一种锥形零件加工用打磨设备的制作方法

本实用新型涉及机械加工领域，具体为一种锥形零件加工用打磨设备。

背景技术：

由于锥形零件的侧壁为圆锥面，因此直径呈线性变化，对其侧壁的打磨相较于圆柱状的零件加工难度较大，不利于对锥形零件的表面进行精确打磨。

为解决上述问题，因此我们提出一种锥形零件加工用打磨设备。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种锥形零件加工用打磨设备，为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种锥形零件加工用打磨设备，包括安装在机床本体上的打磨辊，机床本体上定轴转动连接有用来对打磨辊角度调节的涡轮和蜗杆，且涡轮和蜗杆啮合连接，涡轮上固定有进刀机构，且进刀机构上设置有切削量调节机构，打磨辊定轴转动连接在切削量调节机构上。

优选的，涡轮为d字形圆盘结构，且涡轮的底面圆心处固定有竖直向下的转轴，转轴定轴转动连接在机床本体上。

优选的，进刀机构包括固定在涡轮上表面的滑台和电机一，且滑台的长度走向与涡轮的直线边平行，且经过涡轮的圆心，滑台上开设有沿滑台长度走向的滑槽一，且滑槽一内定轴转动连接有螺杆一，螺杆一的一端与电机一的输出轴固定连接，螺杆一上螺纹连接有滑块。

优选的，切削量调节机构包括滑板，滑板的长度走向与滑台的长度走向相互垂直，且滑板长度走向的一端开设有“[”形的缺口，且打磨辊定轴转动连接在所述缺口内，滑板上固定有电机二，且电机二的输出轴与打磨辊的一端通过减速装置连接。

优选的，滑板的底面开设有沿滑板长度走向的滑槽二，且滑槽二内定轴转动连接有螺杆二，螺杆二与滑块的上部螺纹连接，且螺杆二和螺杆一异面垂直。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：通过涡轮和蜗杆对打磨辊进行角度调节，使其能够与锥形零件的锥面相匹配，不仅操作简单便捷，而且有助于提高打磨精确度，提高产品加工质量；通过切削量调节机构和进刀机构对打磨辊进行进刀和切削量的调节，从而实现对锥形零件的锥面进行打磨，操作简单便捷，对锥形零件的侧壁打磨时能够根据锥形零件的直径变化做出同步调整，从而使得提高锥形零件打磨精度，降低打磨难度。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种锥形零件加工用打磨设备的总装结构俯视图一；

图2是本实用新型一种锥形零件加工用打磨设备的总装结构俯视图二；

图3是图1中a-a截面结构示意图。

图中：1-机床本体；2-涡轮；3-打磨辊；4-电机一；5-电机二；6-滑板；7-螺杆二；8-螺杆一；9-滑台；10-蜗杆；11-滑块；12-转轴。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1-3所示，一种锥形零件加工用打磨设备，包括安装在机床本体1上的打磨辊3，机床本体1上定轴转动连接有用来对打磨辊3角度调节的涡轮2和蜗杆10，且涡轮2和蜗杆10啮合连接，涡轮2上固定有进刀机构，且进刀机构上设置有切削量调节机构，打磨辊3定轴转动连接在切削量调节机构上。

本实施例中，涡轮2为d字形圆盘结构，且涡轮2的底面圆心处固定有竖直向下的转轴12，转轴12定轴转动连接在机床本体1上。

本实施例中，进刀机构包括固定在涡轮2上表面的滑台9和电机一4，且滑台9的长度走向与涡轮2的直线边平行，且经过涡轮2的圆心，滑台9上开设有沿滑台9长度走向的滑槽一，且滑槽一内定轴转动连接有螺杆一8，螺杆一8的一端与电机一4的输出轴固定连接，螺杆一8上螺纹连接有滑块11。

本实施例中，切削量调节机构包括滑板6，滑板6的长度走向与滑台9的长度走向相互垂直，且滑板6长度走向的一端开设有“[”形的缺口，且打磨辊3定轴转动连接在所述缺口内，滑板6上固定有电机二5，且电机二5的输出轴与打磨辊3的一端通过减速装置连接。

本实施例中，滑板6的底面开设有沿滑板6长度走向的滑槽二，且滑槽二内定轴转动连接有螺杆二7，螺杆二7与滑块11的上部螺纹连接，且螺杆二7和螺杆一8异面垂直。

本实用新型的原理及优点：该种锥形零件加工用打磨设备，在对锥形零件的锥面进行打磨时，首先将锥形锥形零件固定安装在机床本体1的主轴上，并通过手持蜗杆11，然后对其进行转动，蜗杆11的转动带动涡轮2绕转轴12转动，从而使得滑台9同步转动，滑台9的转动通过滑板6带动打磨辊3同步进行转动，进而使得打磨辊3的外表面轴线方向与锥形零件的锥面走向平行，然后停止转动涡杆11，由于涡轮2和蜗杆11在一般情况下具有轴向的自锁性，因此能够保持打磨辊2在调整好角度后的稳定性，无需其他机构的再次固定，而且能够防止因打磨加工时产生的震动导致打磨辊2的角度出现偏差，不仅操作简单便捷，而且有助于提高打磨精确度，提高产品加工质量；

调节好打磨辊3的角度后，通过手持螺杆二7并对其转动，螺杆二7的转动通过螺纹传动带动滑板6相对于滑块11沿螺杆二7的轴向方向移动，即调节打磨辊3与锥形零件锥面的距离，从而实现调节每次打磨时的切削量，操作简单便捷；

然后启动机床本体1的主轴，使得主轴带动锥形零件做旋转运动，并启动电机一4和电机二5，电机二5通过减速装置带动打磨辊3转动，电机一4打动螺杆一8转动，通过螺纹传动使得滑块11沿螺杆一8的轴向走向移动，滑块11的移动带动滑板6和打磨辊3同步移动，对锥形零件的侧壁打磨时能够根据锥形零件的直径变化做出同步调整，从而使得提高锥形零件打磨精度，降低打磨难度，每一次打磨完成后，通过转动螺杆二7对打磨辊3记性切削量的调节，操作简单便捷。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种锥形零件加工用打磨设备，包括安装在机床本体（1）上的打磨辊（3），其特征在于：所述机床本体（1）上定轴转动连接有用来对打磨辊（3）角度调节的涡轮（2）和蜗杆（10），且涡轮（2）和蜗杆（10）啮合连接，所述涡轮（2）上固定有进刀机构，且进刀机构上设置有切削量调节机构，所述打磨辊（3）定轴转动连接在切削量调节机构上。

2.如权利要求1所述的锥形零件加工用打磨设备，其特征在于：所述涡轮（2）为d字形圆盘结构，且涡轮（2）的底面圆心处固定有竖直向下的转轴（12），所述转轴（12）定轴转动连接在机床本体（1）上。

3.如权利要求2所述的锥形零件加工用打磨设备，其特征在于：所述进刀机构包括固定在涡轮（2）上表面的滑台（9）和电机一（4），且滑台（9）的长度走向与涡轮（2）的直线边平行，且经过涡轮（2）的圆心，所述滑台（9）上开设有沿滑台（9）长度走向的滑槽一，且滑槽一内定轴转动连接有螺杆一（8），所述螺杆一（8）的一端与电机一（4）的输出轴固定连接，所述螺杆一（8）上螺纹连接有滑块（11）。

4.如权利要求3所述的锥形零件加工用打磨设备，其特征在于：所述切削量调节机构包括滑板（6），所述滑板（6）的长度走向与滑台（9）的长度走向相互垂直，且滑板（6）长度走向的一端开设有“[”形的缺口，且打磨辊（3）定轴转动连接在所述缺口内，所述滑板（6）上固定有电机二（5），且电机二（5）的输出轴与打磨辊（3）的一端通过减速装置连接。

5.如权利要求4所述的锥形零件加工用打磨设备，其特征在于：所述滑板（6）的底面开设有沿滑板（6）长度走向的滑槽二，且滑槽二内定轴转动连接有螺杆二（7），所述螺杆二（7）与滑块（11）的上部螺纹连接，且螺杆二（7）和螺杆一（8）异面垂直。

技术总结
本实用新型公开了一种锥形零件加工用打磨设备，包括安装在机床本体上的打磨辊，机床本体上定轴转动连接有用来对打磨辊角度调节的涡轮和蜗杆，涡轮上固定有进刀机构，进刀机构上设置有切削量调节机构，打磨辊定轴转动连接在切削量调节机构上。该种锥形零件加工用打磨设备，通过涡轮和蜗杆对打磨辊进行角度调节，使其能够与锥形零件的锥面相匹配，不仅操作简单便捷，而且有助于提高打磨精确度，提高产品加工质量；通过切削量调节机构和进刀机构对打磨辊进行进刀和切削量的调节，从而实现对锥形零件的锥面进行打磨，操作简单便捷，对锥形零件的侧壁打磨时能够根据锥形零件的直径变化做出同步调整，从而使得提高锥形零件打磨精度，降低打磨难度。

技术研发人员：颜福新
受保护的技术使用者：湖南三创富泰设备管理有限公司
技术研发日：2019.09.25
技术公布日：2020.06.19