一种精密自动倒角机的制作方法

本实用新型涉及倒角机的技术领域，尤其是涉及一种精密自动倒角机。

背景技术：

随着我国工业的逐步发展，在机械的生产加工过程中工件的加工精密程度也越来越高，倒角在五金加工行业里是必不可少的工序，大部分工件都需要进行倒角加工，对于倒角工序所需的加工设备也有很多种，针对需加工产品的大小、形状、材质和加工后的品质的不同所选择的设备也不同。

目前，一般通过倒角机对工件进行倒角加工，倒角机是一种能够自动对工件进行倒角处理的设备，取代了传统的人工倒角的方式，具有高准确度、自动化、高效率等优点，因此逐渐被应用在工业化生产中，极大的提高了生产的效率。

但是工件在进行倒角处理后会产生一些碎屑，如果不及时进行清理，时间久了会对后续工件的倒角处理造成阻碍。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种精密自动倒角机，其优势在于：能够对打磨倒角产生的碎屑及时进行处理，避免对后续打磨倒角造成阻碍。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种精密自动倒角机，包括机架，所述机架的一侧设置有振动盘，所述振动盘的出口连通有送料轨道，所述机架的上方设置有转动机，所述转动机的底部安装有打磨刀具，所述机架上还设置有用于带动所述转动机以及所述打磨刀具上下移动的升降气缸，所述机架上还设有定位台，所述定位台上开设有定位槽，所述送料轨道连通于所述定位槽，所述定位槽的一端位于所述打磨刀具的正下方，所述定位台的一端设置有定位气缸，所述定位气缸的活塞杆连接有一定位杆，所述定位杆滑动嵌设于所述定位槽内，所述定位槽远离所述定位杆一端的侧壁连通有吹气管，所述吹气管连通有高压气体，所述定位槽与所述吹气管相对一侧的侧壁开设有卸料槽，所述卸料槽连通有卸料管，所述卸料管远离所述卸料槽的一端设置有收料箱。

通过采用上述技术方案，在倒角机运行时，将工件放置在振动盘上，振动盘振动将工件依次输送到送料轨道上，工件经送料轨道进入定位槽内，此时定位气缸运行，定位杆将工件推动至打磨刀具的下方，此时升降气缸运行使打磨刀具向下运动对工件进行打磨，待工件打磨好以后，定位气缸的活塞杆复位，定位杆解除对工件的固定，然后通过吹气管将高压气体吹向工件，将工件吹入卸料管内，在吹动工件时，吹气管内吹出的高压气体会将打磨产生的碎屑一起吹入卸料管内，工件与碎屑经卸料管落入收料箱中；通过吹气管中的高压气体将碎屑吹入收料箱内，便于对碎屑进行统一收集处理，避免碎屑残留在定位槽内而对后续工件的打磨倒角造成影响。

本实用新型进一步设置为：所述吹气管的管口处设置有吹气嘴，所述吹气嘴与所述卸料槽相对应。

通过采用上述技术方案，吹气嘴的设置能够防止高压气体在吹出时吹气管的管口振动，使吹气管保持稳定，便于将工件和碎屑吹至收料箱内。

本实用新型进一步设置为：所述吹气嘴的外侧套设有固定板，所述定位台上开设有与所述固定板相配合的固定槽。

通过采用上述技术方案，将固定板嵌设于固定槽内，进一步对吹气嘴进行固定，提高了吹气时的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述卸料管沿远离所述卸料槽的方向逐渐向下倾斜设置，所述卸料管远离所述卸料槽的一端沿竖直方向延伸至所述收料箱内。

通过采用上述技术方案，卸料管的倾斜设置能够对工件和碎屑起到引导作用，使工件和碎屑落入收料箱内，防止工件和碎屑停留在卸料管内而对后续工件的收集造成影响。

本实用新型进一步设置为：所述卸料管内壁的上部设置有保护垫。

通过采用上述技术方案，保护垫能够对工件进行保护，防止工件因高压气体的冲击与卸料管的内壁相撞击而产生磨损，保护垫设置于卸料管的上部能够保持卸料管内壁下部的光滑性，使工件和碎屑能够滑落至收料箱内。

本实用新型进一步设置为：所述卸料管靠近所述卸料槽的一端设置有限位壳，所述限位壳位于所述卸料槽的上方。

通过采用上述技术方案，限位壳能够对碎屑进行限位，防止高压气体将碎屑吹出卸料槽，使碎屑进入卸料管内。

本实用新型进一步设置为：所述收料箱内设置有一过滤盒，所述过滤盒的边缘处设置有凸缘，所述凸缘抵接于所述收料箱箱口的边缘处。

通过采用上述技术方案，过滤盒的设置能够对工件和碎屑进行分离，当工件和碎屑从卸料管内掉落下来时，工件会停留在过滤盒内，碎屑会继续下落停留在收料箱内，方便将工件和碎屑分开进行处理，节省人力和时间。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过设置吹气管使用高压气体将碎屑吹入收料箱内，便于对碎屑进行统一收集处理，避免碎屑残留在定位槽内而对后续工件的打磨倒角造成影响；

2.保护垫的设置用于对工件进行保护，防止工件与卸料管的内壁相撞击而产生磨损，保护垫设置于卸料管的上部能够保持卸料管内壁下部的光滑性，便于工件和碎屑滑落至收料箱内；

3.过滤盒用于对工件和碎屑进行分离，方便将工件和碎屑分开进行处理，节省人力和时间。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中a部分的局部放大示意图。

图中，1、机架；11、升降气缸；2、振动盘；21、送料轨道；3、定位台；31、定位槽；32、卸料槽；33、固定槽；4、定位气缸；41、定位杆；5、吹气管；51、吹气嘴；511、固定板；6、卸料管；61、保护垫；62、限位壳；7、收料箱；71、过滤盒；711、凸缘；8、转动机；81、打磨刀具。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种精密自动倒角机，包括机架1，机架1的一侧安装有用于承托待加工工件的振动盘2，振动盘2的出口处连通有一送料轨道21。机架1的上表面通过螺栓固定安装有一定位台3，定位台3的上表面开设有一矩形的定位槽31，定位槽31与送料轨道21相连通。

机架1的上方安装有转动机8，转动机8的底部安装有打磨刀具81，机架1上还安装有用于带动转动机8以及打磨刀具81上下移动的升降气缸11，升降气缸11的活塞杆与转动机8的侧壁固定连接。

定位槽31的一端贯穿于定位台3的侧壁，机架1的上表面固定安装有一定位气缸4，定位气缸4的活塞杆固定连接有一根定位杆41，定位杆41随定位气缸4活塞杆的运动而滑动嵌设于定位槽31内，并且定位杆41的侧壁与定位槽31的内壁间隙配合。定位槽31的另一端为封闭状态且位于打磨刀具81的正下方。

定位槽31远离定位气缸4一端的侧壁连通有一根吹气管5，吹气管5连通有高压气体，吹气管5的管口处安装有一吹气嘴51。定位槽31与吹气嘴51相对一侧的侧壁上开设有一卸料槽32，卸料槽32与定位槽31垂直连通，卸料槽32远离定位槽31的一端连通有一根卸料管6，卸料管6沿远离卸料槽32的方向逐渐向下倾斜设置为圆弧形，且卸料管6远离卸料槽32的一端沿竖直方向连通有一收料箱7。

在对工件进行打磨倒角时，将工件放置在振动盘2上，振动盘2运行发生振动将工件依次输送到送料轨道21上，工件经送料轨道21依次进入定位槽31内，启动定位气缸4，定位杆41将工件推动至打磨刀具81的下方，启动升降气缸11和转动机8，转动机8向下运动使打磨刀具81对工件进行打磨倒角。

待工件打磨好以后，定位气缸4的活塞杆复位，定位杆41解除对工件的固定，然后通过吹气管5将高压气体吹向工件，将工件吹入卸料管6内，吹气嘴51能够防止高压气体在吹出时吹气管5的管口振动，使吹气管5保持稳定，便于将工件和碎屑吹至收料箱7内。吹气嘴51的外侧套设有一固定板511，固定板511焊接于吹气嘴51，定位台3上开设有与固定板511相配合的固定槽33，通过将固定板511嵌设于固定槽33内进一步对吹气嘴51进行固定，提高了吹气时的稳定性。

在吹动工件时，吹气管5内吹出的高压气体会将打磨产生的碎屑一起吹入卸料管6内，工件与碎屑经卸料管6落入收料箱7中，卸料管6设置为圆弧形能够对工件和碎屑起到引导作用，使工件和碎屑更容易落入收料箱7内。通过高压气体将碎屑吹入收料箱7内，便于对碎屑进行统一收集处理，避免碎屑残留在定位槽31内而对后续工件的打磨倒角造成阻碍。

卸料管6内壁的上半部粘接有橡胶材质的保护垫61，保护垫61用于对工件进行保护，防止工件受高压气体的冲击与卸料管6的内壁相撞击而产生磨损。保护垫61粘接于卸料管6的上部能够保持卸料管6内壁下部的光滑性，便于工件和碎屑滑落至收料箱7内。

卸料管6远离收料箱7一端的上部向靠近卸料槽32的一端沿水平方向延伸形成一限位壳62，限位壳62位于卸料槽32的上方并对卸料槽32进行遮挡。在对工件和碎屑进行吹气时，限位壳62能够对碎屑进行限位，防止高压气体将碎屑吹出卸料槽32，使碎屑进入卸料管6内，便于收集。

收料箱7内安装有一过滤盒71，过滤盒71的边缘处沿水平方向延伸形成有凸缘711，凸缘711的下表面抵接于收料箱7箱口的边缘处。过滤盒71能够对工件和碎屑进行分离，当工件和碎屑从卸料管6内掉落下来时，工件会停留在过滤盒71内，碎屑会继续下落停留在收料箱7内，方便将工件和碎屑分开进行处理，节省人力和时间。

本实施例的实施原理为：通过设置吹气管5，在工件打磨倒角处理后使用高压气体将碎屑吹入收料箱7内，便于对碎屑进行统一收集处理，避免碎屑残留在定位槽31内而对后续工件的打磨倒角造成影响。通过在收料箱7内安装过滤盒71，当工件和碎屑掉落到过滤盒71内时，过滤盒71对工件和碎屑进行分离，工件停留在过滤盒71内，碎屑会继续下落落入收料箱7内，方便将工件和碎屑分开进行处理，节省人力和时间。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。