以任何方式限制本实用新型。

如图1和图2所示，一种抛光除锈装置，包括搅拌箱1、一号轴承座2、一号支撑柱3、过滤网4、固定板5、电机6、输出轴7、底座8、滚动轴承9、二号支撑柱10、传动皮带11、传动箱12、花键轴13、二号轴承座14、盖板15、合页16、金属锁扣17、键槽18。

所述搅拌箱1的顶部设有盖板15，所述盖板15的后侧通过合页16与所述搅拌箱1连接，所述盖板15的前侧通过金属锁扣17与所述搅拌箱1连接，所述搅拌箱1中部贯穿其两侧侧壁设置有花键轴13，所述搅拌箱1侧壁与所述花键轴13的连接处设有多个与所述花键轴13匹配的键槽18，所述花键轴13的左端套设于一号轴承座2内的轴承中，所述一号轴承座2的下方连接有一号支撑柱3，所述花键轴13的右端套设于二号轴承座14内的轴承中，所述二号轴承座14的下方连接有二号支撑柱10，所述二号支撑柱10的下半部设有滚动轴承9，所述二号支撑柱10底端与所述一号支撑柱3底端之间设有底座8，所述底座8的上方中间位置设有电机6，所述电机6的上方设有固定板5，所述固定板5的上方设有过滤网4，所述过滤网4倾斜设置，所述二号支撑柱10的右侧设有传动箱12，所述传动箱12的左侧开口设置，所述电机6的输出轴穿过所述滚动轴承9进入所述传动箱12内部并通过传动皮带11与所述花键轴13连接。

本优选实施例中，所述搅拌箱1为水平设置的正六棱柱。

本优选实施例中，所述过滤网4与水平面之间的夹角为30°。

本优选实施例中，所述盖板15的四周设有密封橡胶垫。

本优选实施例中，所述电机6的功率为5.5kw。

本优选实施例中，所述搅拌箱1内放置有沙子。

本实用新型原理如下：使用该抛光除锈装置时，将螺丝、挡板、金属圈等零件放置在搅拌箱1内，闭合盖板15，开启电机6，花键轴13带动搅拌箱1转动，沙子对零件表面进行打磨从而达到去除零件表面锈蚀的目的，除锈完成后，电机6停止工作，开启盖板15，将搅拌箱1顶部朝下将沙子和零件倒出，经过过滤网4后沙子掉在固定板5上，零件留在过滤网4上，由于过滤网4倾斜设置，零件在重力的作用下下落至相应的收集装置中。

本领域技术人员应理解，以上实施例仅是示例性实施例，在不背离本实用新型的精神和范围的情况下，可以进行多种变化、替换以及改变。

技术特征：

1.一种抛光除锈装置，其特征在于，包括搅拌箱（1）、一号轴承座（2）、一号支撑柱（3）、过滤网（4）、固定板（5）、电机（6）、输出轴（7）、底座（8）、滚动轴承（9）、二号支撑柱（10）、传动皮带（11）、传动箱（12）、花键轴（13）、二号轴承座（14）、盖板（15）、合页（16）、金属锁扣（17）、键槽（18）；

所述搅拌箱（1）的顶部设有盖板（15），所述盖板（15）的后侧通过合页（16）与所述搅拌箱（1）连接，所述盖板（15）的前侧通过金属锁扣（17）与所述搅拌箱（1）连接，所述搅拌箱（1）中部贯穿其两侧侧壁设置有花键轴（13），所述搅拌箱（1）侧壁与所述花键轴（13）的连接处设有多个与所述花键轴（13）匹配的键槽（18），所述花键轴（13）的左端套设于一号轴承座（2）内的轴承中，所述一号轴承座（2）的下方连接有一号支撑柱（3），所述花键轴（13）的右端套设于二号轴承座（14）内的轴承中，所述二号轴承座（14）的下方连接有二号支撑柱（10），所述二号支撑柱（10）的下半部设有滚动轴承（9），所述二号支撑柱（10）底端与所述一号支撑柱（3）底端之间设有底座（8），所述底座（8）的上方中间位置设有电机（6），所述电机（6）的上方设有固定板（5），所述固定板（5）的上方设有过滤网（4），所述过滤网（4）倾斜设置，所述二号支撑柱（10）的右侧设有传动箱（12），所述传动箱（12）的左侧开口设置，所述电机（6）的输出轴穿过所述滚动轴承（9）进入所述传动箱（12）内部并通过传动皮带（11）与所述花键轴（13）连接。

2.根据权利要求1所述的一种抛光除锈装置，其特征在于，所述搅拌箱（1）为水平设置的正六棱柱。

3.根据权利要求1所述的一种抛光除锈装置，其特征在于，所述过滤网（4）与水平面之间的夹角为30°。

4.根据权利要求1所述的一种抛光除锈装置，其特征在于，所述盖板（15）的四周设有密封橡胶垫。

5.根据权利要求1所述的一种抛光除锈装置，其特征在于，所述电机（6）的功率为5.5kw。

6.根据权利要求1所述的一种抛光除锈装置，其特征在于，所述搅拌箱（1）内放置有沙子。

技术总结
本实用新型公开了一种抛光除锈装置，包括搅拌箱。所述搅拌箱的顶部设有盖板，所述盖板的后侧通过合页与所述搅拌箱连接，所述盖板的前侧通过金属锁扣与所述搅拌箱连接，所述搅拌箱中部贯穿其两侧侧壁设置有花键轴，所述搅拌箱侧壁与所述花键轴的连接处设有多个与所述花键轴匹配的键槽，所述花键轴的左端套设于一号轴承座内的轴承中，所述一号轴承座的下方连接有一号支撑柱。本抛光除锈装置结构简单、操作方便，可以对螺丝、挡板、金属圈等零件进行打磨抛光，使之重复使用，避免资源浪费，消除安全隐患，利用传动皮带将搅拌箱与电机软连接，利用电机带动搅拌箱转动，用机械代替人力，实现了除锈装置自动化。

技术研发人员：王伟
受保护的技术使用者：山西泽州天泰坤达煤业有限公司
技术研发日：2019.08.30
技术公布日：2020.05.19