一种双头直连抛光电主轴的制作方法

本实用新型涉及抛光技术领域，尤其涉及一种双头直连抛光电主轴。

背景技术：

抛光工艺是指对工件的表面进行表面处理，以使工件表面美观、外观光洁，并且抛光工艺的好坏直接影响到产品的合格率。

现在市面上用主要是气动抛光机，气动抛光机工作不稳定、难以实现机械自动化。而且气动抛光机的抛光动力是靠气源带动风叶产生功率，所以需要能源的二次转换才能运作，导致能量损耗大，成本过高，噪音极大，严重影响人体听力健康，而气动抛光主轴采用的是气源控制，受气源控制的情况下主轴的转速不可控，从而在选择抛光材料时受很大的限制和不稳定。并且现有抛光机只可在主轴的一头安装抛光砂纸，一次只能对单组工件进行抛光作业，不仅浪费能源，而且抛光效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种双头直连抛光电主轴。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种双头直连抛光电主轴，包括抛光砂纸、机体、以及安装在机体内的定子和转子，所述转子位于定子中，所述转子中过盈装配有轴芯，所述机体的两端中部分别安装一个轴承，所述轴芯的两头分别套在两个轴承的内圈中，所述轴芯的两头还分别过盈装配一个轴套，所述机体的两端分别安装一个端盖，所述轴芯的两末端分别穿过开设在两端盖中心的通孔，所述轴芯的两末端分别固定安装一个圆形的支撑盘，所述支撑盘的正面固定安装有魔术贴绒面，所述抛光砂纸的背面固接有魔术贴刺面，魔术贴刺面与魔术贴绒面配合将抛光砂纸安装在支撑盘的正面。

进一步的，所述通孔中固定安装有套在轴芯上的端盖内套。

进一步的，所述机体的两端还分别安装一个盖在轴承端面的轴承盖，并且轴承盖套在轴套外。

进一步的，所述机体的底部设置进气口，所述机体中设置有气流通道a，所述端盖中气流通道b，所述轴承盖中设置有气流通道c，所述端盖内套的内侧壁设置有环形的气流凹槽a，所述轴承盖的内侧设置有气流凹槽b，所述进气口、气流通道a、气流通道b、气流凹槽a依次连通形成第一气流通路，所述进气口、气流通道a、气流通道c、气流凹槽b依次连通形成第二气流通路。

进一步的，所述定子通过m4顶丝固定在机体中。

进一步的，所述机体的上部设有定子电能输入口。

进一步的，所述机体包括由螺栓连接的左壳体和右壳体，所述左壳体中开设有容纳转子和定子的容纳腔。

本实用新型的有益效果是：该双头直连抛光电主轴采用给定子供电直接驱动转子和轴芯转动，从而同时带动两个支撑盘转动，第一、只需要一次能源转换，降低能源的损耗；第二、转速可控；第三、能够同时对两组工件进行抛光作业，从而提高工作效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成

本技术：
的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

图中标号：1-机体、2-定子、3-转子、4-轴芯、5-轴承、6-轴套、7-端盖、8-支撑盘、9-魔术贴绒面、10-魔术贴刺面、11-抛光砂纸、12-端盖内套、13-轴承盖、14-进气口、15-气流通道a、16-气流通道b、17-气流通道c、18-气流凹槽a、19-气流凹槽b、20-m4顶丝、21-定子电能输入口、22-左壳体、23-右壳体、24-容纳腔。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1所示，一种双头直连抛光电主轴，包括抛光砂纸11、机体1、以及安装在机体1内的定子2和转子3，机体1包括由螺栓连接的左壳体22和右壳体23，左壳体22中开设有容纳转子3和定子2的容纳腔24；定子2通过m4顶丝20固定在机体1中，转子3位于定子2中，机体1的上部设有定子电能输入口21，转子3中过盈装配有轴芯4，机体1的两端中部分别安装一个轴承5，轴芯4的两头分别套在两个轴承5的内圈中，轴芯4的两头还分别过盈装配一个轴套6，机体1的两端分别安装一个端盖7，轴芯4的两末端分别穿过开设在两端盖7中心的通孔，轴芯4的两末端分别固定安装一个圆形的支撑盘8，支撑盘8的正面固定安装有魔术贴绒面9，抛光砂纸11的背面固接有魔术贴刺面10，魔术贴刺面10与魔术贴绒面9配合将抛光砂纸11安装在支撑盘8的正面，抛光砂纸11采用魔术贴的连接方式，便于抛光砂纸11的快速更换。

通孔中固定安装有套在轴芯4上的端盖内套12。机体1的两端还分别安装一个盖在轴承5端面的轴承盖13，并且轴承盖13套在轴套6外。机体1的底部设置进气口14，机体1中设置有气流通道a15，端盖7中气流通道b16，轴承盖13中设置有气流通道c17，端盖内套12的内侧壁设置有环形的气流凹槽a18，轴承盖13的内侧设置有气流凹槽b19，进气口14、气流通道a15、气流通道b16、气流凹槽a18依次连通形成第一气流通路，进气口14、气流通道a15、气流通道c16、气流凹槽b19依次连通形成第二气流通路。通过第一气流通路和第二气流通路喷出的气流形成一个封闭的气压屏幕，从而避免了在加工过程中粉尘、废屑进入机体内损坏轴芯，提高主轴使用寿命。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

技术特征：

1.一种双头直连抛光电主轴，其特征在于：包括抛光砂纸、机体、以及安装在机体内的定子和转子，所述转子位于定子中，所述转子中过盈装配有轴芯，所述机体的两端中部分别安装一个轴承，所述轴芯的两头分别套在两个轴承的内圈中，所述轴芯的两头还分别过盈装配一个轴套，所述机体的两端分别安装一个端盖，所述轴芯的两末端分别穿过开设在两端盖中心的通孔，所述轴芯的两末端分别固定安装一个圆形的支撑盘，所述支撑盘的正面固定安装有魔术贴绒面，所述抛光砂纸的背面固接有魔术贴刺面，魔术贴刺面与魔术贴绒面配合将抛光砂纸安装在支撑盘的正面。

2.根据权利要求1所述的双头直连抛光电主轴，其特征在于：所述通孔中固定安装有套在轴芯上的端盖内套。

3.根据权利要求2所述的双头直连抛光电主轴，其特征在于：所述机体的两端还分别安装一个盖在轴承端面的轴承盖，并且轴承盖套在轴套外。

4.根据权利要求3所述的双头直连抛光电主轴，其特征在于：所述机体的底部设置进气口，所述机体中设置有气流通道a，所述端盖中气流通道b，所述轴承盖中设置有气流通道c，所述端盖内套的内侧壁设置有环形的气流凹槽a，所述轴承盖的内侧设置有气流凹槽b，所述进气口、气流通道a、气流通道b、气流凹槽a依次连通形成第一气流通路，所述进气口、气流通道a、气流通道c、气流凹槽b依次连通形成第二气流通路。

5.根据权利要求1所述的双头直连抛光电主轴，其特征在于：所述定子通过m4顶丝固定在机体中。

6.根据权利要求1所述的双头直连抛光电主轴，其特征在于：所述机体的上部设有定子电能输入口。

7.根据权利要求1所述的双头直连抛光电主轴，其特征在于：所述机体包括由螺栓连接的左壳体和右壳体，所述左壳体中开设有容纳转子和定子的容纳腔。

技术总结
本实用新型涉及一种双头直连抛光电主轴，包括抛光砂纸、机体、定子、转子、轴芯、轴承、轴套、端盖、支撑盘、魔术贴绒面、魔术贴刺面。本实用新型的有益效果是：该双头直连抛光电主轴采用给定子供电直接驱动转子和轴芯转动，从而同时带动两个支撑盘转动，第一、只需要一次能源转换，降低能源的损耗；第二、转速可控；第三、能够同时对两组工件进行抛光作业，从而提高工作效率。

技术研发人员：段红涛;杜建飞;张群;单锐东
受保护的技术使用者：广州市锐恒科技有限公司
技术研发日：2019.09.30
技术公布日：2020.06.12