一种出钢口预制件成型模具调节装置的制作方法

本实用新型涉及耐火用具技术领域，具体为一种出钢口预制件成型模具调节装置。

背景技术：

目前国内钢厂一般采取的包口砌筑方式为:包口砖砌筑完毕后,在包口砖上表面与钢包壳距离150～200mm处填充浇注料,辅助焊接法兰环,以保护砌筑好的包口砖。但包口料在使用过程中会出现脱落,从而影响钢包的使用,每次钢包下线小修或大修时,需要对包口进行修复,损坏的法兰环要重新焊接,直接影响钢包运转,法兰消耗较多,浇注料使用量增加。经试验研究,设计出了包口预制件,经安装使用可提高钢包包口使用率,减少包沿侵蚀,减少钢包壳法兰环修复工作,节约了成本。

由于钢包的出钢口在安装预制件时，会根据预制件的环形等距排列来计算预制件的使用数量，涉及到预制件的外形尺寸的变化，而预制件模具大都为固定式，因此为节约模具制造成本，亟需一种可以调节的预制件成型模具。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种出钢口预制件成型模具调节装置，将模具设置为两组弧形板和两组挡板，在内圈弧形板一侧设置一组调节杆，利用调节杆推动内圈弧形板，即可改变模具的内部尺寸；利用t型块和t型槽将两组弧形板和两组挡板依次相互连接，并将外圈弧形板转动安装于模具底座内，简单结构，实现调节功能，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种出钢口预制件成型模具调节装置，包括底座，所述底座内转动安装有外圈弧形板，所述外圈弧形板两侧对称滑动连接有两组挡板，两组所述挡板远离外圈弧形板一侧滑动安装有内圈弧形板，所述底座上表面靠近内圈弧形板一侧固定安装有调整块，所述调整块内螺接有调节杆，所述调节杆通过轴承与内圈弧形板转动连接，所述调节杆一端螺接有调节螺母，所述底座内位于两组挡板之间开设有通孔。

优选的，所述外圈弧形板底部居中位置固定焊接有定位轴，所述定位轴贯穿于底座一端通过螺钉固定有定位板。

优选的，所述外圈弧形板内开设有两组弧形槽，所述挡板一侧位于弧形槽内固定连接有t型块。

优选的，所述内圈弧形板两侧均固定连接有滑块，所述挡板位于滑块滑动位置开设有滑槽。

优选的，所述内圈弧形板位于调节杆转动安装位置固定焊接有连接块。

优选的，所述底座下表面四角均固定安装有自锁式万向轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、将模具设置为两组弧形板和两组挡板，在内圈弧形板一侧设置一组调节杆，利用调节杆推动内圈弧形板，即可改变模具的内部尺寸；

2、利用t型块和t型槽将两组弧形板和两组挡板依次相互连接，并将外圈弧形板转动安装于模具底座内，简单结构，实现调节功能。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型的俯视剖视结构示意图；

图3为本实用新型的图2中a部分放大结构示意图。

图中：1、底座；2、外圈弧形板；3、挡板；4、内圈弧形板；5、调整块；6、调节杆；7、调节螺母；8、通孔；9、定位轴；10、定位板；11、弧形槽；12、t型块；13、滑块；14、滑槽；15、连接块；16、自锁式万向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种出钢口预制件成型模具调节装置，包括底座1，底座1内转动安装有外圈弧形板2，外圈弧形板2两侧对称滑动连接有两组挡板3，两组挡板3远离外圈弧形板2一侧滑动安装有内圈弧形板4，依次设置外圈弧形板2、内圈弧形板4，并在外圈弧形板2和内圈弧形板4之间滑动安装挡板3，组成预制件成型模具；底座1上表面靠近内圈弧形板4一侧固定安装有调整块5，调整块5内螺接有调节杆6，调节杆6通过轴承与内圈弧形板4转动连接，调节杆6一端螺接有调节螺母7，依次设置调节螺母7、调节杆6和调整块5，便于推拉内圈弧形板4，从而调节模具的内部尺寸；底座1内位于两组挡板3之间开设有通孔8，设置通孔8，便于在预制件成型时插入固定螺栓，便于预制件的连接。

具体的，外圈弧形板2底部居中位置固定焊接有定位轴9，定位轴9贯穿于底座1一端通过螺钉固定有定位板10，设置定位板10，既保证模具结构与底座1的连接固定，又便于模具的拆卸。

具体的，外圈弧形板2内开设有两组弧形槽11，挡板3一侧位于弧形槽11内固定连接有t型块12，t型块12和弧形槽11间隙配合，设置t型块12和弧形槽11间隙配合，在挡板3改变位置后，依然与外圈弧形板2连接紧密。

具体的，内圈弧形板4两侧均固定连接有滑块13，挡板3位于滑块13滑动位置开设有滑槽14，滑槽14和滑块13间隙配合，设置滑槽14和滑块13间隙配合，调节内圈弧形板4的位置后调节两组挡板3之间的间距。

具体的，内圈弧形板4位于调节杆6转动安装位置固定焊接有连接块15，设置连接块15，便于轴承的安装，从而转动连接调节杆6。

具体的，底座1下表面四角均固定安装有自锁式万向轮16，设置自锁式万向轮16，便于整个模具的移动，使用便捷。

结构原理：将模具设置为内圈弧形板4、外圈弧形板2和两组挡板3组成，在内圈弧形板4一侧设置一组调节杆6，将调节杆6螺接于调整块5内，利用弧形槽11和t型块12将两组弧形板和两组挡板3依次相互连接，转动调节螺母7旋转调节杆6，即可推动内圈弧形板4移动，从而带动挡板3和外圈弧形板2产生位移，将外圈弧形板2通过定位轴9转动安装于模具底座1内，连接简单结构，实现调节功能。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种出钢口预制件成型模具调节装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)内转动安装有外圈弧形板(2)，所述外圈弧形板(2)两侧对称滑动连接有两组挡板(3)，两组所述挡板(3)远离外圈弧形板(2)一侧滑动安装有内圈弧形板(4)，所述底座(1)上表面靠近内圈弧形板(4)一侧固定安装有调整块(5)，所述调整块(5)内螺接有调节杆(6)，所述调节杆(6)通过轴承与内圈弧形板(4)转动连接，所述调节杆(6)一端螺接有调节螺母(7)，所述底座(1)内位于两组挡板(3)之间开设有通孔(8)。

2.根据权利要求1所述的一种出钢口预制件成型模具调节装置，其特征在于：所述外圈弧形板(2)底部居中位置固定焊接有定位轴(9)，所述定位轴(9)贯穿于底座(1)一端通过螺钉固定有定位板(10)。

3.根据权利要求1所述的一种出钢口预制件成型模具调节装置，其特征在于：所述外圈弧形板(2)内开设有两组弧形槽(11)，所述挡板(3)一侧位于弧形槽(11)内固定连接有t型块(12)。

4.根据权利要求1所述的一种出钢口预制件成型模具调节装置，其特征在于：所述内圈弧形板(4)两侧均固定连接有滑块(13)，所述挡板(3)位于滑块(13)滑动位置开设有滑槽(14)。

5.根据权利要求1所述的一种出钢口预制件成型模具调节装置，其特征在于：所述内圈弧形板(4)位于调节杆(6)转动安装位置固定焊接有连接块(15)。

6.根据权利要求1所述的一种出钢口预制件成型模具调节装置，其特征在于：所述底座(1)下表面四角均固定安装有自锁式万向轮(16)。

技术总结
本实用新型公开了一种出钢口预制件成型模具调节装置，包括底座，所述底座内转动安装有外圈弧形板，所述外圈弧形板两侧对称滑动连接有两组挡板，两组所述挡板远离外圈弧形板一侧滑动安装有内圈弧形板，所述底座上表面靠近内圈弧形板一侧固定安装有调整块，所述调整块内螺接有调节杆，所述调节杆通过轴承与内圈弧形板转动连接，所述调节杆一端螺接有调节螺母，所述底座内位于两组挡板之间开设有通孔，所述外圈弧形板底部居中位置固定焊接有定位轴，所述定位轴贯穿于底座一端通过螺钉固定有定位板，所述外圈弧形板内开设有两组弧形槽，利用调节杆推动内圈弧形板改变模具的内部尺寸，简单结构，实现调节功能。

技术研发人员：王习华;杨忠波
受保护的技术使用者：四川合一电气科技有限公司
技术研发日：2019.09.29
技术公布日：2020.05.08