一种带有活动镶块的机械造型金属型板模具的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种带有活动镶块的机械造型金属型板模具。

背景技术：

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

随着市场需求:铸件结构越来越复杂，对铸件质量，效率要求越来越高。目前，铝合金造型针对复杂件多采用木模造型和多个砂芯拼装成型腔。多由铸造师傅水平保证，生产出铸件尺寸多有偏差。为此，我们提出一种带有活动镶块的机械造型金属型板模具。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种带有活动镶块的机械造型金属型板模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有活动镶块的机械造型金属型板模具，包括上模具、下模具及镶块本体，所述上模具和下模具的一侧均开设有与镶块本体相匹配的镶块槽，所述上模具和下模具均安装于滑槽的顶部，所述下模具的一侧开设有凹槽，所述凹槽的内部安装有强力磁铁，所述强力磁铁的一侧磁性连接有夹板，所述夹板焊接于液压缸的输出轴上，所述液压缸安装于滑槽的一端。

优选的，所述镶块本体分为连接杆和模头，所述连接杆和模头之间无缝焊接。

优选的，所述连接杆设置为z型结构。

优选的，所述上模具和滑槽的一侧与夹板和下模具的一侧均开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺丝。

优选的，所述滑槽的顶部焊接有滑杆。

优选的，所述连接杆的一端开设有通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在上模具和下模具的一侧均开设与镶块本体相匹配的镶块槽，便于用来放置镶块本体，便于镶块本体的安装，将镶块本体的一端伸入到模腔中，降低生产线造型工序员工技能要求，提高铸造生产效率；

2、本实用新型通过液压缸带动下模具来回的移动，便于上模具和下模具的分、离，便于将工件取出。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中a区放大结构示意图；

图3为图1中b区放大结构示意图；

图4为本实用新型的俯视结构示意图。

图中：1、上模具；2、下模具；3、镶块本体；4、镶块槽；5、凹槽；6、强力磁铁；7、滑槽；8、液压缸；9、夹板；10、螺纹孔；11、螺丝；12、连接杆；13、模头；14、滑杆；15、通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型提供一种技术方案：一种带有活动镶块的机械造型金属型板模具，包括上模具1、下模具2及镶块本体3，所述上模具1和下模具2的一侧均开设有与镶块本体3相匹配的镶块槽4，所述上模具1和下模具2均安装于滑槽7的顶部，所述下模具2的一侧开设有凹槽5，所述凹槽5的内部安装有强力磁铁6，所述强力磁铁6的一侧磁性连接有夹板9，该夹板9为不锈钢板，在安装下模具2的时候，强力磁铁，是指钕铁硼磁铁。它相比于铁氧体磁铁、铝镍钴、钐钴的磁性能大大的超越了其他几种磁铁，钕铁硼磁铁可以吸附本身重量的640倍的重量，所以钕铁硼常被业外人士称为强力磁铁，该强力磁铁6有利于将下模具2固定在夹板9的一侧，便于使用螺丝11进行固定，所述夹板9焊接于液压缸8的输出轴上，所述液压缸8安装于滑槽7的一端，该滑槽7安装在机架上。

具体的，所述镶块本体3分为连接杆12和模头13，所述连接杆12和模头13之间无缝焊接。该连接杆12和镶块槽4的配合，有利于将模头13固定在模腔中。

具体的，所述连接杆12设置为z型结构。该z型结构有利于将连接杆12固定在镶块槽4中。

具体的，所述上模具1和滑槽7的一侧与夹板9和下模具2的一侧均开设有螺纹孔10，所述螺纹孔10的内部螺纹连接有螺丝11。该螺丝11和螺纹孔10，有利于将上模具1固定在滑槽7中，将下模具2固定在夹板9的一侧。

具体的，所述滑槽7的顶部焊接有滑杆14。该滑杆14有利于减少下模具2与滑槽7的摩擦力。

具体的，所述连接杆12的一端开设有通孔15。该通孔15便于拿取镶块本体3。

工作原理：使用时，将连接杆12放置在上模具1一侧的镶块槽4中，然后通过液压缸8带动下模具2在滑槽7中移动，使得下模具2和上模具1进行对接，便于镶块本体3的安装；在铸造完成之后，通过液压缸8进行分离下模具2和上模具1，然后将镶块本体3取出，降低生产线造型工序员工技能要求，提高铸造生产效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种带有活动镶块的机械造型金属型板模具，包括上模具(1)、下模具(2)及镶块本体(3)，其特征在于：所述上模具(1)和下模具(2)的一侧均开设有与镶块本体(3)相匹配的镶块槽(4)，所述上模具(1)和下模具(2)均安装于滑槽(7)的顶部，所述下模具(2)的一侧开设有凹槽(5)，所述凹槽(5)的内部安装有强力磁铁(6)，所述强力磁铁(6)的一侧磁性连接有夹板(9)，所述夹板(9)焊接于液压缸(8)的输出轴上，所述液压缸(8)安装于滑槽(7)的一端。

2.根据权利要求1所述的一种带有活动镶块的机械造型金属型板模具，其特征在于：所述镶块本体(3)分为连接杆(12)和模头(13)，所述连接杆(12)和模头(13)之间无缝焊接。

3.根据权利要求2所述的一种带有活动镶块的机械造型金属型板模具，其特征在于：所述连接杆(12)设置为z型结构。

4.根据权利要求1所述的一种带有活动镶块的机械造型金属型板模具，其特征在于：所述上模具(1)和滑槽(7)的一侧与夹板(9)和下模具(2)的一侧均开设有螺纹孔(10)，所述螺纹孔(10)的内部螺纹连接有螺丝(11)。

5.根据权利要求1所述的一种带有活动镶块的机械造型金属型板模具，其特征在于：所述滑槽(7)的顶部焊接有滑杆(14)。

6.根据权利要求2所述的一种带有活动镶块的机械造型金属型板模具，其特征在于：所述连接杆(12)的一端开设有通孔(15)。

技术总结
本实用新型公开了一种带有活动镶块的机械造型金属型板模具，包括上模具、下模具及镶块本体，所述上模具和下模具的一侧均开设有与镶块本体相匹配的镶块槽，所述上模具和下模具均安装于滑槽的顶部，所述下模具的一侧开设有凹槽，所述凹槽的内部安装有强力磁铁，所述强力磁铁的一侧磁性连接有夹板，所述夹板焊接于液压缸的输出轴上，所述液压缸安装于滑槽的一端。本实用新型通过在上模具和下模具的一侧均开设与镶块本体相匹配的镶块槽，便于用来放置镶块本体，便于镶块本体的安装，降低生产线造型工序员工技能要求，提高铸造生产效率；通过液压缸带动下模具来回的移动，便于上模具和下模具的分、离，便于将工件取出。

技术研发人员：刘欣
受保护的技术使用者：广东利美实业有限公司
技术研发日：2019.09.19
技术公布日：2020.05.22