活塞杆磨削淬火装置的制作方法

本实用新型涉及机械设备领域，尤其涉及活塞杆磨削淬火装置。

背景技术：

减振器的活塞杆每个工序加工完成后，都需要将工件放在专用的周转设备上采用人工转运，生产效率低，劳动强度大，而且，影响工件的表面质量。在转运时,磨削工序特别容易造成危险,且转运浪费人力和物力。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术中操作复杂浪费劳动力的缺点，提供活塞杆磨削淬火装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

活塞杆磨削淬火装置，包括上料机、磨削装置和淬火装置，淬火装置与磨削装置之间通过传送装置连接；磨削装置包括分别安装于左右两侧的砂轮和导轮，砂轮的侧方设有砂轮电机和润滑油箱，砂轮电机与砂轮连接并驱动其运作；导轮的侧方设有进刀盘和尾座；淬火装置包括一端的自动上料装置和另一端的下料区，自动上料装置与下料区之间设有淬火区，还包括用于将自动上料装置上的物料依次输送至淬火区、下料区的传送带，自动上料装置与传送装置连接。将活塞杆原料进行磨削后进行淬火。将磨削后的工件在传送装置的作用下自动推出至淬火装置上料淬火，由于砂轮导轮的转动使操作者在放曲工件时容易受伤，免去了一步下料上料的过程，提高了工作效率，避免了被砂轮磨伤手的事故发生。

作为优选，磨削装置上设有控制面板，控制面板控制进刀盘的进刀和退刀。磨削装置上的控制面板可以数控编程，对原料杆的尺寸进行尺寸精度较高的削磨。

作为优选，淬火区内安装有淬火机。淬火机进行高频感应淬火或者中频感应淬火，内设有感应线圈。

作为优选，还包括第一配电柜和第二配电柜，第一配电柜与磨削装置连接并提供磨削装置用电，第二配电柜与淬火装置连接并提供淬火装置用电。两个装置的供电分离，可以使磨削装置和淬火装置不但可以流水性运作，也可以单独运作。

作为优选，还设有牵引电机，上料机上设有用于放置原料的上料台，原料通过上料机后通过牵引电机输送至磨削装置。

作为优选，上料机上设有承接台，承接台的上表面设有多条相互平行的条形凹槽，承接台的一侧下方设有固定转轴，承接台的另一侧设有条状的进料口，进料口的下方设有驱动装置，驱动装置带动承接台的进料口一侧绕固定转轴上下运动。驱动装置为步进电机或气缸，条形凹槽用于原料的限位，承接台向上运动封闭进料口，向下运动打开进料口，一次通过一根原料。

作为优选，下料区与上料机通过另一侧的传送装置连接。下料区可以与上料机通过另一侧的传送装置连接，连接后淬火工序后可以再传送至磨削装置进行进一步的精磨，节约工序操作的人工成本和时间、设备成本。

本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：磨削工序工序加工完成后，都需要将工件放在专用的周转设备上采用人工转运，生产效率低，劳动强度大且影响工件的表面质量，本实用新型使磨削工序与淬火工序只需一次上料和下料，且上料采用自动上料的方式进行，操作人员无需手动上料，解放了操作人员的双手，工件转运不再需要人工参与，提高了生产效率，节约了人力，降低了生产成本，使操作更加方便；磨削工序的取放工件特别容易使操作人员受伤，采用了隔离开的上料机上料，且无需下料，提高了操作人员的操作安全；下料区可以与上料机通过另一侧的传送装置连接，连接后淬火工序后可以再传送至磨削装置进行进一步的精磨，节约工序操作的人工成本和时间、设备成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型实施例2的结构示意图。

以上附图中各数字标号所指代的部位名称如下：其中，1—上料机、2—磨削装置、3—淬火装置、4—传送装置、21—砂轮、22—导轮、23—砂轮电机、24—润滑油箱、25—进刀盘、26—尾座、27—控制面板、28—第一配电柜、31—自动上料装置、32—下料区、33—淬火区、34—传送带、35—第二配电柜。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

活塞杆磨削淬火装置，如图1所示，包括上料机1、磨削装置2和淬火装置3，淬火装置3与磨削装置2之间通过传送装置4连接；磨削装置2包括分别安装于左右两侧的砂轮21和导轮22，砂轮21的侧方设有砂轮电机23和润滑油箱24，砂轮电机23与砂轮21连接并驱动其运作；导轮22的侧方设有进刀盘25和尾座26；淬火装置3包括一端的自动上料装置31和另一端的下料区32，自动上料装置31与下料区32之间设有淬火区33，还包括用于将自动上料装置31上的物料依次输送至淬火区33、下料区32的传送带34，自动上料装置31与传送装置4连接。

磨削装置2上设有控制面板27，控制面板27控制进刀盘25的进刀和退刀。

淬火区33内安装有淬火机。

还包括第一配电柜28和第二配电柜35，第一配电柜与磨削装置2连接并提供磨削装置2用电，第二配电柜35与淬火装置3连接并提供淬火装置3用电。

还设有牵引电机，上料机1上设有用于放置原料的上料台，原料通过上料机1后通过牵引电机输送至磨削装置2。

上料机1上设有承接台，承接台的上表面设有多条相互平行的条形凹槽，承接台的一侧下方设有固定转轴，承接台的另一侧设有条状的进料口，进料口的下方设有驱动装置，驱动装置带动承接台的进料口一侧绕固定转轴上下运动。

实施例2

活塞杆磨削淬火装置，如图2所示，包括上料机1、磨削装置2和淬火装置3，淬火装置3与磨削装置2之间通过传送装置4连接；磨削装置2包括分别安装于左右两侧的砂轮21和导轮22，砂轮21的侧方设有砂轮电机23和润滑油箱24，砂轮电机23与砂轮21连接并驱动其运作；导轮22的侧方设有进刀盘25和尾座26；淬火装置3包括一端的自动上料装置31和另一端的下料区32，自动上料装置31与下料区32之间设有淬火区33，还包括用于将自动上料装置31上的物料依次输送至淬火区33、下料区32的传送带34，自动上料装置31与传送装置4连接。

磨削装置2上设有控制面板27，控制面板27控制进刀盘25的进刀和退刀。

淬火区33内安装有淬火机。

还包括第一配电柜28和第二配电柜35，第一配电柜与磨削装置2连接并提供磨削装置2用电，第二配电柜35与淬火装置3连接并提供淬火装置3用电。

还设有牵引电机，上料机1上设有用于放置原料的上料台，原料通过上料机1后通过牵引电机输送至磨削装置2。

上料机1上设有承接台，承接台的上表面设有多条相互平行的条形凹槽，承接台的一侧下方设有固定转轴，承接台的另一侧设有条状的进料口，进料口的下方设有驱动装置，驱动装置带动承接台的进料口一侧绕固定转轴上下运动。

下料区32与上料机1通过另一侧的传送装置4连接。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。

技术特征：

1.活塞杆磨削淬火装置，包括上料机（1）、磨削装置（2）和淬火装置（3），其特征在于：淬火装置（3）与磨削装置（2）之间通过传送装置（4）连接；磨削装置（2）包括分别安装于左右两侧的砂轮（21）和导轮（22），砂轮（21）的侧方设有砂轮电机（23）和润滑油箱（24），砂轮电机（23）与砂轮（21）连接并驱动其运作；导轮（22）的侧方设有进刀盘（25）和尾座（26）；淬火装置（3）包括一端的自动上料装置（31）和另一端的下料区（32），自动上料装置（31）与下料区（32）之间设有淬火区（33），还包括用于将自动上料装置（31）上的物料依次输送至淬火区（33）、下料区（32）的传送带（34），自动上料装置（31）与传送装置（4）连接。

2.根据权利要求1所述的活塞杆磨削淬火装置，其特征在于：磨削装置（2）上设有控制面板（27），控制面板（27）控制进刀盘（25）的进刀和退刀。

3.根据权利要求1所述的活塞杆磨削淬火装置，其特征在于：淬火区（33）内安装有淬火机。

4.根据权利要求1所述的活塞杆磨削淬火装置，其特征在于：还包括第一配电柜（28）和第二配电柜（35），第一配电柜与磨削装置（2）连接并提供磨削装置（2）用电，第二配电柜（35）与淬火装置（3）连接并提供淬火装置（3）用电。

5.根据权利要求1所述的活塞杆磨削淬火装置，其特征在于：还设有牵引电机，上料机（1）上设有用于放置原料的上料台，原料通过上料机（1）后通过牵引电机输送至磨削装置（2）。

6.根据权利要求1所述的活塞杆磨削淬火装置，其特征在于：上料机（1）上设有承接台，承接台的上表面设有多条相互平行的条形凹槽，承接台的一侧下方设有固定转轴，承接台的另一侧设有条状的进料口，进料口的下方设有驱动装置，驱动装置带动承接台的进料口一侧绕固定转轴上下运动。

7.根据权利要求1所述的活塞杆磨削淬火装置，其特征在于：下料区（32）与上料机（1）通过另一侧的传送装置（4）连接。

技术总结
本实用新型涉及机械设备领域，公开活塞杆磨削淬火装置，包括上料机（1）、磨削装置（2）和淬火装置（3），其特征在于：淬火装置（3）与磨削装置（2）之间通过传送装置（4）连接；磨削装置（2）包括分别安装于左右两侧的砂轮（21）和导轮（22），砂轮（21）的侧方设有砂轮电机（23）和润滑油箱（24），砂轮电机（23）与砂轮（21）连接并驱动其运作；导轮（22）的侧方设有进刀盘（25）和尾座（26）；淬火装置（3）包括一端的自动上料装置（31）和另一端的下料区（32），自动上料装置（31）与下料区（32）之间设有淬火区（33）。磨削工序与淬火工序只需一次上料和下料，且上料采用自动上料的方式进行，降低了生产成本，使操作更加方便。

技术研发人员：岑慎洪;胡胜达;杨国飞
受保护的技术使用者：浙江稳达减振器有限公司
技术研发日：2019.09.20
技术公布日：2020.06.19