一种可循环使用的高炉主铁沟烘烤盖板的制作方法

本实用新型属于炼铁设备技术领域，具体为一种可循环使用的高炉主铁沟烘烤盖板。

背景技术：

高炉是钢铁冶炼的重要场所。目前国内外大多数冶金企业的高炉，大型高炉主铁沟烘烤采用的都是煤气进行烘烤，普遍使用厚度为1mm镀锌铁板盖在主铁沟上，由于烘烤时间长，烘烤温度高，高温下镀锌铁板易变形、易氧化变薄导致使用寿命降低，烘烤过程中镀锌铁板变形塌落，主沟烘烤时热量散失多，能源消耗大，影响烘烤效率和烘烤质量，以上影响会导致高炉出铁时间延后，并且会因烘烤温度不均匀而导致浇注料中的物理水和结晶水不能完全脱出，致使高炉出铁时浇注料在高温下容易导致出现裂纹和崩料现象。直接导致高炉主铁沟的正常出铁，影响高炉正常作业，给铁厂造成一定的经济损失。

以上问题所述，现有二种针对高炉主沟盖板方案，一是:高炉渣铁沟耐材盖板高热效率烘烤器，二是：1mm厚的镀锌铁板盖。因高炉主沟从烘烤到出铁都需要在规定时间内完成。此两种盖板存在下列不足，1、烤器步骤繁多，因高炉施工时现场情况复杂，烘烤器带电作业，容易导致现场出现安全事故。2、采用1mm镀锌铁板盖在主铁沟上，由于烘烤时间长，烘烤温度高，高温后镀锌铁板变形，高温下镀锌铁板氧化变薄使用寿命低，烘烤过程中镀锌铁板变形塌落，主沟烘烤时热量散失多，能源消耗大，影响烘烤效率和烘烤质量，影响正常出铁。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种可循环使用的高炉主铁沟烘烤盖板。

本实用新型的目是这样实现的。

本实用新型的一种可循环使用的高炉主铁沟烘烤盖板，包括盖板壳体，其特征在于，在所述的盖板壳体下部依次设有耐火纤维毡和耐火保温浇注料，在所述的盖板壳体上部中间位置开有排气孔和叉车吊装卡槽。

优选地，所述的盖板壳体为凹槽结构，在盖板壳体内焊有锚固钩，所述的耐火纤维毡和耐火保温浇注料嵌入到凹槽内。

优选地，所述的叉车吊装卡槽为两个，分别设置在排气孔的两侧，在所述的排气孔上部设置带有折页的盖板。

优选地，所述的耐火纤维毡的厚度为5mm-7mm。

与现有技术相比，实用新型的优点是：

本实用新型由于在盖板壳体内设置了耐火纤维毡和耐火保温浇注料，有效地提高了高炉渣铁沟盖板的隔热作用，延长了其使用寿命。同时叉车吊装卡槽的设置便于叉车叉运和吊装，减轻了工人操作的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，本实用新型的一种可循环使用的高炉主铁沟烘烤盖板，包括盖板壳体1，其特征在于，在所述的盖板壳体1下部依次设有耐火纤维毡2和耐火保温浇注料3，在所述的盖板壳体上部中间位置开有排气孔5和叉车吊装卡槽4，在所述的排气孔上部设置带有折页的盖板。

本实用新型所述的盖板壳体1为凹槽结构，在盖板壳体1内焊有锚固钩7，所述的耐火纤维毡2和耐火保温浇注料3嵌入到凹槽内，

所述的耐火纤维毡2的厚度为5mm-7mm，耐火纤维毡2的设置，有效地提高了高炉渣铁沟盖板的隔热作用。所述的叉车吊装卡槽4为两个，分别设置在排气孔5的两侧，在所述的排气孔5上部设置带有折页的盖板。便于叉车叉运和吊装，减轻了工人操作的劳动强度。

本实用新型的烘烤盖上有可以开关的排气孔5，排气孔5上部设置带有折页的盖板6，当温度达到200℃以上需要打开排气孔，低于温度200℃时无需打开排气孔，使其保证沟内烘烤温度。在主沟烘烤初期，用煤气小火烘烤，主沟内水份高，可以通过排气孔排除水蒸气，随着沟内温度的升高，主沟内水蒸气逐渐减少，烘烤后期关闭排气孔，大火烘烤主沟内温度升高，烘烤十天后可以烘干达到出铁的要求。

技术特征：

1.一种可循环使用的高炉主铁沟烘烤盖板，包括盖板壳体，其特征在于，在所述的盖板壳体下部依次设有耐火纤维毡和耐火保温浇注料，在所述的盖板壳体上部中间位置开有排气孔和叉车吊装卡槽。

2.根据权利要求1所述的可循环使用的高炉主铁沟烘烤盖板，其特征在于，所述的盖板壳体为凹槽结构，在盖板壳体内焊有锚固钩，所述的耐火纤维毡和耐火保温浇注料嵌入到凹槽内。

3.根据权利要求1所述的可循环使用的高炉主铁沟烘烤盖板，其特征在于，所述的叉车吊装卡槽为两个，分别设置在排气孔的两侧，在所述的排气孔上部设置带有折页的盖板。

4.根据权利要求1所述的可循环使用的高炉主铁沟烘烤盖板，其特征在于，所述的耐火纤维毡的厚度为5mm-7mm。

技术总结
本实用新型涉及一种可循环使用的高炉主铁沟烘烤盖板，包括盖板壳体，其特征在于，在所述的盖板壳体下部依次设有耐火纤维毡和耐火保温浇注料，在所述的盖板壳体上部中间位置开有排气孔和叉车吊装卡槽。与现有技术相比，实用新型的优点是：本实用新型由于在盖板壳体内设置了耐火纤维毡和耐火保温浇注料，有效地提高了高炉渣铁沟盖板的隔热作用，延长了其使用寿命。同时叉车吊装卡槽的设置便于叉车叉运和吊装，减轻了工人操作的劳动强度。

技术研发人员：张志宇
受保护的技术使用者：鞍山市量子炉材集团有限公司
技术研发日：2019.10.23
技术公布日：2020.07.14