一种隔音板生产加工用磨边装置的制作方法

本实用新型涉及一种生产加工用磨边装置，特别涉及一种隔音板生产加工用磨边装置，属于磨边装置技术领域。

背景技术：

现有生活中，隔音板是一种作用于隔音效果的版块，有建筑物隔音与构筑物隔音分类，隔音板并不是所有频率的声音都能阻隔，物体都有固有共振频率，接近物体共振频率的声音，隔音板的隔音效果显著降低，隔音板有隔空气声与振动声的区别，空气声隔音板，即阻隔的是在空气中传播的声音的板材，振动声隔音板即阻隔的是在刚性构件中传播的声音的板材和系统，隔音板在加工过程中，会需要对其进行孔加工，然而，在加工之后孔径的边缘大都需要进行打磨，以免划伤人们的手指，而目前在对隔音板的孔径边缘进行打磨大都是人工打磨，使得打磨效率低下，同时增加了工作人员的工作量，此外还需要通过专门的机器对隔音板的边缘进行打磨，而且现有的打磨机器在打磨隔音板四周时产生的碎屑无法进行清理，需要在打磨之后进行清理，较为繁琐。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种隔音板生产加工用磨边装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种隔音板生产加工用磨边装置，包括底座，所述底座顶部的两端均开凿有第一滑槽，所述第一滑槽的内部均滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的顶部均延伸至底座的顶部，两个所述第一滑块的顶部之间固定连接有底板，所述底板的底部与底座的顶部滑动连接，所述底座的顶部且位于底板的一侧固定安装有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆与底板的一侧固定连接，所述底板顶部的两端均固定连接有固定板，所述固定板的外侧均固定安装有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆均贯穿固定板且固定连接有“l”型结构的滑板，所述滑板的底部均与底板的顶部滑动连接，所述滑板底部的一侧均固定连接有下夹板，所述下夹板的底部均与底板的顶部滑动连接，所述滑板的顶部均螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆的底部均延伸滑板的底部且转动连接有上夹板，所述上夹板的一侧均与滑板的内壁滑动连接，所述底座的顶部远离第一气缸的一端固定连接有“l”型结构支撑板，所述支撑板的底部开凿有第二滑槽，所述第二滑槽的内部转动连接有丝杆，所述支撑板的一端固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴延伸至第二滑槽的内部且与丝杆通过联轴器固定连接，所述丝杆的外侧螺纹连接有第二滑块，所述第二滑块的底部固定连接有两个电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的活塞之间固定连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴固定连接有打磨头，所述支撑板的一侧固定连接有集尘柜，所述支撑板靠近底板的一侧固定连接有限位板。

作为本实用新型的一种优选方案，所述底座外侧的四周均固定连接有安装板，所述安装板的内部均开凿有安装孔。

作为本实用新型的一种优选方案，所述上夹板的底部与下夹板的顶部均固定连接有橡胶垫。

作为本实用新型的一种优选方案，所述集尘柜的顶部固定安装有风机，所述风机的一端与集尘柜的内部相通，所述风机远离集尘柜的一端固定连接有鹅颈管，所述鹅颈管远离风机的一端贯穿限位板且固定连接有吸屑嘴。

作为本实用新型的一种优选方案，所述打磨头的上部为圆柱形状，所述打磨头的下部为圆台形状。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第二滑块与第二滑槽滑动连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述支撑板的一侧远离限位板的一端固定安装有控制面板，且所述第一气缸、第二气缸、第一伺服电机、电动伸缩杆、第二伺服电机、风机均与控制面板电性连接。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型结构紧凑，操作简单便捷，实用性强，通过设置上下夹板，方便对不同厚度的隔音板进行夹持固定，而且通过设置气缸推动上下夹板移动，便于对不同长宽的隔音板进行夹持固定，同时通过设置圆柱加圆台形状的打磨头，使得设备可以对隔音板的孔径边缘以及四周进行打磨，从而增加设备的使用范围，同时通过设置风机将打磨时产生的碎屑进行清理，避免碎屑进入工作人员的眼睛。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型主视图；

图3是本实用新型局部结构示意图。

图中：1、底座；2、安装板；3、安装孔；4、第一滑槽；5、第一滑块；6、底板；7、第一气缸；8、固定板；9、第二气缸；10、滑板；11、下夹板；12、调节螺杆；13、上夹板；14、橡胶垫；15、支撑板；16、第二滑槽；17、丝杆；18、第一伺服电机；19、第二滑块；20、电动伸缩杆；21、连接板；22、第二伺服电机；23、打磨头；24、集尘柜；25、风机；26、限位板；27、鹅颈管；28、控制面板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1-3所示，本实用新型提供一种隔音板生产加工用磨边装置，包括底座1，底座1顶部的两端均开凿有第一滑槽4，第一滑槽4的内部均滑动连接有第一滑块5，第一滑块5的顶部均延伸至底座1的顶部，两个第一滑块5的顶部之间固定连接有底板6，底板6的底部与底座1的顶部滑动连接，底座1的顶部且位于底板6的一侧固定安装有第一气缸7，第一气缸7的活塞杆与底板6的一侧固定连接，便于更好的通过第一气缸7推动底板6进行前后移动；底板6顶部的两端均固定连接有固定板8，固定板8的外侧均固定安装有第二气缸9，第二气缸9的活塞杆均贯穿固定板8且固定连接有“l”型结构的滑板10，滑板10的底部均与底板6的顶部滑动连接，滑板10底部的一侧均固定连接有下夹板11，下夹板11的底部均与底板6的顶部滑动连接，滑板10的顶部均螺纹连接有调节螺杆12，调节螺杆12的底部均延伸滑板10的底部且转动连接有上夹板13，上夹板13的一侧均与滑板10的内壁滑动连接，通过上夹板13与下夹板11之间的配合，更好的对隔音板进行夹持固定；底座1的顶部远离第一气缸7的一端固定连接有“l”型结构支撑板15，支撑板15的底部开凿有第二滑槽16，第二滑槽16的内部转动连接有丝杆17，支撑板15的一端固定安装有第一伺服电机18，第一伺服电机18的输出轴延伸至第二滑槽16的内部且与丝杆17通过联轴器固定连接，丝杆17的外侧螺纹连接有第二滑块19，第二滑块19的底部固定连接有两个电动伸缩杆20，两个电动伸缩杆20的活塞之间固定连接有连接板21，连接板21的底部固定连接有第二伺服电机22，第二伺服电机22的输出轴固定连接有打磨头23，便于更好的对隔音板进行打磨；支撑板15的一侧固定连接有集尘柜24，便于更好的对打磨产生的碎屑进行收集；支撑板15靠近底板6的一侧固定连接有限位板26。

其中，底座1外侧的四周均固定连接有安装板2，安装板2的内部均开凿有安装孔3，便于更好的对设备整体进行安装固定。

其中，上夹板13的底部与下夹板11的顶部均固定连接有橡胶垫14，便于更好的保护隔音板，防止将其损坏。

其中，集尘柜24的顶部固定安装有风机25，风机25的一端与集尘柜24的内部相通，风机25远离集尘柜24的一端固定连接有鹅颈管27，鹅颈管27远离风机25的一端贯穿限位板26且固定连接有吸屑嘴，便于通过风机25将打磨产生的碎屑经过吸屑嘴与鹅颈管27吸入集尘柜24的内部，通过鹅颈管27可以随意改变吸屑嘴的朝向。

其中，打磨头23的上部为圆柱形状，打磨头23的下部为圆台形状，通过打磨头23的圆柱部位，更好的对隔音板的四周进行磨边，通过打磨头23的圆台部位，更好的对隔音板的孔径边缘进行磨边。

其中，第二滑块19与第二滑槽16滑动连接，使得第二滑块19不会随着丝杆17的转动而转动。

其中，支撑板15的一侧远离限位板26的一端固定安装有控制面板28，且第一气缸7、第二气缸9、第一伺服电机18、电动伸缩杆20、第二伺服电机22、风机25均与控制面板28电性连接，便于更好的对设备进行控制。

具体的，将设备通过安装孔3安装在指定的工作台位置，然后将需要进行磨边的隔音板放置在上夹板13与下夹板11的中间，接着拧动调节螺杆12，使得上夹板13向下移动，从而通过与下夹板11之间的配合对不同厚度的隔音板进行夹持固定，当需要对不同长宽的隔音板进行固定时，将设备通电，通过控制面板28控制第二气缸9工作，推动底板6两端的夹持机构向之间移动，从而更好的对不同长宽的隔音板进行夹持固定，固定完成之后，需要对隔音板内部孔径的边缘进行打磨时，通过控制面板28控制第一伺服电机18工作，带动丝杆17转动，从而带动第二滑块19在第二滑槽16的内部移动，对打磨头23的位置进行左右调节，然后通过控制面板28控制第一气缸7工作，推动底板6与第一滑块5在第一滑槽4的内部滑动，从而在前后方向上调节隔音板的位置，便于更加准确的通过打磨头23的圆台部位对孔径的边缘进行磨边，当需要对隔音板的四周进行磨边时，通过打磨头23的圆柱部位即可对其进行磨边，在进行磨边操作的过程中，可以通过鹅颈管27将吸屑嘴对准打磨的位置，然后通过控制面板28控制风机25工作，将碎屑吸入集尘柜24的内部，防止进入工作人员的眼睛，造成损伤。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。