喷镁球化机的喷镁装置的制作方法

本实用新型涉及一种喷镁球化机的喷镁装置，应用于球墨铸铁管生产领域。

背景技术：

喷镁球化工艺应用在球墨铸铁管生产领域，其采用通过高压气体将钝化镁原料吹入到球化包中，使得铁水与镁充分反应，如专利号为200920217366.9的中国专利所示。目前的喷镁球化机镁原料输送较慢，影响了生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理、镁原料输送快速平稳的喷镁球化机的喷镁装置。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：一种喷镁球化机的喷镁装置，其特征在于：包括料斗支架、上料斗、漏斗、喷镁罐、喷镁罐支架、发送组和上阀门；上料斗安装在料斗支架上；漏斗的进口与上料斗的出口连接，漏斗的出口与上阀门的进口连接，上阀门的出口与喷镁罐的进口连接；喷镁罐安装在喷镁罐支架上；发送组安装在喷镁罐的出口处，其包括下料斗、下阀门、喷嘴、护套、底部出口座和喷嘴连接法兰；下料斗固定在喷镁罐的出口处；下料斗中设置有下料斗腔和下料斗气孔，下料斗腔与喷镁罐的出口连通，下料斗腔和下料斗气孔连通；下阀门一端与下料斗连接固定，并与下料斗腔连通，下阀门另一端与喷嘴连接法兰连接固定；喷嘴安装在喷嘴连接法兰上，并与下阀门连通；护套与喷嘴连接固定，护套上设置有护套腔和护套气孔，护套腔与喷嘴连通，护套气孔与护套腔连通；底部出口座固定在护套上；底部出口座上设置有底部出口座腔和底部出口座孔；底部出口座腔与护套腔连接，底部出口座孔与底部出口座腔连接。

本实用新型所述的喷镁装置还包括过滤网，过滤网安装在上料斗的进口处。

本实用新型所述的喷镁罐通过称重模块安装在喷镁罐支架上。

本实用新型所述的发送组还包括喷嘴压法兰，喷嘴压法兰固定安装在喷嘴上，护套固定在喷嘴压法兰上。

本实用新型所述的护套腔包括护套上腔和护套下腔，护套上腔位于护套下腔的上方，护套上腔与喷嘴连通；护套气孔与护套上腔连通；护套下腔与护套上腔连通。

本实用新型所述的下料斗腔为漏斗状。

本实用新型所述的护套上腔为漏斗状，所述的护套下腔为倒置的漏斗状。

本实用新型所述的底部出口座腔为漏斗状。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：本实用新型结构简单，操作方便，镁原料输送快速平稳，生产节奏快，生产效率高，生产成本低。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为本实用新型实施例发送组的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

参见图1和图2，本实用新型实施例包括料斗支架11、上料斗12、漏斗13、喷镁罐14、喷镁罐支架15、发送组16、称重模块17、上阀门18和过滤网19。

料斗支架11固定安装在机架8上。

上料斗12安装在料斗支架11上。过滤网19安装在上料斗12的进口处，用于在往上料斗12中加料时起到过滤作用。

漏斗13的进口与上料斗12的出口连接，出口与上阀门18的进口连接，上阀门18的出口与喷镁罐14的进口连接。上阀门18为气动球阀。

喷镁罐支架15固定安装在机架8上。

喷镁罐14通过称重模块17安装在喷镁罐支架15上。称重模块17可测量喷镁罐14中的镁原料量。喷镁球化机的气控系统与喷镁罐14连接，气控系统向喷镁罐14中输入氮气，使得镁原料能快速地从喷镁罐14的出口输出。

打开上阀门18，上料斗12中的镁原料经过漏斗13和上阀门18后进入喷镁罐14存贮。

发送组16安装在喷镁罐14的出口处，其包括下料斗161、下阀门162、喷嘴163、护套164、底部出口座165、喷嘴压法兰166和喷嘴连接法兰167。

下料斗161固定在喷镁罐14的出口处。下料斗161中设置有下料斗腔1611和下料斗气孔1612，下料斗腔1611与喷镁罐14的出口连通，下料斗腔1611和下料斗气孔1612连通，喷镁球化机的气控系统与下料斗气孔1612连接，气控系统向下料斗气孔1612中输入氮气，使得镁原料能快速地从下料斗腔1611输出。下料斗腔1611为漏斗状，使得镁原料和氮气后更加方便、快速、无残留地进入下阀门162中。下料斗气孔1612用于向下料斗腔1611中送入氮气。

下阀门162一端与下料斗161连接固定，并与下料斗腔1611连通；下阀门162另一端与喷嘴连接法兰167连接固定。下阀门162为气动球阀。

喷嘴163安装在喷嘴连接法兰167上，并与下阀门162连通。

喷嘴压法兰166固定安装在喷嘴163上，护套164固定在喷嘴压法兰166上，从而护套164与喷嘴163连接固定。护套164上设置有护套腔和护套气孔1643，护套腔与喷嘴163连通，护套气孔1643与护套腔连通，喷镁球化机的气控系统与护套气孔1643连接，气控系统向护套气孔1643中输入氮气，使得镁原料能快速地从护套腔输出。本实施例中，护套腔包括护套上腔1641和护套下腔1642，护套上腔1641位于护套下腔1642的上方，护套上腔1641与喷嘴163连通；护套气孔1643与护套上腔1641连通；护套下腔1642与护套上腔1641连通。护套上腔1641为漏斗状，使得镁原料和氮气能方便、快速、无残留地进入护套下腔1642中；护套下腔1642为倒置的漏斗状，使得在镁原料和氮气得到缓冲，在输出前更加平稳。护套气孔1643用于向护套腔中送入氮气。

底部出口座165固定在护套164上。底部出口座165上设置有底部出口座腔1651和底部出口座孔1652。底部出口座腔1651与护套腔的护套下腔1642连接，底部出口座孔1652与底部出口座腔1651连接。底部出口座腔1651为漏斗状，使得镁原料和氮气方便、快速、无残留地进入底部出口座孔1652。

打开下阀门162，喷镁罐14中的镁原料进入下料斗腔1611后被氮气送入喷嘴163，喷嘴163将镁原料和氮气喷入护套腔中，与护套气孔送入的氮气进一步混合，然后通过底部出口座腔1651进入底部出口座孔1652，由底部出口座孔1652送出进入喷枪中。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。凡依据本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种喷镁球化机的喷镁装置，其特征在于：包括料斗支架、上料斗、漏斗、喷镁罐、喷镁罐支架、发送组和上阀门；上料斗安装在料斗支架上；漏斗的进口与上料斗的出口连接，漏斗的出口与上阀门的进口连接，上阀门的出口与喷镁罐的进口连接；喷镁罐安装在喷镁罐支架上；发送组安装在喷镁罐的出口处，其包括下料斗、下阀门、喷嘴、护套、底部出口座和喷嘴连接法兰；下料斗固定在喷镁罐的出口处；下料斗中设置有下料斗腔和下料斗气孔，下料斗腔与喷镁罐的出口连通，下料斗腔和下料斗气孔连通；下阀门一端与下料斗连接固定，并与下料斗腔连通，下阀门另一端与喷嘴连接法兰连接固定；喷嘴安装在喷嘴连接法兰上，并与下阀门连通；护套与喷嘴连接固定，护套上设置有护套腔和护套气孔，护套腔与喷嘴连通，护套气孔与护套腔连通；底部出口座固定在护套上；底部出口座上设置有底部出口座腔和底部出口座孔；底部出口座腔与护套腔连接，底部出口座孔与底部出口座腔连接。

2.根据权利要求1所述的喷镁球化机的喷镁装置，其特征在于：所述的喷镁装置还包括过滤网，过滤网安装在上料斗的进口处。

3.根据权利要求1所述的喷镁球化机的喷镁装置，其特征在于：所述的喷镁罐通过称重模块安装在喷镁罐支架上。

4.根据权利要求1所述的喷镁球化机的喷镁装置，其特征在于：所述的发送组还包括喷嘴压法兰，喷嘴压法兰固定安装在喷嘴上，护套固定在喷嘴压法兰上。

5.根据权利要求1所述的喷镁球化机的喷镁装置，其特征在于：所述的护套腔包括护套上腔和护套下腔，护套上腔位于护套下腔的上方，护套上腔与喷嘴连通；护套气孔与护套上腔连通；护套下腔与护套上腔连通。

6.根据权利要求1所述的喷镁球化机的喷镁装置，其特征在于：所述的下料斗腔为漏斗状。

7.根据权利要求5所述的喷镁球化机的喷镁装置，其特征在于：所述的护套上腔为漏斗状，所述的护套下腔为倒置的漏斗状。

8.根据权利要求1所述的喷镁球化机的喷镁装置，其特征在于：所述的底部出口座腔为漏斗状。

技术总结
本实用新型提供一种喷镁球化机的喷镁装置，结构设计合理，镁原料输送快速平稳。上料斗安装在料斗支架上；漏斗的进口与上料斗的出口连接，漏斗的出口与上阀门的进口连接，上阀门的出口与喷镁罐的进口连接；下料斗中设置有下料斗腔和下料斗气孔，下料斗腔与喷镁罐的出口连通，下料斗腔和下料斗气孔连通；下阀门一端与下料斗连接固定，并与下料斗腔连通，下阀门另一端与喷嘴连接法兰连接固定；喷嘴安装在喷嘴连接法兰上，并与下阀门连通；护套与喷嘴连接固定，护套腔与喷嘴连通，护套气孔与护套腔连通；底部出口座上设置有底部出口座腔和底部出口座孔；底部出口座腔与护套腔连接，底部出口座孔与底部出口座腔连接。

技术研发人员：吴灵
受保护的技术使用者：浙江深澳机械工程有限公司
技术研发日：2019.08.31
技术公布日：2020.08.25