一种铅蓄电池铸焊机的制作方法

本实用新型涉及蓄电池加工技术领域，具体为一种铅蓄电池铸焊机。

背景技术：

铸焊机是一种用于铅蓄电池加工使用的设备，在铅蓄电池的加工过程中，首先加工成电极板。从电极板的组装到最后装入电池盒，都是以按容量配制串一起的极板组(即极群)为单位进行加工处理的，极群为若干组正、负极板及正、负极板之间的隔板组成，铅蓄电池加工过程中需要使用铸焊机。

现有的铅蓄电池铸焊机存在以下缺陷：铸焊机的固定部件为固定式结构进行设计，从而导致铸焊机每次仅能加工指定数量的铅蓄电池极群，不仅稳定性差，而且降低铸焊机的工作效率。

如何设计一种铅蓄电池铸焊机以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铅蓄电池铸焊机以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铅蓄电池铸焊机，包括铸焊机本体，所述铸焊机本体的侧面固定设有控制器，所述铸焊机本体的内部设有传输机，所述铸焊机本体的一侧设有底座，所述底座与传输机搭接，所述底座的两侧均设有电机，所述电机的顶部设有丝杆，所述丝杆的顶部设有套管，所述套管的内部设有滚珠螺母，所述滚珠螺母与丝杆螺纹连接，所述套管的一侧设有加固板，所述加固板的两侧均固定设有连接件，所述套管与加固板通过连接件固定连接，所述加固板的底部设有支撑板，所述支撑板的一侧固定设有空心防护管，所述空心防护管的一侧设有滑杆，所述滑杆贯通支撑板，且所述滑杆嵌入设置在空心防护管中，所述滑杆的外侧嵌套设置有弹簧，所述滑杆的端部固定设有夹板，所述弹簧的端部与夹板抵接，所述铸焊机本体、传输机和电机均与控制器电性连接。

优选地，所述电机的设置个数为两个，且所述电机之间呈中心对称分布，所述电机与底座通过螺钉可拆卸连接。

优选地，所述丝杆的设置个数为两个，所述丝杆之间呈平行设置，且所述丝杆贯通底座的顶壁，所述丝杆与底座的内壁间隙配合。

优选地，所述滚珠螺母嵌入设置在套管中，所述滚珠螺母与套管的内壁过盈配合，所述丝杆的顶端嵌套设置有限位块。

优选地，所述支撑板顶部的中心位置设有滑槽，所述连接件与滑槽滑动连接，且滑槽的底端延伸至支撑板的中心位置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型弹簧可通过自身弹性推动夹板夹住铅蓄电池极群，丝杆正反转带动滚珠螺母上下移动，滚珠螺母带动套管移动，套管通过连接件带动加固板移动，加固板通过调节后位于铅蓄电池极群顶部辅助加固铅蓄电池极群，铸焊机的固定部件可进行调节使用，不仅有效地加固铅蓄电池极群，而且还提高了铸焊机的工作效率。

(2)本实用新型铸焊机本体水平放置，向外侧挤压两块夹板，夹板推动滑杆向空心防护管移动，松手后，弹簧通过自身弹性推动夹板对铅蓄电池极群进行固定，然后使用控制器控制电机工作，电机驱动丝杆转动，铸焊机便于操作和使用，实用性好。

(3)本实用新型铸焊机使用过程中对铅蓄电池极群的稳固性好，有效地避免焊接过程中铅蓄电池极群松动，影响焊接效果。

附图说明

图1是本实用新型底座的左视图；

图2是本实用新型底座的俯视图；

图3是本实用新型的正视图。

图示说明：1-加固板；2-限位块；3-套管；4-支撑板；5-滑杆；6-空心防护管；7-连接件；8-丝杆；9-弹簧；10-夹板；11-电机；12-底座；13-滚珠螺母；14-控制器；15-铸焊机本体；16-传输机；17-滑槽。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作进一步地说明。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种铅蓄电池铸焊机，包括铸焊机本体15，所述铸焊机本体15的侧面固定设有控制器14，所述铸焊机本体15的内部设有传输机16，所述铸焊机本体15的一侧设有底座12，所述底座12与传输机16搭接，所述底座12的两侧均设有电机11，所述电机11的顶部设有丝杆8，所述丝杆8的顶部设有套管3，所述套管3的内部设有滚珠螺母13，所述滚珠螺母13与丝杆8螺纹连接，所述套管3的一侧设有加固板1，所述加固板1的两侧均固定设有连接件7，所述套管3与加固板1通过连接件7固定连接，所述加固板1的底部设有支撑板4，所述支撑板4的一侧固定设有空心防护管6，所述空心防护管6的一侧设有滑杆5，所述滑杆5贯通支撑板4，且所述滑杆5嵌入设置在空心防护管6中，所述滑杆5的外侧嵌套设置有弹簧9，所述滑杆5的端部固定设有夹板10，所述弹簧9的端部与夹板10抵接，所述铸焊机本体15、传输机16和电机11均与控制器14电性连接，本实用新型中控制器14、传输机16和电机11的型号分别选用mam-330控制器、ypl-01-005传输机和y90s-2电机，属于现有技术。

所述电机11的设置个数为两个，且所述电机11之间呈中心对称分布，所述电机11与底座12通过螺钉可拆卸连接，所述丝杆8的设置个数为两个，所述丝杆8之间呈平行设置，且所述丝杆8贯通底座12的顶壁，所述丝杆8与底座12的内壁间隙配合，所述滚珠螺母13嵌入设置在套管3中，所述滚珠螺母13与套管3的内壁过盈配合，所述丝杆8的顶端嵌套设置有限位块2，所述支撑板4顶部的中心位置设有滑槽17，所述连接件7与滑槽17滑动连接，且滑槽17的底端延伸至支撑板4的中心位置，通过设置的丝杆8便于带动滚珠螺母13移动，通过设置的套管3便于滚珠螺母13带动加固板1移动，通过设置的滑槽17便于连接件7的移动，通过设置的限位块2有效地避免滚珠螺母13脱离丝杆8。

工作原理：铸焊机本体15水平放置，为铸焊机本体15、传输机16、电机11和控制器14接入电源，向外侧挤压两块夹板10，夹板10推动滑杆5向空心防护管6移动，将铅蓄电池极群放在底座12上，松开夹板10，弹簧9不受力通过自身弹性推动夹板10夹住铅蓄电池极群，然后使用控制器14控制电机11工作，电机11驱动丝杆8转动，由于丝杆8与滚珠螺母13螺纹连接，丝杆8正反转带动滚珠螺母13上下移动，限位块2对滚珠螺母13做限位处理，滚珠螺母13带动套管3移动，套管3通过连接件7带动加固板1移动，加固板1通过调节后位于铅蓄电池极群顶部辅助加固铅蓄电池极群，固定完成后，使用控制器14控制传输机16工作，传输机16将铅蓄电池极群传输到铸焊机本体15的内部进行焊接处理。

以上所述仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

技术特征：

1.一种铅蓄电池铸焊机，包括铸焊机本体(15)，其特征在于：所述铸焊机本体(15)的侧面固定设有控制器(14)，所述铸焊机本体(15)的内部设有传输机(16)，所述铸焊机本体(15)的一侧设有底座(12)，所述底座(12)与传输机(16)搭接，所述底座(12)的两侧均设有电机(11)，所述电机(11)的顶部设有丝杆(8)，所述丝杆(8)的顶部设有套管(3)，所述套管(3)的内部设有滚珠螺母(13)，所述滚珠螺母(13)与丝杆(8)螺纹连接，所述套管(3)的一侧设有加固板(1)，所述加固板(1)的两侧均固定设有连接件(7)，所述套管(3)与加固板(1)通过连接件(7)固定连接，所述加固板(1)的底部设有支撑板(4)，所述支撑板(4)的一侧固定设有空心防护管(6)，所述空心防护管(6)的一侧设有滑杆(5)，所述滑杆(5)贯通支撑板(4)，且所述滑杆(5)嵌入设置在空心防护管(6)中，所述滑杆(5)的外侧嵌套设置有弹簧(9)，所述滑杆(5)的端部固定设有夹板(10)，所述弹簧(9)的端部与夹板(10)抵接，所述铸焊机本体(15)、传输机(16)和电机(11)均与控制器(14)电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种铅蓄电池铸焊机，其特征在于：所述电机(11)的设置个数为两个，且所述电机(11)之间呈中心对称分布，所述电机(11)与底座(12)通过螺钉可拆卸连接。

3.根据权利要求1所述的一种铅蓄电池铸焊机，其特征在于：所述丝杆(8)的设置个数为两个，所述丝杆(8)之间呈平行设置，且所述丝杆(8)贯通底座(12)的顶壁，所述丝杆(8)与底座(12)的内壁间隙配合。

4.根据权利要求1所述的一种铅蓄电池铸焊机，其特征在于：所述滚珠螺母(13)嵌入设置在套管(3)中，所述滚珠螺母(13)与套管(3)的内壁过盈配合，所述丝杆(8)的顶端嵌套设置有限位块(2)。

5.根据权利要求1所述的一种铅蓄电池铸焊机，其特征在于：所述支撑板(4)顶部的中心位置设有滑槽(17)，所述连接件(7)与滑槽(17)滑动连接，且滑槽(17)的底端延伸至支撑板(4)的中心位置。

技术总结
本实用新型提供了一种铅蓄电池铸焊机，包括铸焊机本体，所述铸焊机本体的侧面固定设有控制器，所述铸焊机本体的内部设有传输机，所述铸焊机本体的一侧设有底座，所述底座与传输机搭接，所述底座的两侧均设有电机，所述电机的顶部设有丝杆，所述丝杆的顶部设有套管，所述套管的内部设有滚珠螺母，所述滚珠螺母与丝杆螺纹连接，本实用新型弹簧可通过自身弹性推动夹板夹住铅蓄电池极群，丝杆正反转带动滚珠螺母上下移动，滚珠螺母带动套管移动，套管通过连接件带动加固板移动，加固板通过调节后位于铅蓄电池极群顶部辅助加固铅蓄电池极群，铸焊机的固定部件可进行调节使用，不仅有效地加固铅蓄电池极群，而且还提高了铸焊机的工作效率。

技术研发人员：吴明耀;杨滔;蒋浩琪
受保护的技术使用者：江西京九电源科技有限公司
技术研发日：2019.09.28
技术公布日：2020.05.19