一种压铸机铝液回收装置的制作方法

本实用新型属于压铸机技术领域，更具体地说，涉及一种应用在压铸机上的铝液回收装置。

背景技术：

压铸机的机器正常工作中会掉落很多铝液，这不仅仅是造成材料的浪费，还极大的增加了操作工打扫卫生的难度，不利于环保。

技术实现要素：

本实用新型的目的是解决现有技术存在的问题，提供一种结构简单，便于安装布置，可有效的回收溢出铝液的压铸机铝液回收装置。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：所提供的这种压铸机铝液回收装置，其特征在于：包括设于压射杆位置下方的接料托盘，所述接料托盘下方设有与其对应以回收铝液的回收料盒，所述接料托盘包括接料盘和向下倾斜布置的导料盘，所述回收料盒包括支撑装置及可拆卸放置在所述支撑装置上的料盒本体，所述料盒本体竖直方向上与所述导料盘出口相对。

为使上述技术方案更加详尽和具体，本实用新型还提供以下更进一步的优选技术方案，以获得满意的实用效果：

所述接料盘在所述压射杆位于型腔模具的一端为开口端，另一端为闭口端。

所述接料盘闭口端的侧壁上设有避让所述压射杆的过槽。

所述导料盘布置在垂直所述压射杆方向一侧，一端与所述接料盘边缘连接向下倾斜布置。

在所述导料盘两侧设有向上延伸形成的导料侧壁。

所述接料托盘下方设有连接在所述压铸机上的支撑板。

所述支撑装置包括安装连接在压铸机上的安装板。

所述安装板竖直布置，所述安装板上设有水平布置以支撑放置所述料盒本体的托杆。

所述托杆一端连接在所述安装板上，向远离所述安装板一侧延伸，延伸端设有向上折弯形成的限位卡钩，所述托杆的延伸长度与所述料盒本体宽度相同。

在所述料盒本体长度方向上设有间隔布置的多个托杆，所述安装板上设有倾斜支撑在所述托杆下方的加强撑杆。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：本实用新型压铸机铝液回收装置结构简单，成本低，配合布置在压射杆下方，可有效的回收溢出铝液，防止浪费，保护环境，有利于5s现场的实行，具有较强的实用性和较好的应用前景。

附图说明

下面对本说明书的附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本实用新型回收装置结构示意图；

图2为本实用新型接料托盘结构示意图；

图3为本实用新型回收料盒结构示意图；

图中标记为：1、压射杆，2、支撑板，3、接料托盘，31、接料盘，32、导料盘，33、过槽，4、回收料盒，41、安装板，42、托杆，43、加强撑杆，44、料盒本体。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

压铸机进料部位在生产中必然会出现材料溢出铝皮四溅的现象，本实用新型这种压铸机铝液回收装置可以很好的回收使其不掉落机床地上，避免粘上油污，而且方便易打扫。本实用新型这种压铸机铝液回收装置，如图1、2、3中所示，包括设于压射杆1位置下方的接料托盘3，接料托盘3下方设有与其对应以回收铝液的回收料盒4，接料托盘3包括接料盘31和向下倾斜布置的导料盘32，回收料盒4包括支撑装置及可拆卸放置在支撑装置上的料盒本体44，料盒本体44竖直方向上与导料盘32出口相对，以较好的接收由导料盘引导出的铝液，回收铝液。可拆卸的料盒本体44方便取下将内收集的铝倒入料车送至熔炉按比例融化，从而达到在回收利用的价值。为更好的配合此装置使用，还可使用推拉料杆(图中未示意)将堆积在接料盘31和导料盘32上的铝液或铝渣顺利的拨入下方的回收料盒4内，其中推拉料杆具有一定长度，在前端设有拨铲。

本实用新型中，如图1、2中所示，这种接料盘31在压射杆1位于型腔模具的一端为开口端，另一端为闭口端。接料盘31闭口端的侧壁上设有避让压射杆1的过槽33。此种结构设置的接料盘31可较好的配合压射杆1收集由压室溅出的铝液或是铝屑，满足使用需求，减小铝液飞溅，提高利用率，保护环境。

本实用新型中，如图1、2中所示，导料盘32布置在垂直压射杆1轴向方向一侧，导料盘32一端与接料盘31边缘连接向下倾斜布置，形成可顺畅引流导出铝液的装置。在导料盘32两侧设有向上延伸形成的导料侧壁，避免引流过程中铝液外漏。

本实用新型中，接料托盘3下方设有连接在压铸机上的支撑板2，通过支撑板焊接或是采用螺钉连接在压铸机机壳上便于连接处，以固定接料托盘。

本实用新型中，如图1、3中所示，回收料盒4的支撑装置包括安装连接在压铸机上的安装板41。通过安装板41焊接或是采用螺钉连接在压铸机机壳上便于连接处，以固定支撑料盒本体44。安装板41竖直布置，安装板41上设有水平布置以支撑放置料盒本体44的托杆42。

本实用新型中，托杆42一端连接在安装板41上，向远离安装板41一侧延伸，延伸端设有向上折弯形成的限位卡钩，托杆42的延伸长度与料盒本体44宽度相同，使用时可将料盒本体44卡接放置在托杆42上，其前端限位卡钩实现支撑限位，可在保证稳定支撑同时方便料盒本体44的取放。本实用新型中，优选的，在料盒本体44长度方向上设有间隔布置的多个托杆2，安装板41上设有倾斜支撑在托杆下方的加强撑杆43，此种结构布置可进一步提成对料盒本体44的稳定支撑，满足使用需求。

压铸机的正常运转流程是先由给汤机从保温炉中取料，等待倒料指令发出后倒入压室入料口，然后压射杆迅速向前压射至模具型腔，从而形成产品后，再由喷雾机喷涂吹气，并将压室内的铝屑吹出。因为压铸机自身在工作中压射部位的铝液不是落入地面就是掉入机器角落里，铝液沾上地面上的油污如果回收融化的话，不仅会产生黑烟影响环境，更会影响材料性能。而本装置就是在给汤机倒料时接住倒料时溢出的铝液以及吹气时吹出的铝屑，使其不会掉落地面和机台上受到污染，增加打扫困难，最后通过推拉料杆将凝固的铝液顺着出口推入回收料盒里，在一个班组的操作人员下班前将回收料盒里的铝倒入料车送至熔炉按比例融化，从而达到在回收利用的价值，同时减少了操作人员打扫卫生的死角，更有利于5s现场的实行。

本实用新型压铸机铝液回收装置结构简单，成本低，配合布置在压射杆下方，可有效的回收溢出铝液，防止浪费，保护环境，有利于5s现场的实行，具有较强的实用性和较好的应用前景。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，但是本实用新型并不受限于上述方式，只要采用本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进或直接应用于其它场合的，均落在本实用新型的保护范围内。

技术特征：

1.一种压铸机铝液回收装置，其特征在于：包括设于压射杆位置下方的接料托盘，所述接料托盘下方设有与其对应以回收铝液的回收料盒，所述接料托盘包括接料盘和向下倾斜布置的导料盘，所述回收料盒包括支撑装置及可拆卸放置在所述支撑装置上的料盒本体，所述料盒本体竖直方向上与所述导料盘出口相对。

2.按照权利要求1所述的压铸机铝液回收装置，其特征在于：所述接料盘在所述压射杆位于型腔模具的一端为开口端，另一端为闭口端。

3.按照权利要求2所述的压铸机铝液回收装置，其特征在于：所述接料盘闭口端的侧壁上设有避让所述压射杆的过槽。

4.按照权利要求1所述的压铸机铝液回收装置，其特征在于：所述导料盘布置在垂直所述压射杆方向一侧，一端与所述接料盘边缘连接向下倾斜布置。

5.按照权利要求4所述的压铸机铝液回收装置，其特征在于：在所述导料盘两侧设有向上延伸形成的导料侧壁。

6.按照权利要求1所述的压铸机铝液回收装置，其特征在于：所述接料托盘下方设有连接在所述压铸机上的支撑板。

7.按照权利要求1至6任一项所述的压铸机铝液回收装置，其特征在于：所述支撑装置包括安装连接在压铸机上的安装板。

8.按照权利要求7所述的压铸机铝液回收装置，其特征在于：所述安装板竖直布置，所述安装板上设有水平布置以支撑放置所述料盒本体的托杆。

9.按照权利要求8所述的压铸机铝液回收装置，其特征在于：所述托杆一端连接在所述安装板上，向远离所述安装板一侧延伸，延伸端设有向上折弯形成的限位卡钩，所述托杆的延伸长度与所述料盒本体宽度相同。

10.按照权利要求9所述的压铸机铝液回收装置，其特征在于：在所述料盒本体长度方向上设有间隔布置的多个托杆，所述安装板上设有倾斜支撑在所述托杆下方的加强撑杆。

技术总结
本实用新型公开了一种压铸机铝液回收装置，其特征在于：包括设于压射杆位置下方的接料托盘，所述接料托盘下方设有与其对应以回收铝液的回收料盒，所述接料托盘包括接料盘和向下倾斜布置的导料盘，所述回收料盒包括支撑装置及可拆卸放置在所述支撑装置上的料盒本体，所述料盒本体竖直方向上与所述导料盘出口相对。本实用新型压铸机铝液回收装置结构简单，成本低，配合布置在压射杆下方，可有效的回收溢出铝液，防止浪费，保护环境，有利于5S现场的实行，具有较强的实用性和较好的应用前景。

技术研发人员：姚明春;罗放;宋琼;曹宁波;张帆;廖开兴;杨其云;尹义琴;冯芸
受保护的技术使用者：芜湖东大汽车工业有限公司
技术研发日：2019.09.11
技术公布日：2020.06.16