一种棒料支撑机构的制作方法

本实用新型涉及棒料加工设备技术领域，具体涉及一种棒料支撑机构。

背景技术：

目前，在进行棒料端部磨锥加工时，棒料需要跟着磨具一起转动以提高加工效率和获得更好的磨锥精度。因此，一般在棒料夹紧后都配备有支撑机构，以减小棒料转动产生的晃动来保证加工精度，同时还可以减小棒料夹紧工装的体积。但是，现有的棒料支撑机构与棒料之间是半包围式的面接触，摩擦力大，容易阻碍棒料的转动，同时可能造成棒料被划伤；另外，现有的棒料支撑机构仅起到支撑作用，无法临时存放待加工的棒料，需要来回搬运棒料，非常不便。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种棒料支撑机构，以解决现有技术中棒料支撑机构与棒料之间是半包围式的面接触，摩擦力大，容易阻碍棒料的转动，同时可能造成棒料被划伤；另外，现有的棒料支撑机构仅起到支撑作用，无法临时存放待加工的棒料，需要来回搬运棒料，非常不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种棒料支撑机构，包括：

底架；及

多个托料架，其平行布置在所述底架上，用于放置和支撑棒料；

其中，所述托料架包括支板及三个弹性支撑杆，所述支板上端中部开设有托料槽，所述弹性支撑杆一个安装在所述托料槽底部的支板上、另外两个对称安装在所述托料槽两侧的支板上，三个所述的弹性支撑杆的前端以所述托料槽底部为中心共同围成供所述棒料自由穿过的通道。

进一步地，所述弹性支撑杆包括：

杆座；

弹簧；

杆柱；及

支撑头；

其中，所述杆座与所述支板固定连接且其内部中空，所述弹簧固定于所述杆座内，所述杆柱一端滑动穿过所述杆座后与所述弹簧相连接，所述杆柱另一端与所述支撑头固定连接。

进一步地，所述支撑头与所述棒料接触的端面设置成弧形。

进一步地，所述支板整体呈“山”字形结构。

进一步地，所述底架采用铝型材制作，所述托料架通过t型螺栓与所述底架滑动连接。

进一步地，所述托料架间隔设有三个。

与现有技术相比，本实用新型提供的棒料支撑机构具有以下有益效果：

1、围绕托料槽底部设置的三个弹性支撑杆与棒料之间是线接触，摩擦力小，对棒料转动的阻碍小，使得棒料在进行端部磨锥加工时能够方便地转动，同时弹性支撑杆能够很好地减少棒料转动时产生的晃动，保证了棒料的磨锥加工精度；

2、棒料转动时产生的晃动传递给支撑头后由弹簧吸收，从而保证了棒料转动时的稳定性；

3、设置的支撑头其与棒料接触的端面为弧形，能够有效传递晃动量，更利于弹簧吸收棒料转动时产生的晃动；

4、设置的“山”字形结构支板，可以临时盛放待磨锥的硅芯，避免了操作人员来回搬运工件，降低了劳动强度；

5、采用铝型材制作的底架，有效减轻了机构整体的重量；

6、松动t型螺栓后，滑动托料架可以调节它们之间的距离，以适应较长棒料的支撑，且拆卸也方便。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为托料架的结构示意图；

图4为弹性支撑杆的结构示意图。

附图标记说明如下：

1：底架2：托料架

21：支板211：托料槽

22：弹性支撑杆221：杆座

222：弹簧223：杆柱

224：支撑头3：棒料

具体实施方式

以下将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文中如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。

如图1～图4所示，本实用新型提供了一种棒料支撑机构，包括：

底架1；及

多个托料架2，其平行布置在底架1上，用于放置和支撑棒料3；

其中，托料架2包括支板21及三个弹性支撑杆22，支板21上端中部开设有托料槽211，弹性支撑杆22一个安装在托料槽211底部的支板21上、另外两个对称安装在托料槽211两侧的支板21上，三个弹性支撑杆22的前端以托料槽211底部为中心共同围成供棒料3自由穿过的通道。围绕托料槽底部设置的三个弹性支撑杆22与棒料3之间是线接触，摩擦力小，对棒料3转动的阻碍小，使得棒料3在进行端部磨锥加工时能够方便地转动，同时弹性支撑杆22能够很好地减少棒料3转动时产生的晃动，保证了棒料3的磨锥加工精度。

如图4所示，弹性支撑杆22包括杆座221、弹簧222、杆柱223及支撑头224，杆座221与支板21固定连接且其内部中空，弹簧222固定于杆座221内，杆柱223一端滑动穿过杆座221后与弹簧222相连接，杆柱223另一端与支撑头224固定连接。通过此结构，棒料3与支撑头224是线接触，其在转动时产生的晃动由弹簧222吸收，从而保证了棒料3转动时的稳定性。

支撑头224与棒料3接触的端面设置成弧形，三个支撑头224将棒料3支撑住，能够有效传递晃动量，更利于弹簧222吸收棒料3转动时产生的晃动。

支板21整体呈“山”字形结构，其两侧的空间用于临时盛放待磨锥的棒料3，避免了操作人员来回搬运工件，降低了劳动强度。

底架1采用铝型材制作，有效减轻了机构整体的重量；托料架2通过t型螺栓与底架1滑动连接。松动t型螺栓后，可以调节托料架2之间的距离，以适应较长棒料3的支撑，且拆卸也方便。在本实施例中，托料架2间隔设有三个。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：

1.一种棒料支撑机构，其特征在于，包括：

底架(1)；及

多个托料架(2)，其平行布置在所述底架(1)上，用于放置和支撑棒料(3)；

其中，所述托料架(2)包括支板(21)及三个弹性支撑杆(22)，所述支板(21)上端中部开设有托料槽(211)，所述弹性支撑杆(22)一个安装在所述托料槽(211)底部的支板(21)上、另外两个对称安装在所述托料槽(211)两侧的支板(21)上，三个所述的弹性支撑杆(22)的前端以所述托料槽(211)底部为中心共同围成供所述棒料(3)自由穿过的通道。

2.根据权利要求1所述的棒料支撑机构，其特征在于，所述弹性支撑杆(22)包括：

杆座(221)；

弹簧(222)；

杆柱(223)；及

支撑头(224)；

其中，所述杆座(221)与所述支板(21)固定连接且其内部中空，所述弹簧(222)固定于所述杆座(221)内，所述杆柱(223)一端滑动穿过所述杆座(221)后与所述弹簧(222)相连接，所述杆柱(223)另一端与所述支撑头(224)固定连接。

3.根据权利要求2所述的棒料支撑机构，其特征在于，所述支撑头(224)与所述棒料(3)接触的端面设置成弧形。

4.根据权利要求1～3中任意一项所述的棒料支撑机构，其特征在于，所述支板(21)整体呈“山”字形结构。

5.根据权利要求1所述的棒料支撑机构，其特征在于，所述底架(1)采用铝型材制作，所述托料架(2)通过t型螺栓与所述底架(1)滑动连接。

6.根据权利要求1或5所述的棒料支撑机构，其特征在于，所述托料架(2)间隔设有三个。

技术总结
本实用新型提供一种棒料支撑机构，包括底架及多个托料架，托料架平行布置在底架上，用于放置和支撑棒料；托料架包括支板及三个弹性支撑杆，支板上端中部开设有托料槽，弹性支撑杆一个安装在托料槽底部的支板上、另外两个对称安装在托料槽两侧的支板上，三个弹性支撑杆的前端以托料槽底部为中心共同围成供棒料自由穿过的通道。与现有技术相比，本实用新型围绕托料槽底部设置的三个弹性支撑杆与棒料之间是线接触，摩擦力小，对棒料转动的阻碍小，使得棒料在进行端部磨锥加工时能够方便地转动，同时弹性支撑杆能够很好地减少棒料转动时产生的晃动，保证了棒料的磨锥加工精度。

技术研发人员：高鑫;宋加全;王家林;袁义学;张更生
受保护的技术使用者：广元天英精密传动系统有限公司
技术研发日：2019.09.24
技术公布日：2020.06.19