一种用于重力铸造的定量浇注装置的制作方法

本实用新型属于重力铸造领域，具体涉及一种用于重力铸造的定量浇注装置。

背景技术：

铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇注进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的鋳件的工艺过程。

按铸型成型方法的不同，可以把铸件分为普通砂型铸件、金属型铸件、压铸件、离心铸件、熔模铸件、陶瓷型铸件、电渣重熔铸件、双金属铸件等。其中以普通砂型鋳件应用最多，约占全部铸件产量的80％。铸件的浇注是铸造生产的关键环节。尤其是对于有色合金铸件来说，浇注工艺更为关键。传统的浇注方式，无法实现金属液的定量浇注。浇注过程工艺控制不稳定，会造成浇注过程中金属液卷气、断流、飞溅、氧化等问题，铸件会产生气孔、浇不足、夹渣等缺陷。对于单件、小批生产铸件来说，一般釆用手工浇注，其浇注工艺控制问题更为突出。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于重力铸造的定量浇注装置，具有经济、可靠的优势，实现稳定的浇注过程，进而实现鋳件的稳定生产。

本实用新型的目的通过如下技术方案实现：

一种用于重力铸造的定量浇注装置，包括浇口盆1和柱塞4，所述的浇口盆1的边沿处固定连接有向浇口盆1中心处延伸的挡板2，浇口盆1的盆底部开设有浇口6，所述的柱塞下端伸入浇口6的部分套置有密封带3，所述的浇口6与铸型浇注系统的入口对正。

作为本实用新型更优的技术方案：所述的浇口盆1釆用铸造外框，内部覆树脂砂。

作为本实用新型更优的技术方案：所述的浇口盆1釆用釆用树脂砂制造。

作为本实用新型更优的技术方案：所述的柱塞4釆用陶瓷或金属制作。

有益效果：

1、根据金属液的定量需求，制造不同尺寸的浇口盆，浇口盆内部釆用树脂砂制作。如果浇注铸件数量大，也可以釆用耐火材料制作，实现重复使用。

2、柱塞釆用陶瓷或金属制作，可以重复使用，采用人工或机械拔出，操作简单、可靠。

3、金属液注入浇口盆过程中挡板可以防止金属液的溢出，保证金属液快速注入。

4、对于浇注重量大的鋳件，可以将其作为浇口杯使用，保证浇注过程中，浇口杯中金属液处于充满状态，减少浇注过程中的卷气及夹渣。

综上所述，本实用新型提供的用于重力铸造的定量浇注装置应用范围广，可以应用在重力铸造的多种铸造方式上，例如砂型铸造、金属型铸造、树脂砂铸造等。尤其是对于浇注过程要求高的有色合金铸造上，具有很大的技术优势。

附图说明

图1是本实用新型的用于重力铸造的定量浇注装置的结构示意图；

图2是本实用新型的用于重力铸造的定量浇注装置的浇口盆的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。根据本

技术实现要素：
，下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1所述，本实用新型提供一种用于重力铸造的定量浇注装置，包括浇口盆1和柱塞4，所述的浇口盆1的边沿处固定连接有向浇口盆1中心处延伸的挡板2，浇口盆1的盆底部开设有浇口6，所述的柱塞下端伸入浇口6的部分套置有密封带3，所述的浇口6与铸型浇注系统的入口对正。所述的浇口盆1釆用铸造外框，内部覆树脂砂。所述的浇口盆1釆用釆用树脂砂制造。所述的柱塞4釆用陶瓷或金属制作。

本实用新型的使用过程如下：

首先，将浇口盆1放置在铸型上，浇口6和铸型浇注系统对正，铸型和浇口盆1之间采用封火泥或耐火材料(石棉)密封。再将浇口盆1内的浇口6采用柱塞4堵住。再将浇包5内的金属液按浇注所需要的重量迅速注入浇口盆1中，挡板2可以防止金属液溢出。金属液静置一段时间，使金属液中杂质上浮。拔出柱塞4，实现底部浇注。实现金属液浇注流速平稳、可控，本实用新型大大降低了金属液的卷气、氧化，铸件的浇注工艺稳定，减少了铸件的夹杂及气孔缺陷，应用范围广，可以应用在重力铸造的多种铸造方式上，具有很大的技术优势。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

技术特征：

1.一种用于重力铸造的定量浇注装置，其特征在于：包括浇口盆(1)和柱塞(4)，所述的浇口盆(1)的边沿处固定连接有向浇口盆(1)中心处延伸的挡板(2)，浇口盆(1)的盆底部开设有浇口(6)，所述的柱塞下端伸入浇口(6)的部分套置有密封带(3)，所述的浇口(6)与铸型浇注系统的入口对正。

2.如权利要求1所述的一种用于重力铸造的定量浇注装置，其特征在于：所述的浇口盆(1)釆用鋳造外框，内部覆树脂砂。

3.如权利要求1所述的一种用于重力铸造的定量浇注装置，其特征在于：所述的浇口盆(1)釆用釆用树脂砂制造。

4.如权利要求1所述的一种用于重力铸造的定量浇注装置，其特征在于：所述的柱塞(4)釆用陶瓷或金属制作。

技术总结
本实用新型涉及一种用于重力铸造的定量浇注装置，包括浇口盆和柱塞，所述的浇口盆的边沿处固定连接有向浇口盆中心处延伸的挡板，浇口盆的盆底部开设有浇口，所述的柱塞下端伸入浇口的部分套置有密封带，所述的浇口与铸型浇注系统的入口对正。本实用新型实现金属液浇注流速平稳，可控，大大降低了金属液的卷气、氧化鋳件的浇注工艺稳定，减少了铸件的夹杂及气孔缺陷。

技术研发人员：卢宝胜
受保护的技术使用者：中国第一汽车股份有限公司;一汽铸造有限公司
技术研发日：2019.09.02
技术公布日：2020.07.14