一种叉车液压缸缸底的内孔用加工工装的制作方法

本实用新型涉及加工工装技术领域，具体为一种叉车液压缸缸底的内孔用加工工装。

背景技术：

液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。

现有的液压缸缸底的内控存在不同的型号，在液压缸的缸底内孔加工完成后或长时间使用时候液压缸缸底内孔的镀层需要进行重新加工镀层，在对内孔进行镀层之前需要对内孔进行打磨，使内孔在镀层更加均匀，目前对内孔镀层前的打磨比较麻烦，因此需要一种叉车液压缸缸底的内孔用加工工装对上述问题做出改善。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种叉车液压缸缸底的内孔用加工工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种叉车液压缸缸底的内孔用加工工装，包括加工基座，所述加工基座的左上侧固定设置有承载板，所述加工基座的正面上侧固定设置有升降机构，所述升降机构包括固定板、驱动电机、安装横板，所述安装横板位于固定板的上侧设置，所述驱动电机位于安装横板的上侧中间处设置，所述固定板的正面左侧固定设置有第一导向滑轨，所述固定板的正面右侧固定设置有第二导向轨，所述第一导向滑轨和第二导向轨的正面滑动卡接有连接滑块，所述固定板的正面上侧中间处设置有第一丝杆安装座，所述固定板的正面下侧中间处设置有第二丝杆安装座，所述第一丝杆安装座、第二丝杆安装座的中间处出转动安装有丝杆，所述连接滑块的正面安装有安装滑座，所述安装滑座的正面安装有打磨电机，所述打磨电机的下侧中间处设置有打磨主轴，所述打磨主轴的下侧固定设置有打磨头，所述加工基座的右上侧设置有工装夹具，所述工装夹具包括连接座、气缸，所述连接座的右上侧中间处安装有气缸，所述气缸的中间处设置有伸缩推杆，所述伸缩推杆的左侧固定连接有右侧夹紧座，所述连接座的左上侧设置有左侧夹紧座。

优选的，所述安装滑座通过螺纹连接座与丝杆连接。

优选的，所述驱动电机的主轴通过连轴器与丝杆的上侧连接。

优选的，所述驱动电机采用130hcy220al3s-tk0型号，所述打磨电机采用ypw100-24v2.0-1200规格型号，所述气缸的采用sc200x250型号。

优选的，所述右侧夹紧座、左侧夹紧座的内壁设置有防滑板。

优选的，所述驱动电机、打磨电机、气缸通过电源线连接外部控制器。

优选的，所述打磨头与打磨主轴可更换连接设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的的工装夹具能够液压缸缸底进行固定夹紧，方便液压缸内孔的打磨，提高打磨效率，通过设置有升降机构能够更加精确的使打磨电机进行移动，使打磨电机对内孔的打磨精度更高，并且打磨头可更换，能够对不同的液压缸缸底内孔进行打磨，提高使用效率。

2、本实用新型中，通过设置的该装置能够使打磨电机上下移动打磨的精度更高，并且能够对不同类型的液压缸缸底内孔进行打磨，实用性较高。

附图说明

图1为本实用新型整体侧视图；

图2为本实用新型整体主视图；

图3为本实用新型工装夹具俯视结构图。

图中：1-加工基座、2-承载板、3-升降机构、4-固定板、5-驱动电机、6-安装横板、7-第一导向滑轨、8-第二导向轨、9-连接滑块、10-第一丝杆安装座、11-第二丝杆安装座、12-丝杆、13-安装滑座、14-打磨电机、15-打磨主轴、16-打磨头、17-工装夹具、18-连接座、19-气缸、20-伸缩推杆、21-右侧夹紧座、22-左侧夹紧座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种叉车液压缸缸底的内孔用加工工装，包括加工基座1，加工基座1的左上侧固定设置有承载板2，加工基座1的正面上侧固定设置有升降机构3，升降机构3包括固定板4、驱动电机5、安装横板6，安装横板6位于固定板4的上侧设置，驱动电机5位于安装横板6的上侧中间处设置，固定板4的正面左侧固定设置有第一导向滑轨7，固定板4的正面右侧固定设置有第二导向轨8，第一导向滑轨7和第二导向轨8的正面滑动卡接有连接滑块9，固定板4的正面上侧中间处设置有第一丝杆安装座10，固定板4的正面下侧中间处设置有第二丝杆安装座11，第一丝杆安装座10、第二丝杆安装座11的中间处出转动安装有丝杆12，连接滑块9的正面安装有安装滑座13，安装滑座13的正面安装有打磨电机14，打磨电机14的下侧中间处设置有打磨主轴15，打磨主轴15的下侧固定设置有打磨头16，加工基座1的右上侧设置有工装夹具17，工装夹具17包括连接座18、气缸19，连接座18的右上侧中间处安装有气缸19，气缸19的中间处设置有伸缩推杆20，伸缩推杆20的左侧固定连接有右侧夹紧座21，连接座18的左上侧设置有左侧夹紧座22，通过设置的的工装夹具17能够液压缸缸底进行固定夹紧，方便液压缸内孔的打磨，提高打磨效率，通过设置有升降机构3能够更加精确的使打磨电机14进行移动，使打磨电机14对内孔的打磨精度更高，并且打磨头16可更换，能够对不同的液压缸缸底内孔进行打磨，提高使用效率。

本实用新型工作流程：使用时，通过控制器控制气缸19的伸缩推杆20进行移动，使右侧夹紧座21移动配合左侧夹紧座22对液压缸缸底进行固定，通过控制器控制驱动电机5和打磨电机14运转，通过驱动电机5带动丝杆12转动，在丝杆12作用下安装滑座13在第一导向滑轨7、第二导向轨8上进行滑动使打磨电机14跟随滑动使打磨头16进入液压缸缸底内孔的内部对内孔的内壁的损坏镀层进行打磨，或对刚加工完成后留下的毛刺进行打磨，通过驱动电机5的往复转动使打磨头16匀速反复的随内孔进行打磨，打磨精度和效率较高，通过设置的的工装夹具17能够液压缸缸底进行固定夹紧，方便液压缸内孔的打磨，提高打磨效率，通过设置有升降机构3能够更加精确的使打磨电机14进行移动，使打磨电机14对内孔的打磨精度更高，并且打磨头16可更换，能够对不同的液压缸缸底内孔进行打磨，提高使用效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种叉车液压缸缸底的内孔用加工工装，包括加工基座(1)，其特征在于：所述加工基座(1)的左上侧固定设置有承载板(2)，所述加工基座(1)的正面上侧固定设置有升降机构(3)，所述升降机构(3)包括固定板(4)、驱动电机(5)、安装横板(6)，所述安装横板(6)位于固定板(4)的上侧设置，所述驱动电机(5)位于安装横板(6)的上侧中间处设置，所述固定板(4)的正面左侧固定设置有第一导向滑轨(7)，所述固定板(4)的正面右侧固定设置有第二导向轨(8)，所述第一导向滑轨(7)和第二导向轨(8)的正面滑动卡接有连接滑块(9)，所述固定板(4)的正面上侧中间处设置有第一丝杆安装座(10)，所述固定板(4)的正面下侧中间处设置有第二丝杆安装座(11)，所述第一丝杆安装座(10)、第二丝杆安装座(11)的中间处出转动安装有丝杆(12)，所述连接滑块(9)的正面安装有安装滑座(13)，所述安装滑座(13)的正面安装有打磨电机(14)，所述打磨电机(14)的下侧中间处设置有打磨主轴(15)，所述打磨主轴(15)的下侧固定设置有打磨头(16)，所述加工基座(1)的右上侧设置有工装夹具(17)，所述工装夹具(17)包括连接座(18)、气缸(19)，所述连接座(18)的右上侧中间处安装有气缸(19)，所述气缸(19)的中间处设置有伸缩推杆(20)，所述伸缩推杆(20)的左侧固定连接有右侧夹紧座(21)，所述连接座(18)的左上侧设置有左侧夹紧座(22)。

2.根据权利要求1所述的一种叉车液压缸缸底的内孔用加工工装，其特征在于：所述安装滑座(13)通过螺纹连接座与丝杆(12)连接。

3.根据权利要求1所述的一种叉车液压缸缸底的内孔用加工工装，其特征在于：所述驱动电机(5)的主轴通过连轴器与丝杆(12)的上侧连接。

4.根据权利要求1所述的一种叉车液压缸缸底的内孔用加工工装，其特征在于：所述驱动电机(5)采用130hcy220al3s-tk0型号，所述打磨电机(14)采用ypw100-24v2.0-1200规格型号，所述气缸(19)的采用sc200x250型号。

5.根据权利要求1所述的一种叉车液压缸缸底的内孔用加工工装，其特征在于：所述右侧夹紧座(21)、左侧夹紧座(22)的内壁设置有防滑板。

6.根据权利要求1所述的一种叉车液压缸缸底的内孔用加工工装，其特征在于：所述驱动电机(5)、打磨电机(14)、气缸(19)通过电源线连接外部控制器。

7.根据权利要求1所述的一种叉车液压缸缸底的内孔用加工工装，其特征在于：所述打磨头(16)与打磨主轴(15)可更换连接设置。

技术总结
本实用新型涉及加工工装技术领域，尤其为一种叉车液压缸缸底的内孔用加工工装，包括加工基座，所述加工基座的左上侧固定设置有承载板，所述加工基座的正面上侧固定设置有升降机构，所述升降机构包括固定板、驱动电机，所述第一导向滑轨和第二导向轨的正面滑动卡接有连接滑块，所述第一丝杆安装座、第二丝杆安装座的中间处出转动安装有丝杆，所述连接滑块的正面安装有安装滑座，所述安装滑座的正面安装有打磨电机，所述打磨电机的下侧中间处设置有打磨主轴，所述打磨主轴的下侧固定设置有打磨头，所述工装夹具包括连接座、气缸，通过该装置能够使打磨电机上下移动打磨的精度更高，并且能够对不同类型的液压缸缸底内孔进行打磨，实用性较高。

技术研发人员：徐沈磊;张莉;高久亮
受保护的技术使用者：杭州富斯立精密机械有限公司
技术研发日：2019.09.24
技术公布日：2020.07.24