一种长水口本体的制作方法

本实用新型涉及炼钢设备技术领域，具体为一种长水口本体。

背景技术：

长水口，或称保护管，用于钢包与中间包之间，保护钢水不受二次氧化，防止钢流飞溅，否则在开浇时，易发生开裂、断裂等事故。它对钢种适应性强，耐侵蚀性好。目前已有不烘烤即能使用的长水口，称为事故备用水口。长水口安装于盛钢桶下方，是钢水由盛钢桶注入中间包的al2o3–c质圆管形通道，起着导流、防止钢水氧化和飞溅的作用。它是实现钢水保护浇铸以提高钢坯质量的重要功能耐火材料，其使用情况将直接影响到整个连铸工艺能否正常进行。目前在将长水口与钢包下水口进行连接时，都是人工操作，安装操作比较复杂，工人劳动强度大，且长水口与钢包下水口连接不稳固，会使钢水二次氧化，严重影响钢坯的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种长水口本体，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种长水口本体，包括长水口，所述长水口两侧的上端均固定连接有固定块，所述固定块的内部设置有主动轮，所述主动轮的中心处设置有转动轴，所述转动轴的一端贯穿固定块的一侧，且延伸至固定块的外部与旋转块的一侧固定连接，所述转动轴的另一端与固定块另一侧的内壁连接，所述主动轮的下方设置有从动轮，且从动轮与主动轮啮合，所述从动轮的一侧设置有转动杆，且转动杆的一端通过转动轴与从动轮固定连接，所述转动杆的另一端贯穿固定块的一侧，且延伸至固定块的外部通过固定轴与第一连接块的一侧活动连接，所述第一连接块的一端与连接板的一侧固定连接，所述连接板一侧的下端通过第一连接块与连接杆的一端固定连接，所述连接杆的另一端通过固定轴与第二连接块的一侧活动连接，所述第二连接块的顶部与固定块的底部固定连接，所述连接板的另一侧与弹簧连接座的一侧固定连接，所述弹簧连接座的另一侧与弹簧的一端固定连接，所述弹簧的另一端通过弹簧连接座与固定板的一侧固定连接，所述固定板上开设有固定孔，所述长水口的顶部设置有钢包下水口，所述钢包下水口的外部设置有下水口外壳，所述下水口外壳的外侧均固定连接有连接架，所述连接架上设置有固定螺栓。

优选的，所述主动轮和从动轮上均设置有转动轴，且转动轴的两端分别与固定块的内壁连接，所述主动轮和从动轮上均设置有齿牙，且主动轮和从动轮通过齿牙啮合。

优选的，所述固定块靠近连接板的一侧开设有滑槽，且转动杆与滑槽滑动连接。

优选的，所述连接杆的一端通过固定轴与第一连接块的一侧活动连接。

优选的，所述长水口与钢包下水口的连接处设置有耐火垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该长水口本体，通过将长水口顶部与钢包下水口底部套紧贴合，再通过转动旋转块带动主动轮转动，主动轮带动从动轮转动，从动轮带动转动杆转动，转动杆带动连接板移动，连接板带动固定板移动，当固定板与连接架的一侧贴紧后，通过固定螺栓将固定板与连接架固定牢固，从而可以将长水口牢固的安装在钢包下水口的下方，整个装置结构简单，使用方便，工人安装省时省力，减轻了工人的劳动强度，且长水口安装比较稳固，避免了长水口不牢固造成的钢水二次氧化。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型固定块的结构剖视图；

图3为本实用新型固定块的结构侧视图。

图中：1、长水口；2、固定块；3、主动轮；4、转动轴；5、旋转块；6、从动轮；7、转动杆；8、固定轴；9、第一连接块；10、连接板；11、连接杆；12、第二连接块；13、弹簧连接座；14、弹簧；15、固定板；16、固定孔；17、钢包下水口；18、下水口外壳；19、连接架；20、固定螺栓；21、齿牙；22、滑槽；23、耐火垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种长水口本体，包括长水口1，长水口1两侧的上端均固定连接有固定块2，固定块2的内部设置有主动轮3，主动轮3的中心处设置有转动轴4，转动轴4的一端贯穿固定块2的一侧，且延伸至固定块2的外部与旋转块5的一侧固定连接，转动轴4的另一端与固定块2另一侧的内壁连接，主动轮3的下方设置有从动轮6，且从动轮6与主动轮3啮合，主动轮3和从动轮6上均设置有转动轴4，且转动轴4的两端分别与固定块2的内壁连接，主动轮3和从动轮6上均设置有齿牙21，且主动轮3和从动轮6通过齿牙21啮合，从动轮6的一侧设置有转动杆7，且转动杆7的一端通过转动轴4与从动轮6固定连接，转动杆7的另一端贯穿固定块2的一侧，且延伸至固定块2的外部通过固定轴8与第一连接块9的一侧活动连接，固定块2靠近连接板10的一侧开设有滑槽22，且转动杆7与滑槽22滑动连接，第一连接块9的一端与连接板10的一侧固定连接，连接板10一侧的下端通过第一连接块9与连接杆11的一端固定连接，连接杆11的一端通过固定轴8与第一连接块9的一侧活动连接，连接杆11的另一端通过固定轴8与第二连接块12的一侧活动连接，第二连接块12的顶部与固定块2的底部固定连接，连接板10的另一侧与弹簧连接座13的一侧固定连接，弹簧连接座13的另一侧与弹簧14的一端固定连接，弹簧14的另一端通过弹簧连接座13与固定板15的一侧固定连接，固定板15上开设有固定孔16，长水口1的顶部设置有钢包下水口17，长水口1与钢包下水口17的连接处设置有耐火垫23，钢包下水口17的外部设置有下水口外壳18，下水口外壳18的外侧均固定连接有连接架19，连接架19上设置有固定螺栓20，通过将长水口1顶部与钢包下水口17底部套紧贴合，再通过转动旋转块5带动主动轮3转动，主动轮3带动从动轮6转动，从动轮6带动转动杆7转动，转动杆7带动连接板10移动，连接板10带动固定板15移动，当固定板15与连接架19的一侧贴紧后，通过固定螺栓20将固定板15与连接架19固定牢固，从而可以将长水口1牢固的安装在钢包下水口17的下方，整个装置结构简单，使用方便，工人安装省时省力，减轻了工人的劳动强度，且长水口1安装比较稳固，避免了长水口1不牢固造成的钢水二次氧化。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种长水口本体，包括长水口（1），其特征在于：所述长水口（1）两侧的上端均固定连接有固定块（2），所述固定块（2）的内部设置有主动轮（3），所述主动轮（3）的中心处设置有转动轴（4），所述转动轴（4）的一端贯穿固定块（2）的一侧，且延伸至固定块（2）的外部与旋转块（5）的一侧固定连接，所述转动轴（4）的另一端与固定块（2）另一侧的内壁连接，所述主动轮（3）的下方设置有从动轮（6），且从动轮（6）与主动轮（3）啮合，所述从动轮（6）的一侧设置有转动杆（7），且转动杆（7）的一端通过转动轴（4）与从动轮（6）固定连接，所述转动杆（7）的另一端贯穿固定块（2）的一侧，且延伸至固定块（2）的外部通过固定轴（8）与第一连接块（9）的一侧活动连接，所述第一连接块（9）的一端与连接板（10）的一侧固定连接，所述连接板（10）一侧的下端通过第一连接块（9）与连接杆（11）的一端固定连接，所述连接杆（11）的另一端通过固定轴（8）与第二连接块（12）的一侧活动连接，所述第二连接块（12）的顶部与固定块（2）的底部固定连接，所述连接板（10）的另一侧与弹簧连接座（13）的一侧固定连接，所述弹簧连接座（13）的另一侧与弹簧（14）的一端固定连接，所述弹簧（14）的另一端通过弹簧连接座（13）与固定板（15）的一侧固定连接，所述固定板（15）上开设有固定孔（16），所述长水口（1）的顶部设置有钢包下水口（17），所述钢包下水口（17）的外部设置有下水口外壳（18），所述下水口外壳（18）的外侧均固定连接有连接架（19），所述连接架（19）上设置有固定螺栓（20）。

2.根据权利要求1所述的一种长水口本体，其特征在于：所述主动轮（3）和从动轮（6）上均设置有转动轴（4），且转动轴（4）的两端分别与固定块（2）的内壁连接，所述主动轮（3）和从动轮（6）上均设置有齿牙（21），且主动轮（3）和从动轮（6）通过齿牙（21）啮合。

3.根据权利要求1所述的一种长水口本体，其特征在于：所述固定块（2）靠近连接板（10）的一侧开设有滑槽（22），且转动杆（7）与滑槽（22）滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种长水口本体，其特征在于：所述连接杆（11）的一端通过固定轴（8）与第一连接块（9）的一侧活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种长水口本体，其特征在于：所述长水口（1）与钢包下水口（17）的连接处设置有耐火垫（23）。

技术总结
本实用新型公开了一种长水口本体，包括长水口，所述长水口两侧的上端均固定连接有固定块，所述固定块的内部设置有主动轮，所述主动轮的中心处设置有转动轴。该长水口本体，通过将长水口顶部与钢包下水口底部套紧贴合，再通过转动旋转块带动主动轮转动，主动轮带动从动轮转动，从动轮带动转动杆转动，转动杆带动连接板移动，连接板带动固定板移动，当固定板与连接架的一侧贴紧后，通过固定螺栓将固定板与连接架固定牢固，从而可以将长水口牢固的安装在钢包下水口的下方，整个装置结构简单，使用方便，工人安装省时省力，减轻了工人的劳动强度，且长水口安装比较稳固，避免了长水口不牢固造成的钢水二次氧化。

技术研发人员：周九喜;张红霞;高广泽;钱晓飞;宋振亚;张美杰
受保护的技术使用者：江苏高鑫高温新材料科技有限公司
技术研发日：2020.06.24
技术公布日：2020.09.08