一种粉末冶金螺旋齿轮压制成型的中模旋转装置的制作方法

本实用新型涉及粉末冶金压制装置技术领域，具体是指一种粉末冶金螺旋齿轮压制成型的中模旋转装置。

背景技术：

随着粉末冶金成型技术的发展，粉末冶金齿轮应用越来越广泛，特别是粉末冶金螺旋齿轮的应用。为满足一些传动场合的使用要求，螺旋齿轮的螺旋角β也是越来越大，从而可以使得螺旋齿轮制品传动时啮合重合度增大，所以传动更平稳，噪声小，承受更大的轴向力提高承载能力，但是也给粉末螺旋齿轮的压制成型工艺带来了更大的难度。

一般传统的粉末冶金螺旋齿轮在压机压制成型时，主要是通过固定在成型机上的上冲和下冲旋转机构来完成，而中模是不可旋转的，影响螺旋齿轮的压制成型和脱模，降低生产效率，同时模具之间的相互摩擦较为严重，降低了模具的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服以上技术缺陷，提供一种粉末冶金螺旋齿轮压制成型的中模旋转装置，采用中模旋转结构，更加有利于螺旋齿轮的压制成型和脱模，减少模具之间的相互摩擦造成的磨损，延长模具的使用寿命，提高生产效率和经济效益。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种粉末冶金螺旋齿轮压制成型的中模旋转装置，包括中模板，所述中模板包括中模上盖板和中模下盖板，所述中模板中部转动设有中模旋转装置，所述中模下盖板的下端设有成型螺旋导轨，所述成型螺旋导轨和中模旋转装置之间设有定位销，并通过定位销同步转动，所述成型螺旋导轨的外部设有螺旋定位导轨，所述螺旋定位导轨的下端固接有成型下一冲垫板。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：在生产的过程中，中模板沿着螺旋定位导轨在向上或向下运动时，中模板与成型下一冲垫板之间产生相对位移，从而使得中模旋转装置在跟随中模板上下运动的过程中会顺着螺旋定位导轨螺旋齿轮角度β水平旋转起来，从而形成螺旋运动，满足螺旋齿轮压制时的填粉、压制和脱模要求，在配合上/下冲旋转机构使用情况下，螺旋齿轮的压制更能提高生产效率和经济效益，同时螺旋齿轮制件与模具之间的相互摩擦造成的磨损，延长模具的使用寿命。

作为改进，所述中模旋转装置的四角和中模板之间均设有平面止推轴承，所述中模下盖板的下部和中模旋转装置之间设有圆心定位轴承，保证中模旋转装置转动自如且不会跑偏，提高螺旋齿轮制件的上产效率。

作为改进，所述中模旋转装置上端和中模板的连接处设有防尘密封件，避免外界灰尘落入到连接缝隙中，影响中模旋转装置的运转。

作为改进，所述成型螺旋导轨外部设有导轨保护壳，所述螺旋定位导轨位于成型螺旋导轨和导轨保护壳之间，很好的起到保护螺旋定位导轨的作用，同时提高中模旋转装置的转动稳定性。

附图说明

图1是本实用新型一种粉末冶金螺旋齿轮压制成型的中模旋转装置的内部结构示意图。

如图所示：1、中模旋转装置，2、防尘密封件，3、平面止推轴承，4、中模上盖板，5、中模下盖板，6、圆心定位轴承，7、成型螺旋导轨，8、导轨保护壳，9、螺旋定位导轨，10、成型下一冲垫板，11、定位销，12、中模板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

一种粉末冶金螺旋齿轮压制成型的中模旋转装置，包括中模板12，所述中模板12包括中模上盖板4和中模下盖板5，所述中模板12中部转动设有中模旋转装置1，所述中模下盖板5的下端设有成型螺旋导轨7，所述成型螺旋导轨7和中模旋转装置1之间设有定位销11，成型螺旋导轨7与中模旋转装置1通过定位销11连接到一起(成型螺旋导轨7螺旋角β1和中模旋转装置1上螺旋齿形的螺旋角β2是完全一样的)，这样成型螺旋导轨7的运动过程和中模旋转装置1的运动过程是完全一致的，从而实现同步转动，所述成型螺旋导轨7的外部设有螺旋定位导轨9，所述螺旋定位导轨9的下端固接有成型下一冲垫板10。

所述中模旋转装置1的四角和中模板12之间均设有平面止推轴承3，所述中模下盖板5的下部和中模旋转装置1之间设有圆心定位轴承6，另外中模旋转装置1安装到模架上的方式和一般传统的中模安装是一样的，只需要将中模旋转装置1放到中模板12中部凹孔台阶后用压盖压紧，螺丝锁紧即可完成。

所述中模旋转装置1上端和中模板12的连接处设有防尘密封件2。

所述成型螺旋导轨7外部设有导轨保护壳8，所述螺旋定位导轨9位于成型螺旋导轨7和导轨保护壳8之间。

成型螺旋导轨7及相关配件的制作：采用国外优质模具钢材料，具有较高的强度、硬度和耐磨性，使用可靠、寿命长。

本实用新型在具体实施时，在生产的过程中，中模板沿着螺旋定位导轨在向上或向下运动时，中模板与成型下一冲垫板之间产生相对位移，在平面止推轴承的作用下，从而使得中模旋转装置在跟随中模板上下运动的过程中会顺着螺旋定位导轨螺旋齿轮角度β水平旋转起来，从而形成螺旋运动，满足螺旋齿轮压制时的填粉、压制和脱模要求，在配合上/下冲旋转机构使用情况下，螺旋齿轮的压制更能提高生产效率和经济效益，同时螺旋齿轮制件与模具之间的相互摩擦造成的磨损，延长模具的使用寿命。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种粉末冶金螺旋齿轮压制成型的中模旋转装置，包括中模板(12)，其特征在于：所述中模板(12)包括中模上盖板(4)和中模下盖板(5)，所述中模板(12)中部转动设有中模旋转装置(1)，所述中模下盖板(5)的下端设有成型螺旋导轨(7)，所述成型螺旋导轨(7)和中模旋转装置(1)之间设有定位销(11)，并通过定位销(11)同步转动，所述成型螺旋导轨(7)的外部设有螺旋定位导轨(9)，所述螺旋定位导轨(9)的下端固接有成型下一冲垫板(10)。

2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金螺旋齿轮压制成型的中模旋转装置，其特征在于：所述中模旋转装置(1)的四角和中模板(12)之间均设有平面止推轴承(3)，所述中模下盖板(5)的下部和中模旋转装置(1)之间设有圆心定位轴承(6)。

3.根据权利要求1所述的一种粉末冶金螺旋齿轮压制成型的中模旋转装置，其特征在于：所述中模旋转装置(1)上端和中模板(12)的连接处设有防尘密封件(2)。

4.根据权利要求1所述的一种粉末冶金螺旋齿轮压制成型的中模旋转装置，其特征在于：所述成型螺旋导轨(7)外部设有导轨保护壳(8)，所述螺旋定位导轨(9)位于成型螺旋导轨(7)和导轨保护壳(8)之间。

技术总结
本实用新型公开了一种粉末冶金螺旋齿轮压制成型的中模旋转装置，包括中模板，所述中模板包括中模上盖板和中模下盖板，所述中模板中部转动设有中模旋转装置，所述中模下盖板的下端设有成型螺旋导轨，所述成型螺旋导轨和中模旋转装置之间设有定位销，并通过定位销同步转动，所述成型螺旋导轨的外部设有螺旋定位导轨，所述螺旋定位导轨的下端固接有成型下一冲垫板。本实用新型与现有技术相比的优点在于：采用中模旋转结构，更加有利于螺旋齿轮的压制成型和脱模，减少模具之间的相互摩擦造成的磨损，延长模具的使用寿命，提高生产效率和经济效益。

技术研发人员：邱慎武
受保护的技术使用者：广州市象上精机有限公司东莞分公司
技术研发日：2019.09.30
技术公布日：2020.07.14