一种转鼓皮带应急水装置的制作方法

本实用新型属于炼铁消防设备领域，尤其涉及一种转鼓皮带应急水装置。

背景技术：

目前，鞍钢股份炼铁总厂8座高炉采用水冲渣工艺，根据工艺分为茵芭、轮法和嘉恒法。大体上看，水冲渣工艺是粒化、脱水、外输过程。其中，转鼓或脱水器与输送带相连接，水渣通过输送带送至渣场外运。由于炉前与冲渣操作联系确认不到位、系统停电及红渣越过渣塄等原因，造成红渣进入转鼓或脱水器内，进而造成输送带发生初期火灾，甚至火灾。鞍钢现有对水渣外输皮带火灾扑救措施及设备为用灭火器或消防车。由于红渣温度较高，一旦防控、扑救不及时，极易从初期火灾酿成火灾，甚至发生大型火灾，将整条皮带通廊烧毁，直接影响生产。由于冲渣皮带通廊内腐蚀性汽体多，不适合存放灭火器，器材耗损太大，因此皮带通廊现场未配置灭火器。现有扑救应急方式是就近在电气室、主控室内存放一定数量的8kg干粉灭火器，一旦发现初期火灾时，为了及时、有效地进行扑救，必要时使用厂内喷雾抑尘车或求助于鞍钢消防应急中心进行扑救。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种可在最短时间内对红渣进行冷却，防止将皮带引燃，避免烧损皮带的转鼓皮带应急水装置。

为此，本实用新型所采取的技术解决方案为：

一种转鼓皮带应急水装置，包括高炉热水池补水管线、高炉冷却塔补水管线和接收塔补水管线，分别在高炉热水池补水管线、高炉冷却塔补水管线和接收塔补水管线上连接应急水管，应急水管上装有消防栓阀门，消防栓阀门另一端设有卡扣，卡扣通过消防水龙带连接水枪。

所述应急水供给压力≥6kg。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过在转鼓皮带使用应急水装置，在红渣进转鼓后的最短时间内对红渣进行冷却，防止将皮带引燃造成火灾事故，避免事故损失，从而为后期转鼓维护检修赢得有利作业条件。

附图说明

图1是转鼓皮带应急水装置结构示意图。

图中：高炉冷却塔补水管线1、冷却塔应急水管2、消防栓阀门a3、卡扣a4、消防水龙带a5、水枪a6、高炉热水池补水管线7、热水应急水管8、消防栓阀门b9、卡扣b10、消防水龙带b11、水枪b12、高炉接收塔补水管线13、接收塔应急水管14、消防栓阀门c15、卡扣c16、消防水龙带c17、水枪c18、小冲渣19、冷却塔20、补水管道21、接收塔22、转鼓23、转鼓皮带24、高炉25。

具体实施方式

由图1可见，本实用新型转鼓皮带应急水装置，是在原有高炉25的补水管道21上连接的高炉冷却塔补水管线1、高炉热水池补水管线7和高炉接收塔补水管线13的基础上，在高炉冷却塔补水管线1上安装冷却塔应急水管2，冷却塔应急水管2装有消防栓阀门a3，消防栓阀门a3另一端带有卡扣a4，卡扣a4通过消防水龙带a5连接水枪a6。在高炉热水池补水管线7上安装热水应急水管8，热水应急水管8上装有消防栓阀门b9，消防栓阀门b9另一端设有卡扣b10，卡扣b10通过消防水龙带b11连接水枪b12。在高炉接收塔补水管线13上安装接收塔应急水管14，接收塔应急水管14上装有消防栓阀门c15，消防栓阀门c15另一端设有卡扣c16，卡扣c16通过消防水龙带c17连接水枪c18。

应急水供给压力≥6kg，压力完全可满足使用要求。

针对红渣进转鼓23的三种状态，建立专项应急预案，制定有效应急措施，防止红渣进转鼓23后人为失误造成的事故扩大，在最短时间内控制事故，降低损耗。

状态一：出渣前，设备未启动。开启所在场粒化泵支路阀，利用冷却塔20压差确保冲制箱过水。严禁启动设备，利用应急水装置对转鼓23及转鼓皮带24进行水冷却。

状态二：出渣期间，粒化泵突然(停电)停机。炉前堵炮，立即停止转鼓23转动，转鼓皮带24保持原状态，使用应急水装置进行冷却；如果转鼓皮带24已出现黑烟，立即停机，使用应急水打水。

状态三：同场出小冲渣19，若红渣已越过渣塄进入接收塔22，进而烧损转鼓皮带24，要立即启动粒化泵或循环泵，往转鼓23内间歇打水，并使用应急水装置对转鼓皮带24进行打水降温。

技术特征：

1.一种转鼓皮带应急水装置，包括高炉热水池补水管线、高炉冷却塔补水管线和接收塔补水管线，其特征在于，分别在高炉热水池补水管线、高炉冷却塔补水管线和接收塔补水管线上连接应急水管，应急水管上装有消防栓阀门，消防栓阀门另一端设有卡扣，卡扣通过消防水龙带连接水枪。

2.根据权利要求1所述的转鼓皮带应急水装置，其特征在于，所述应急水供给压力≥6kg。

技术总结
本实用新型提供一种转鼓皮带应急水装置，分别在高炉热水池补水管线、高炉冷却塔补水管线和接收塔补水管线上连接应急水管，应急水管上装有消防栓阀门，消防栓阀门另一端设有卡扣，卡扣通过消防水龙带连接水枪。本实用新型通过在转鼓皮带使用应急水装置，在红渣进转鼓后的最短时间内对红渣进行冷却，防止将皮带引燃造成火灾事故，避免事故损失，从而为后期转鼓维护检修赢得有利作业条件。

技术研发人员：王佳熙;田业军
受保护的技术使用者：鞍钢股份有限公司
技术研发日：2019.09.23
技术公布日：2020.10.27