耐磨复合板校正设备的制作方法

本实用新型涉及耐磨复合板技术领域，具体为耐磨复合板校正设备。

背景技术：

耐磨复合板，即双金属复层耐磨钢板，它是专供大面积磨损工况使用的板材产品，是在普通钢板或耐热钢板、不锈钢板上堆焊形成以体积分数达到50％以上cr7c3碳化物为主的合金耐磨层，而在堆焊后，耐磨复合板表面会有凸起或凹陷，而现有技术对凸进行人工淬火校正，费时费力，并且有些小凸起或者小凹陷并不能及时发现，为此需要耐磨复合板校正设备。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了耐磨复合板校正设备，具备省时省力和再修正等优点，解决了耐磨复合板表面凹凸不平的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括地面，所述地面上方三米处设置有校正装置，外壳内部设置有储气罐，储气罐下壁面固定安装有出气口，出气口下壁面固定安装有气管，气管远离出气口的一端固定连接有喷嘴，喷嘴内壁固定安装有火花塞，外壳内部设置有水箱，水箱下壁面固定安装有水管，水管远离水箱的一端固定安装耐热花洒，耐热花洒开有圆孔，所述地面上设置有工作台，工作台上表面固定安装支撑块，支撑块上表面固定安装有钢轨，钢轨上活动安装有钢轮，钢轮上固定安装底板，底板上壁面固定安装隔热板，隔热板上壁面固定安装垫板，垫板左侧壁面固定安装有牵引环。

优选的，所述喷嘴位于外壳下壁面，且喷嘴贯穿了外壳下壁面一直延伸到外壳内壁面，喷嘴为圆柱管形，且喷嘴耐热防火，喷嘴有九个，且九个喷嘴呈三列三排均匀分布在外壳下壁面，九个喷嘴和九个气管对应连接。

优选的，所述储气罐为圆柱形罐体，储气罐内部装有可燃气体，且储气罐内部是高压状态，可使气体快速喷出，储气罐为防火隔热材料制成。

优选的，所述火花塞位于喷嘴左侧内壁，且九个喷嘴内壁均安装有火花塞，火花塞是电火花塞，可释放电火花电燃液态和气态可燃物。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了耐磨复合板校正设备，具备以下有益效果：

1、该耐磨复合板校正设备，通过将耐磨复合板放在垫板上，拉动牵引环，从而使钢轮运动，从而使垫板运动到校正装置正下方，储气罐的高压气体通过出气口进入气管，再由气管进入喷嘴，气体通过喷嘴时，火花塞打出火花，引燃可燃气体，再由喷将火焰喷向耐磨复合板，一定温度加热一段时间后，停止加热，水箱内的水经过水管流向耐热花洒，再经过耐热花洒的圆孔将水均匀喷洒在耐热复合板上，达到对耐磨复合板淬火的目的，利用淬火原理，耐磨板表面凹凸处会自动转为平整，以此对耐磨复合板隐形，不易被发现的凹凸处进行校正。

2、该耐磨复合板校正设备，通过对耐磨复合板整面加热，完成多出凹凸不平处的淬火处理，不仅达到对耐磨复合板的校正，也大量节省了时间和人力。

附图说明

图1为本实用新型结构正视剖视图；

图2为本实用新型结构外壳底部平面图：

图3为本实用新型结构喷嘴和耐热花洒局部剖视图。

图中：1隔热外壳、2储气罐、3出气口、4气管、5喷嘴、6火花塞、7垫板、8隔热板、9底板、10钢轮、11、水箱、12水管、13耐热花洒、14牵引环、15钢轨、16支撑块、17工作台、18地面、19圆孔、20校正装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型为耐磨复合板校正设备，包括地面18，所述地面18上方三米处设置有校正装置20，校正装置20包括：隔热外壳1、储气罐2、出气口3、气管4、喷嘴5、火花塞6、水箱11、水管12和耐热花洒13，所述外壳1为耐热防火材料，外壳1利用外界的悬挂设备悬挂在空中，外壳1内部固定安装有储气罐2，储气罐2为圆柱形罐体，储气罐内部装有可燃气体，且储气罐内部是高压状态，可使气体快速喷出，储气罐2为防火隔热材料制成，储气罐2下壁面固定安装有出气口3，出气口3下壁面固定安装有气管4，气管4有九根，气管4远离出气口3的一端固定连接有喷嘴5，喷嘴5位于外壳1下壁面，且喷嘴5贯穿了外壳1下壁面一直延伸到外壳内壁面，喷嘴5为圆柱管形，且喷嘴5耐热防火，喷嘴5有九个，且九个喷嘴5呈三列三排均匀分布在外壳下壁面，九个喷嘴5和九个气管4对应连接，喷嘴5内壁固定安装有火花塞6，火花塞6位于喷嘴5左侧内壁，且九个喷嘴5内壁均安装有火花塞6，火花塞6是电火花塞，可释放电火花电燃液态和气态可燃物，外壳1内部设置有水箱11，水箱11内部有高压，水箱11下壁面固定安装有水管12，水管12远离水箱11的一端固定安装耐热花洒13，耐热花洒13位于外壳1下壁面，且耐热花洒13贯穿了外壳1下壁面一直延伸到外壳1内壁面，耐热花洒13为圆形花洒，且耐热花洒13有四个，四个耐热花洒分布在九个喷洒5的空隙处，耐热花洒13开有圆孔19，四个耐热花洒13均开有圆孔，且圆孔19位于耐热花洒圆形下壁面上，圆孔19有20个，且规则分布在耐热花洒13圆形下壁面上，所述地面18上设置有工作台17，工作台17与校正装置20相对应，工作台17为矩形台，工作台17上表面固定安装支撑块16，支撑块16为矩形长块，支撑块16有四块，且支撑块16均匀分布工作台17上表面，支撑块16上表面固定安装有钢轨15，钢轨15上活动安装有钢轮10，钢轮10上固定安装底板9，底板9上壁面固定安装隔热板8，隔热板8上壁面固定安装垫板7，且垫板7、隔热板8和底板9均为矩形板，垫板7左侧壁面固定安装有牵引环14，拉动牵引环14可将垫板7拉出或推入校正装置下方。

在使用时，通过将耐磨复合板放在垫板7上，拉动牵引环14，从而使钢轮17运动，从而使垫板7运动到校正装置正下方，储气罐2的高压气体通过出气口3进入气管4，再由气管4进入喷嘴5，气体通过喷嘴5时，火花塞6打出火花，引燃可燃气体，再由喷嘴5将火焰喷向耐磨复合板，一定温度加热一段时间后，停止加热，水箱11内的水经过水管12流向耐热花洒13，再经过耐热花洒13的圆孔将水均匀喷洒在耐热复合板上，达到对耐磨复合板淬火的目的，根据淬火原理，以此对耐磨复合板进行校正。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.耐磨复合板校正设备，包括地面(18)，其特征在于：所述地面(18)上方三米处设置有校正装置(20)，所述校正装置(20)包括：隔热外壳(1)、储气罐(2)、出气口(3)、气管(4)、喷嘴(5)、火花塞(6)、水箱(11)、水管(12)和耐热花洒(13)，所述外壳(1)为耐热防火材料，所述外壳(1)内部固定安装储气罐(2)，储气罐(2)下壁面固定安装有出气口(3)，出气口(3)下壁面固定安装有气管(4)，气管(4)远离出气口(3)的一端固定连接有喷嘴(5)，喷嘴(5)内壁固定安装有火花塞(6)，外壳(1)内部设置有水箱(11)，水箱(11)下壁面固定安装有水管(12)，水管(12)远离水箱(11)的一端固定安装耐热花洒(13)，耐热花洒(13)开有圆孔(19)，所述地面(18)上设置有工作台(17)，工作台(17)上表面固定安装支撑块(16)，支撑块(16)上表面固定安装有钢轨(15)，钢轨(15)上活动安装有钢轮(10)，钢轮(10)上固定安装底板(9)，底板(9)上壁面固定安装隔热板(8)，隔热板(8)上壁面固定安装垫板(7)，垫板(7)左侧壁面固定安装有牵引环(14)。

2.根据权利要求1所述的耐磨复合板校正设备，其特征在于：所述储气罐(2)为圆柱形罐体，储气罐内部装有可燃气体，且储气罐内部是高压状态。

3.根据权利要求1所述的耐磨复合板校正设备，其特征在于：所述喷嘴(5)位于外壳(1)下壁面，且喷嘴(5)贯穿了外壳(1)下壁面一直延伸到外壳内壁面。

4.根据权利要求1所述的耐磨复合板校正设备，其特征在于：所述喷嘴(5)为圆柱管形，喷嘴(5)有九个，且九个喷嘴(5)呈三列三排均匀分布在外壳下壁面，九个喷嘴(5)和九个气管(4)对应连接。

5.根据权利要求1所述的耐磨复合板校正设备，其特征在于：所述火花塞(6)位于喷嘴(5)左侧内壁，且九个喷嘴(5)内壁均安装有火花塞(6)。

技术总结
本实用新型涉及耐磨复合板技术领域，且公开了耐磨复合板校正设备，所述地面上方三米处设置有校正装置，外壳内部固定安装有储气罐，储气罐下壁面固定安装有出气口，出气口下壁面固定安装有气管，气管远离出气口的一端固定连接有喷嘴，喷嘴内壁固定安装有火花塞，外壳内部设置有水箱，水箱下壁面固定安装有水管，水管远离水箱的一端固定安装耐热花洒，耐热花洒开有圆孔，储气罐的高压气体通过出气口进入气管，再由气管进入喷嘴，气体通过喷嘴时，火花塞打出火花，引燃可燃气体，再由喷嘴将火焰喷向耐磨复合板，一定温度加热一段时间后，停止加热，水箱内的水经过水管流向耐热花洒，再经过耐热花洒的圆孔将水均匀喷洒在耐热复合板上。

技术研发人员：刘伟;杜耀辉
受保护的技术使用者：江苏威尔盾耐磨工业有限公司
技术研发日：2019.09.24
技术公布日：2020.05.15