一种活塞孔径自动检测装置的制作方法

本实用新型属于活塞检测技术领域，特指一种活塞孔径自动检测装置。

背景技术：

主缸柱式活塞在珩磨后需要检测其的内径的大小，以确定产品的合格与不合格。然而在生产中大都是通过人工检测内径；这大大提高了人工成本。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单且便于自动化生产的。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种活塞孔径自动检测装置，包括测量探头、校对规及检测底板，检测底板的一侧设置有检测支板，在所述的检测支板上设置有带滑块ⅲ的伺服电动缸，在所述的滑块ⅲ上设置有支撑板ⅱ，所述的支撑板ⅱ上设置有安置件ⅱ，所述的校对规固定在安置件ⅱ的正下方并与其同轴设置，所述的测量探头设置在检测底板上、并位于校对规的正下方。测量探头外接至气动量仪上；校对规用于测量探头测量过程中起校正作用。安置件ⅱ上设置有供活塞安置的安置孔。检测装置的动作由外设控制器进行控制。

外设一个工业机器人，通过工业机器人将待检测的活塞放置安置件ⅱ上；当伺服电动缸驱动滑块ⅲ向下移动，从而带动活塞移动至测量探头上，从而对活塞内径进行测量；当测量完成后伺服电动缸再驱动滑块ⅲ将活塞上移，再由外设的工业机器人将检测好的活塞取走。

本实用新型进一步设置为：在所述的滑块ⅲ上设置有旋转气缸，所述的支撑板ⅱ经旋转气缸固定在滑块ⅲ上。

通过设置旋转气缸使得活塞能进行轻微摆动，从而确保了检测的精准度。

本实用新型进一步设置为：在所述支撑板ⅱ上、所述的安置件ⅱ的一侧设置有固定板ⅱ；在所述的固定板ⅱ上设置有限位气缸ⅱ，所述的限位气缸ⅱ的驱动固定设置限位件ⅱ，所述的限位件ⅱ的上端设置有带弧形夹持部的夹持件ⅱ。限位气缸ⅱ外伸一定距离时，限位件ⅱ会与安置件ⅱ的一侧端面相抵，此时的弧形的夹持部会处在安置件ⅱ的安置孔的正上方；弧形的夹持部能供检量探头穿过。

当安置件ⅱ上放置有活塞后，限位气缸ⅱ驱动加持件抵在活塞的上端，避免检测过程中活塞被顶出安置件，从而确保测量过程的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图ⅰ；

图2是本实用新型实施例的结构示意图ⅱ；

附图中标记及相应的部件名称：1-测量探头、2-校对规、3-检测底板、4-检测支板、5-滑块ⅲ、6-伺服电动缸、7-支撑板ⅱ、8-安置件ⅱ、9-旋转气缸、10-固定板ⅱ、11-限位气缸ⅱ、12-限位件ⅱ、13-夹持件ⅱ。

具体实施方式

参照图1至图2对本实用新型的一个实施例做进一步说明。

一种活塞孔径自动检测装置，包括测量探头1、校对规2及检测底板3，检测底板3的一侧设置有检测支板4，在所述的检测支板4上设置有带滑块ⅲ5的伺服电动缸6，在所述的滑块ⅲ5上设置有支撑板ⅱ7，所述的支撑板ⅱ7上设置有安置件ⅱ8，所述的校对规2固定在安置件ⅱ8的正下方并与其同轴设置，所述的测量探头1设置在检测底板3上、并位于校对规的正下方。测量探头1外接至气动量仪上；校对规2用于测量探头1测量过程中起校正作用。安置件ⅱ上设置有供活塞安置的安置孔。检测装置的动作由外设控制器进行控制。

外设一个工业机器人，通过工业机器人将待检测的活塞放置安置件ⅱ8上；当伺服电动缸驱动滑块ⅲ5向下移动，从而带动活塞移动至测量探头1上，从而对活塞内径进行测量；当测量完成后伺服电动缸再驱动滑块ⅲ5将活塞上移，再由外设的工业机器人将检测好的活塞取走。

本实用新型进一步设置为：在所述的滑块ⅲ5上设置有旋转气缸9，所述的支撑板ⅱ7经旋转气缸9固定在滑块ⅲ5上。

通过设置旋转气缸9使得活塞能进行轻微摆动，从而确保了检测的精准度。

本实用新型进一步设置为：在所述支撑板ⅱ7上、所述的安置件ⅱ8的一侧设置有固定板ⅱ10；在所述的固定板ⅱ10上设置有限位气缸ⅱ11，所述的限位气缸ⅱ11的驱动固定设置限位件ⅱ12，所述的限位件ⅱ12的上端设置有带弧形夹持部的夹持件ⅱ13。限位气缸ⅱ外伸一定距离时，限位件ⅱ12会与安置件ⅱ8的一侧端面相抵，此时的弧形的夹持部会处在安置件ⅱ8安置孔的正上方；弧形的夹持部能供检量探头穿过。

当安置件ⅱ8上放置有活塞后，限位气缸ⅱ11驱动加持件抵在活塞的上端，避免检测过程中活塞被顶出安置件，从而确保测量过程的稳定性。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种活塞孔径自动检测装置，包括测量探头(1)、校对规(2)及检测底板(3)，检测底板(3)的一侧设置有检测支板(4)，其特征是：在所述的检测支板(4)上设置有带滑块ⅲ(5)的伺服电动缸(6)，在所述的滑块ⅲ(5)上设置有支撑板ⅱ(7)，所述的支撑板ⅱ(7)上设置有安置件ⅱ(8)，所述的校对规(2)固定在安置件ⅱ(8)的正下方并与其同轴设置，所述的测量探头(1)设置在检测底板(3)上、并位于校对规的正下方。

2.根据权利要求1所述的一种活塞孔径自动检测装置，其特征是：在所述的滑块ⅲ(5)上设置有旋转气缸(9)，所述的支撑板ⅱ(7)经旋转气缸(9)固定在滑块ⅲ(5)上。

3.根据权利要求2所述的一种活塞孔径自动检测装置，其特征是：在所述支撑板ⅱ(7)上、所述的安置件ⅱ(8)的一侧设置有固定板ⅱ(10)；在所述的固定板ⅱ(10)上设置有限位气缸ⅱ(11)，所述的限位气缸ⅱ(11)的驱动固定设置限位件ⅱ(12)，所述的限位件ⅱ(12)的上端设置有带弧形夹持部的夹持件ⅱ(13)。

技术总结
本实用新型公开了一种活塞孔径自动检测装置，包括测量探头、校对规及检测底板，检测底板的一侧设置有检测支板，在所述的检测支板上设置有带滑块Ⅲ的伺服电动缸，所述的在所述的滑块Ⅲ上设置有支撑板Ⅱ，所述的支撑板Ⅱ上设置有安置件Ⅱ，所述的校对规固定在安置件Ⅱ的正下方并与其同轴设置，所述的测量探头设置在检测底板上、并为与校对的正下方。

技术研发人员：潘松辉;潘菁
受保护的技术使用者：大昌汽车部件股份有限公司
技术研发日：2019.09.10
技术公布日：2020.05.19