砂轮打磨机双刀刃振动切割刀片夹具的制作方法

技术领域：

本实用新型涉及砂轮打磨机双刀刃振动切割刀片夹具。

背景技术：
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柔性材料切割行业内有各种切割刀片，而其中振动切割刀片上存在两处刀刃的情况，切割材料过程中由于高速往复运动导致刀片刀刃易磨损，经常需通过砂轮打磨机对刀片上两处刀刃进行打磨加工处理，而目前打磨刀片均通过操作人员手持刀片放置于打磨机上进行加工，由于两处刀刃角度不同，所以人工操作加工精度无法保证，且磨损刀刃数量多，人工工作量大。

技术实现要素：
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本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种砂轮打磨机双刀刃振动切割刀片夹具，该砂轮打磨机双刀刃振动切割刀片夹具结构简单、设计合理，有利于实现对振动切割刀片两处刀刃的精确打磨，减少人工劳动。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

本实用新型砂轮打磨机双刀刃振动切割刀片夹具，其特征在于：包括设有砂轮的打磨机主体、设在打磨机主体上的铝板和设在铝板上的导轨，所述导轨上设有滑块，所述滑块上固定有底座，所述底座上固定连接伸出臂的第一端，所述伸出臂的第二端连接有用于固定切割刀片的第一刀片固定板和第二刀片固定板。

进一步的，上述打磨机主体呈矩形体，所述砂轮设在打磨机主体的前侧面上，所述砂轮由设在打磨机主体内呈水平设置的驱动轴驱动转动。

进一步的，上述铝板呈矩形板块体，其通过沉孔和设在沉孔内的螺钉锁紧固定在打磨机主体上。

进一步的，上述导轨呈长条形，其与滑块为燕尾与燕尾槽配合，所述导轨通过沉孔和设在沉孔内的螺钉锁紧固定在铝板上。

进一步的，上述伸出臂包括水平部和竖直部，所述水平部为矩形柱体，所述竖直部为拐折形块体，第一刀片固定板和第二刀片固定板分别固定在竖直部的中部和下部。

进一步的，上述第一刀片固定板和第二刀片固定板分别包括两个用于夹持固定固定板后端部的夹片，所述夹片上还设有将夹片锁紧在伸出臂竖直部上的螺钉。

进一步的，上述第一刀片固定板夹持后的切割刀片第一刀刃与砂轮的中线重合，所述第二刀片固定板夹持后的切割刀片第二刀刃与砂轮的中线重合。

进一步的，上述滑块旁侧设有呈阶梯型连接板，所述固定连接板的下部设有与铝板连接固定的螺钉。

本实用新型的工作原理，当振动切割刀片需打磨第一刀刃时，将其通过第一刀片固定板装夹在伸出臂第二端上，在导轨上移动滑块，带动底座、伸出臂以及刀夹部分整体移动，当第一刀刃贴合砂轮中线位置时，通过螺钉锁紧固定连接板与铝板，保证夹具整体不发生移位，开启砂轮打磨机，通过电机轴带动砂轮顺时针旋转，即进行了打磨振动切割刀片作业；打磨完成后，关闭打磨机电源卸下第一固定连接板上的螺钉，移动滑块并带动夹具整体向外移动，将刀片从第一刀片固定板上拆卸下来，准备打磨第二刀刃，将振动切割刀片通过第一刀片固定板装夹在伸出臂上，移动滑块将刀片第一刀刃移至砂轮中线处，将固定连接板锁紧于铝板上，开启打磨机电源，实现打磨第一刀刃的加工。

本实用新型可以实现对振动切割刀片两处刀刃的精确打磨，减少人工劳动，且提高了打磨精度。

附图说明：

图1是切割刀片的立体示意图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是图2的俯视图；

图4是本实用新型的立体图。

具体实施方式：

下面结合实施方式及附图对本实用新型作进一步的说明，但不局限于本实用新型。

本实用新型砂轮打磨机双刀刃振动切割刀片夹具包括设有砂轮2的打磨机主体1、设在打磨机主体1上的铝板4和设在铝板上的导轨9，所述导轨9上设有滑块5，所述滑块5上固定有底座10，所述底座10上固定连接伸出臂11的第一端，所述伸出臂的第二端连接有用于固定切割刀片8的第一刀片固定板6和第二刀片固定板7。

进一步的，为了设计合理、方便制作，上述打磨机主体呈矩形体，所述砂轮设在打磨机主体的前侧面上，所述砂轮由设在打磨机主体内呈水平设置的驱动轴驱动转动，所述驱动轴穿过打磨机主体上的穿孔，并通过端盖进行锁紧固定驱动轴，驱动轴的伸出打磨机主体的一端连接砂轮2，砂轮2的前侧面为研磨面。

进一步的，为了方便加工，上述铝板呈矩形板块体，其通过沉孔和设在沉孔内的螺钉锁紧固定在打磨机主体上；上述导轨呈长条形，其与滑块为燕尾与燕尾槽配合，所述导轨通过沉孔和设在沉孔内的螺钉锁紧固定在铝板上。

进一步的，为了设计合理，上述伸出臂11包括水平部15和竖直部16，所述水平部为矩形柱体，所述竖直部为拐折形块体，第一刀片固定板和第二刀片固定板分别固定在竖直部的中部和下部。

进一步的，为了拆装方便，上述第一刀片固定板6和第二刀片固定板7分别包括两个用于夹持固定固定板后端部的夹片12，所述夹片上还设有将夹片锁紧在伸出臂竖直部上的螺钉13，两个夹片结构相同但相对设置，两个夹片一端焊接固定，另一端具有穿孔，中部具有安装夹紧刀片的浅槽，当通过螺钉13穿过穿孔锁紧在竖直部时，不仅将固定板固定在伸出臂竖直部上，通过也夹紧了刀片，切割刀片8的后部为一矩形状体，其厚度稍大于浅槽两倍的槽深度，因此在两夹片12压紧后，即可夹紧切割刀片8。

进一步的，为了确保加工的准确性，上述第一刀片固定板夹持后的切割刀片第一刀刃a与砂轮的中线重合，所述第二刀片固定板夹持后的切割刀片第二刀刃b与砂轮的中线重合，可以通过在伸出臂11竖直部的表面上设有角度刻度，通过该刻度，第一刀片固定板6或第二刀片固定板7在拟锁紧螺钉13时，即可对准该第一或第二刀刃所需要角度的刻度线，对准后即可锁紧固定螺钉13，从而方便生产不同型号（即不同角度刀刃）的振动切割刀片。

为了实现滑块在某个加工位置的固定，所述滑块旁侧设有呈阶梯型连接板3，所述固定连接板的下部设有与铝板连接固定的螺钉14，该螺钉14可以锁在铝板侧面上或上表面上均可，在固定连接板上具有穿孔，而铝板上相应位置设有螺钉孔，通过该螺钉14可以将固定连接板固定在铝板上。

本实用新型的工作原理，当振动切割刀片需打磨第一刀刃时，将其通过第一刀片固定板装夹在伸出臂第二端上，在导轨上移动滑块，带动底座、伸出臂以及刀夹部分整体移动，当第一刀刃贴合砂轮中线位置时，通过螺钉锁紧固定连接板与铝板，保证夹具整体不发生移位，开启砂轮打磨机，通过电机轴带动砂轮顺时针旋转，即进行了打磨振动切割刀片作业；打磨完成后，关闭打磨机电源卸下第一固定连接板上的螺钉，移动滑块并带动夹具整体向外移动，将刀片从第一刀片固定板上拆卸下来，准备打磨第二刀刃，将振动切割刀片通过第一刀片固定板装夹在伸出臂上，移动滑块将刀片第一刀刃移至砂轮中线处，将固定连接板锁紧于铝板上，开启打磨机电源，实现打磨第一刀刃的加工。

本实用新型可以实现对振动切割刀片两处刀刃的精确打磨，减少人工劳动，且提高了打磨精度。

技术特征：

1.一种砂轮打磨机双刀刃振动切割刀片夹具，其特征在于：包括设有砂轮的打磨机主体、设在打磨机主体上的铝板和设在铝板上的导轨，所述导轨上设有滑块，所述滑块上固定有底座，所述底座上固定连接伸出臂的第一端，所述伸出臂的第二端连接有用于固定切割刀片的第一刀片固定板和第二刀片固定板。

2.根据权利要求1所述的砂轮打磨机双刀刃振动切割刀片夹具，其特征在于：所述打磨机主体呈矩形体，所述砂轮设在打磨机主体的前侧面上，所述砂轮由设在打磨机主体内呈水平设置的驱动轴驱动转动。

3.根据权利要求1所述的砂轮打磨机双刀刃振动切割刀片夹具，其特征在于：所述铝板呈矩形板块体，其通过沉孔和设在沉孔内的螺钉锁紧固定在打磨机主体上。

4.根据权利要求1所述的砂轮打磨机双刀刃振动切割刀片夹具，其特征在于：所述导轨呈长条形，其与滑块为燕尾与燕尾槽配合，所述导轨通过沉孔和设在沉孔内的螺钉锁紧固定在铝板上。

5.根据权利要求1所述的砂轮打磨机双刀刃振动切割刀片夹具，其特征在于：所述伸出臂包括水平部和竖直部，所述水平部为矩形柱体，所述竖直部为拐折形块体，第一刀片固定板和第二刀片固定板分别固定在竖直部的中部和下部。

6.根据权利要求5所述的砂轮打磨机双刀刃振动切割刀片夹具，其特征在于：所述第一刀片固定板和第二刀片固定板分别包括两个用于夹持固定固定板后端部的夹片，所述夹片上还设有将夹片锁紧在伸出臂竖直部上的螺钉。

7.根据权利要求1所述的砂轮打磨机双刀刃振动切割刀片夹具，其特征在于：所述第一刀片固定板夹持后的切割刀片第一刀刃与砂轮的中线重合，所述第二刀片固定板夹持后的切割刀片第二刀刃与砂轮的中线重合。

8.根据权利要求1所述的砂轮打磨机双刀刃振动切割刀片夹具，其特征在于：所述滑块旁侧设有呈阶梯型连接板，所述固定连接板的下部设有与铝板连接固定的螺钉。

技术总结
本实用新型涉及一种砂轮打磨机双刀刃振动切割刀片夹具，其特征在于：包括设有砂轮的打磨机主体、设在打磨机主体上的铝板和设在铝板上的导轨，所述导轨上设有滑块，所述滑块上固定有底座，所述底座上固定连接伸出臂的第一端，所述伸出臂的第二端连接有用于固定切割刀片的第一刀片固定板和第二刀片固定板。本实用新型可以实现对振动切割刀片两处刀刃的精确打磨，减少人工劳动，且提高了打磨精度。

技术研发人员：李西兵;田野;吴少青;宋建熙;叶智雄
受保护的技术使用者：福建农林大学
技术研发日：2019.10.19
技术公布日：2020.07.10