一种铸轧铝熔炼炉用铝液导流装置的制作方法

本实用新型涉及一种导流装置，具体涉及一种铸轧铝熔炼炉用铝液导流装置。

背景技术：

在对铝进行铸造之前必须首先进行熔炼，熔炼后的铝液从熔炼炉的排液口流经导流槽后进行后续工序的加工处理，其中，由于熔炼炉内残留的铝渣易通过排液口与铝液一起排入到导流槽中，导致铝液中杂质固体含量较高，影响铸轧铝产品的质量，其次，铝液在从排液口排出时以出现铝液泡，而铝液泡易被氧化成氧化铝，同样易影响铸轧铝产品的质量。

除此之外，现有技术中主要通过在导流槽中设置过滤网来过滤铝液中的杂质，但是过滤网易被滤渣堵塞，不易清理，从而导致导流槽堵塞，并且在对过滤网进行清理时需要将导流槽内铝液排空，进而对过滤网进行清理，影响正常使用。

所以，为解决上述问题，开发一种铸轧铝熔炼炉用铝液导流装置很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种铸轧铝熔炼炉用铝液导流装置，通过转轴将过滤网可旋转设置在支撑架上，可方便对过滤网进行快速清理并不影响导流槽的正常使用，并且可消除铝液中的液泡，提高铸轧铝产品的质量。

本实用新型的目的是这样实现的：一种铸轧铝熔炼炉用铝液导流装置，包括导流槽、支撑架、固定板、转轴、过滤网和扰流装置，其中，所述导流槽两侧壁顶端设置有所述支撑架，两个所述支撑架之间设置有所述固定板，所述固定板两端分别通过转轴可旋转设置两侧的支撑架上，所述固定板底端一侧固定设置有所述过滤网，所述固定板底端另一侧设置有所述扰流装置，所述过滤网与扰流装置平行设置，所述扰流装置包括支撑板、旋转杆和扰流板，所述固定板底端两侧固定设置有所述支撑板，两个支撑板之间可旋转设置有所述旋转杆，所述旋转杆上设置有扰流板。

所述转轴穿过支撑架连接有转动把手。

所述支撑架和导流槽侧壁之间为可拆卸活动连接。

所述支撑架底部开设有与导流槽侧壁顶端相适配的开口，所述支撑架扣设在导流槽侧壁顶端，所述开口两侧壁与导流槽侧壁两侧端面贴紧连接。

所述支撑架通过螺钉固定在导流槽侧壁顶端。

所述旋转杆通过轴承与支撑板可旋转连接。

所述过滤网底端设置有防滑垫，所述防滑垫与导流槽底面贴紧连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型中通过转轴将过滤网可旋转设置在支撑架上，可方便对过滤网进行快速清理并不影响导流槽的正常使用，防止过滤网堵塞，过滤效果好；通过扰流装置的设置，可消除铝液中的液泡，减缓其被氧化速度，防止滤渣的产生；总的，本实用新型具有过滤效果好、方便清理、提高铸轧铝产品质量的优点。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图。

图中：1、导流槽2、支撑架3、固定板4、转轴5、过滤网6、扰流装置61、支撑板62、旋转杆63、扰流板7、转动把手8、防滑垫。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案做进一步具体的说明。

如图1所示，一种铸轧铝熔炼炉用铝液导流装置，包括导流槽1、支撑架2、固定板3、转轴4、过滤网5和扰流装置6。

其中，所述导流槽1两侧壁顶端设置有所述支撑架2，两个所述支撑架2之间设置有所述固定板3，所述固定板3两端分别通过转轴4可旋转设置两侧的支撑架2上，所述转轴4穿过支撑架2连接有转动把手7，支撑架2上设置有可供转轴4穿过的通孔，所述固定板3底端一侧固定设置有所述过滤网5，所述固定板3底端另一侧设置有所述扰流装置6，所述过滤网5与扰流装置6平行设置，所述过滤网5和扰流装置6垂直于导流槽1的侧壁，所述过滤网5底端设置有防滑垫8，所述防滑垫8与导流槽1底面贴紧连接，其中，转轴4与通孔之间的摩擦力以及防滑垫8与导流槽1底面之间的摩擦力相加应至少大于铝液对过滤网5的冲击力，以防止过滤网5不可正常使用。

其中，所述扰流装置6包括支撑板61、旋转杆62和扰流板63，所述固定板3底端两侧固定设置有所述支撑板61，两个支撑板61之间可旋转设置有所述旋转杆62，所述旋转杆62通过轴承与支撑板61可旋转连接，所述旋转杆62上设置有扰流板63。

优选的，所述支撑架2和导流槽1侧壁之间为可拆卸活动连接，其具体连接结构为：所述支撑架2底部开设有与导流槽1侧壁顶端相适配的开口，所述支撑架2扣设在导流槽1侧壁顶端，所述开口两侧壁与导流槽1侧壁两侧端面贴紧连接；或者，所述支撑架2通过螺钉固定在导流槽1侧壁顶端。

本实用新型具体实施时，通过支撑架2将整个装置安装在导流槽1上，转动转轴4带动设置在固定板3上的过滤网5和扰流装置6进行移动，使其设置在导流槽1内部，过滤网5底端通过防滑垫8与导流槽1内部底面紧密接触，此时可通过过滤网5对铝液中的固体杂质进行过滤，通过扰流装置6可消除铝液中的液泡，减缓其被氧化速度，当需要对过滤网5进行清理时，通过转动把手7对转轴4施加外力，转动转轴4，带动过滤网5和扰流装置6进行转动，将其从导流槽1中转出，即可对其进行清理，可在支撑架2上设置至少两组过滤网5和扰流装置6，以便交替使用，使用更加方便。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种铸轧铝熔炼炉用铝液导流装置，其特征在于：包括导流槽（1）、支撑架（2）、固定板（3）、转轴（4）、过滤网（5）和扰流装置（6），其中，所述导流槽（1）两侧壁顶端设置有所述支撑架（2），两个所述支撑架（2）之间设置有所述固定板（3），所述固定板（3）两端分别通过转轴（4）可旋转设置两侧的支撑架（2）上，所述固定板（3）底端一侧固定设置有所述过滤网（5），所述固定板（3）底端另一侧设置有所述扰流装置（6），所述过滤网（5）与扰流装置（6）平行设置，所述扰流装置（6）包括支撑板（61）、旋转杆（62）和扰流板（63），所述固定板（3）底端两侧固定设置有所述支撑板（61），两个支撑板（61）之间可旋转设置有所述旋转杆（62），所述旋转杆（62）上设置有扰流板（63）。

2.根据权利要求1所述的一种铸轧铝熔炼炉用铝液导流装置，其特征在于：所述转轴（4）穿过支撑架（2）连接有转动把手（7）。

3.根据权利要求1所述的一种铸轧铝熔炼炉用铝液导流装置，其特征在于：所述支撑架（2）和导流槽（1）侧壁之间为可拆卸活动连接。

4.根据权利要求3所述的一种铸轧铝熔炼炉用铝液导流装置，其特征在于：所述支撑架（2）底部开设有与导流槽（1）侧壁顶端相适配的开口，所述支撑架（2）扣设在导流槽（1）侧壁顶端，所述开口两侧壁与导流槽（1）侧壁两侧端面贴紧连接。

5.根据权利要求3所述的一种铸轧铝熔炼炉用铝液导流装置，其特征在于：所述支撑架（2）通过螺钉固定在导流槽（1）侧壁顶端。

6.根据权利要求1所述的一种铸轧铝熔炼炉用铝液导流装置，其特征在于：所述旋转杆（62）通过轴承与支撑板（61）可旋转连接。

7.根据权利要求1所述的一种铸轧铝熔炼炉用铝液导流装置，其特征在于：所述过滤网（5）底端设置有防滑垫（8），所述防滑垫（8）与导流槽（1）底面贴紧连接。

技术总结
本实用新型公开了一种铸轧铝熔炼炉用铝液导流装置，包括导流槽、支撑架、固定板、转轴、过滤网和扰流装置，其中，导流槽两侧壁顶端设置有支撑架，两个支撑架之间设置有固定板，固定板两端分别通过转轴可旋转设置两侧的支撑架上，固定板底端一侧固定设置有过滤网，固定板底端另一侧设置有扰流装置，过滤网与扰流装置平行设置，扰流装置包括支撑板、旋转杆和扰流板，固定板底端两侧固定设置有支撑板，两个支撑板之间可旋转设置有旋转杆，旋转杆上设置有扰流板；总的，本实用新型具有过滤效果好、方便清理、提高铸轧铝产品质量的优点。

技术研发人员：余锡爽;余博艺
受保护的技术使用者：叶县广达铝业有限责任公司
技术研发日：2019.10.23
技术公布日：2020.08.21