一种用于锻件淬火的操作车的制作方法

本实用新型涉及锻件淬火的技术领域，尤其是涉及一种用于锻件淬火的操作车。

背景技术：

目前在对锻件进行加工时，需要为锻件淬火，将工件放置于操作车上，操作车带动工件移动，从而使得工件可以进行加热和淬火。

如图1所示，现有技术中的一种淬火操作车，包括车体1、滑移机构6和升降装置3。车体1上竖直滑移连接有货叉111，升降装置3用于驱动货叉111的升降。滑移机构6包括传动机构4和滑轨5，滑轨5设置于地面上，车体1与滑轨5滑移连接，传动机构4用于驱动车体1的滑移。将工件放置于货叉111上，传动机构4驱动货叉111的移动，从而使得货叉111带动工件进入加热炉，工件加热完成后，移动货叉111使其带动工件从加热炉内滑移出，驱动升降装置3的升降，使得升降装置3带动货叉111的下降，使得货叉111进入到淬火池内进行淬火。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：操作车每次运送工件加热和淬火时，运送的工件的数量少，导致工件运输以及加热的效率很低。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种提高运输效率的用于锻件淬火的操作车。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于锻件淬火的操作车，包括车体、设置于车体上的滑移装置和设置于车体上的升降装置，所述车体上设置有托物件，所述托物件有两个且上下平行，两个托物件上均设置有木板，所述滑移装置与托物件固定连接，用来驱动托物件的水平滑移。

通过采用上述技术方案，将工件放置于托物件的木板上，然后驱动滑移装置，滑移装置会带动托物件的水平滑移，从而使得工件可以输送到加热炉内，设置两个上下平行的托物件，目的是使得操作车一次可送多个工件，提高生产效率。

进一步的：所述托物件包括两个货叉和两个滑板，两个所述货叉分别竖直滑移连接于两个滑板上，所述滑板与滑移装置固定连接，并且与车体水平滑移连接，所述木板两侧设置有固定连接于货叉上的竖直的挡块，所述木板的侧面开设有与挡块适配的滑槽。

通过采用上述技术方案，工件放置于木板上，当货叉滑移时，挡块将木板限位固定，使得木板可以随货叉的移动而移动，从而带动木板上工件的移动，当木板运送至加热炉内，当货叉抽出时，挡块可以从滑槽内滑出，不会对工件的加热造成影响。

进一步的：所述滑移装置包括电机一和齿轮，所述电机一固定连接于车体上，所述齿轮与电机一的输出轴同轴固定连接，两个所述滑板的一端分别固定连接有水平的柱状齿条一和柱状齿条二，所述柱状齿条一和柱状齿条二均与齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，当工件放置于货叉上时，启动电机一，电机一会带动齿轮的转动，从而使与其啮合的柱状齿条一和柱状齿条二分别带动两个货叉的朝相反的方向水平滑移，从而使得最上层的货叉上的工件放置于加热炉内后，最上层的货叉抽出，最下层的货叉再将其上的工件放置于加热炉内。

进一步的：所述车体下表面滑移连接有滑移座，所述滑移座的下方宽度方向两侧设置有固定连接于地面的滑轨一，所述滑轨一内转动连接有丝杠一，所述滑移座与丝杠一螺纹连接，所述丝杠一的一侧设置有电机二，所述电机二的输出轴与丝杠一固定连接。

通过采用上述技术方案，当需要对下一个加热炉送料时，启动电机二，电机二会带动丝杠一的转动，从而使得丝杠一上的滑移座沿丝杠一的方向滑移到下一个加热炉前。

进一步的：所述滑移座的上表面长度方向两侧设置有滑轨二，所述滑轨二内转动连接有丝杠二，所述丝杠二远离货叉的一侧设置有固定连接于滑移座上的电机三，所述电机三的输出轴与丝杠二固定连接，所述车体与丝杠二螺纹连接。

通过采用上述技术方案，当需要车体上的货叉进入加热炉时，启动电机三，电机三会带动丝杠二的转动，从而使得丝杠二上的车体沿丝杠二的方向滑移，使得车体上的货叉可以进入加热炉内。

进一步的：所述升降装置包括液压缸和皮带轮，所述液压缸垂直固定连接于车体上，所述车体上垂直固定连接有支架，所述液压缸有两个，并且分别设置于支架的宽度方向两侧，所述液压缸的活塞杆上固定连接有与支架滑移连接的连接板，所述皮带轮转动连接于支架上且其上缠绕有吊绳，所述吊绳的一端与连接板固定连接，所述货叉上设置有卡接件，所述卡接件与吊绳的另一端固定连接。

通过采用上述技术方案，当需要对工件进行淬火时，液压缸的活塞杆伸出，带动连接接板的上移，从而使得连接板带动吊绳的上升，使得吊绳呈松弛状态，货叉在自身的重力下降，从而带动工件进入淬火池内淬火。当淬火完成后，液压缸的活塞杆会收缩，从而带动连接板上吊绳的下降，从而使得吊绳通过卡接件带动货叉的上升，使得工件从淬火池内取出。

进一步的：所述卡接件包括圆盘，所述圆盘滑动连接于支架上，最上层的所述货叉上固定连接有连接杆一，所述连接杆一靠近圆盘的一端固定连接有圆形卡块一，所述圆盘上开设有与圆形卡块一适配的环槽一。

通过采用上述技术方案，当最上层的货叉沿车体长度方向滑移时，圆形卡块一从环槽一内脱离出，从而使得最上层的货叉沿长度方向滑移，当最上层的货叉需要升降时，将圆形卡块一卡接于环槽一，从而使得圆盘可以通过连接杆一带动最上层的货叉的升降。

进一步的：最下层所述货叉上固定连接有连接杆二，所述连接杆二上固定连接有圆形卡块二，所述圆形卡块二的直径小于圆形卡块一的直径，所述连接杆二穿置于连接杆一内，所述圆盘上开设有与其适配的环槽二。

通过采用上述技术方案，圆形卡块二的直径小于圆形卡块一的直径，并且将连接杆二置于连接杆一内，当最下层的货叉沿车体的长度方向滑移时，圆形卡块二从圆形卡块一内滑移出，且不会对最上层的货叉产生影响，当最下层的货叉升降时，圆形卡块二卡接于环槽二内，从而使得圆盘可以通过连接杆二带动最下层的货叉的升降。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.车体上设置有托物件，托物件有两个且上下平行，两个托物件上均设置有木板，滑移装置与托物件固定连接，用来驱动托物件的水平滑移。将工件放置于托物件的木板上，然后驱动滑移装置，滑移装置会带动托物件的水平滑移，从而使得工件可以输送到加热炉内，设置两个上下平行的托物件，目的是使得操作车一次可送多个工件，提高生产效率；

2.滑移装置包括电机一和齿轮，电机一固定连接于车体上，齿轮与电机一的输出轴同轴固定连接，两个滑板的一端分别固定连接有水平的柱状齿条一和柱状齿条二，柱状齿条一和柱状齿条二均与齿轮啮合。当工件放置于货叉上时，启动电机一，电机一会带动齿轮的转动，从而使与其啮合的柱状齿条一和柱状齿条二分别带动两个货叉的朝相反的方向水平滑移，从而使得最上层的货叉上的工件放置于加热炉内后，最上层的货叉抽出，最下层的货叉再将其上的工件放置于加热炉内；

3.升降装置包括液压缸和皮带轮，液压缸垂直固定连接于车体上，车体上垂直固定连接有支架，液压缸有两个，并且分别设置于支架的宽度方向两侧，液压缸的活塞杆上固定连接有与支架滑移连接的连接板，皮带轮转动连接于支架上且其上缠绕有吊绳，吊绳的一端与连接板固定连接，货叉上设置有卡接件，卡接件与吊绳的另一端固定连接。当需要对工件进行淬火时，液压缸的活塞杆伸出，带动连接接板的上移，从而使得连接板带动吊绳的上升，使得吊绳呈松弛状态，货叉在自身的重力下降，从而带动工件进入淬火池内淬火。当淬火完成后，液压缸的活塞杆会收缩，从而带动连接板上吊绳的下降，从而使得吊绳通过卡接件带动货叉的上升，使得工件从淬火池内取出。

附图说明

图1是现有技术中的整体结构示意图；

图2是本实施例的整体结构示意图；

图3是图2中a的局部放大示意图；

图4是升降装置的结构示意图。

附图标记：1、车体；11、托物件；111、货叉；112、滑板；12、木板；13、挡块；14、滑槽；2、滑移装置；211、齿轮；212、电机一；213、柱状齿条一；214、柱状齿条二；23、滑移座；24、滑轨一；25、滑轨二；26、电机二；27、丝杠一；28、电机三；29、丝杠二；3、升降装置；31、皮带轮；32、液压缸；33、吊绳；34、支架；35、卡接件；351、圆盘；352、连接杆一；353、连接杆二；354、圆形卡块一；355、圆形卡块二；356、环槽一；357、环槽二；36、连接板；4、传动机构；5、滑轨；6、滑移机构。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种用于锻件淬火的操作车，如图2所示，包括车体1、滑移装置2和升降装置3。车体1上水平滑移连接有托物件11，托物件11有两个且上下平行设置，托物件11用于运输工件。滑移装置2设置于车体1上，用于驱动托物件11的滑移。升降装置3设置于车体1上，用于驱动托物件11的升降。

如图2所示，在地面上固定连接有两个水平平行的滑轨一24，滑轨一24内均转动连接有丝杠一27，丝杠一27的一侧设置有固定连接于地面上的电机二26，电机二26的输出轴与丝杠一27固定连接，丝杠一27上螺纹连接有滑移座23，车体1水平滑移连接于滑移座23上。当需要向其他的加热炉内送工件时，启动电机二26，电机二26会带动丝杠一27的转动，从而使得滑移座23沿丝杠一27的方向滑移，从而使得滑移座23上的车体1移动到下一个加热炉前。在滑移座23的上表面宽度方向两侧设置有滑轨二25，滑轨二25内转动连接有丝杠二29，丝杠二29的一侧设置有固定连接于滑移座23上的电机三28，电机三28的输出轴与丝杠二29固定连接，车体1与丝杠二29螺纹连接。当需要向加热炉内运送工件时，需要车体1带动托物件11的移动，因此启动电机三28，电机三28会带动丝杠二29的转动，从而使得车体1带动托物件11沿丝杠二29的方向滑移，从而实现向加热炉内取料和送料。

如图2所示，托物件11包括货叉111和滑板112，货叉111与滑板112竖直滑移连接，滑板112与车体1水平滑移连接，且滑板112与滑移装置2固定连接。货叉111上固定连接有竖直的挡块13，并且在货叉111上放置有木板12，木板12的两侧边开设有与挡块13适配的滑槽14。目的是当货叉111滑移时，货叉111上的挡块13可以带动木板12随着货叉111而滑移。当货叉111带着木板12上的工件进入加热炉后，木板12与工件被搁置于加热炉内，货叉111下降，挡块13会从滑槽14内滑出，使得货叉111从加热炉内滑移出。

如图3所示，滑移装置2（见图2）包括齿轮211和电机一212。电机一212固定连接于车体1上，齿轮211与电机一212的输出轴同轴固定连接。最上层的滑板112上固定连接有水平设置的柱状齿条一213，柱状齿条一213与齿轮211啮合。最下层的滑板112上固定连接有水平设置的柱状齿条二214，柱状齿条二214与齿轮211啮合。当需要输送货叉111上的工件时，启动电机一212，电机一212会带动齿轮211的转动，从而使得齿轮211驱动柱状齿条一213和柱状齿条二214向相反的方向滑移，从而使得最上层的货叉111与最下层的货叉111滑移方向相反，从而使得最上层的货叉111送完料收回后，最下层的货叉111还可以送料，从而提高生产效率。

如图4所示，升降装置3包括皮带轮31、液压缸32和支架34。支架34垂直固定连接于车体1上，液压缸32有两个均与车体1固定连接，并且分别位于支架34的宽度方向两侧，液压缸32的活塞杆上固定连接有连接板36，连接板36滑动连接于支架34上。皮带轮31转动连接于支架34上，皮带轮31上缠绕有吊绳33。吊绳33的一端与连接板36固定连接，另一端固定连接有卡接件35。卡接件35包括圆盘351，圆盘351与吊绳33固定连接且与支架34滑移连接，在最上层的货叉111上固定连接有连接杆一352，连接杆一352远离货叉111的一端固定连接有圆形卡块一354，圆盘351的一面开设有与圆形卡块一354适配的环槽一356；在最下层的货叉111上固定连接有连接杆二353，连接杆二353远离最下层的货叉111的一端固定连接有圆形卡块二355，圆盘351开设环槽一356的一面开设有环槽二357，圆形卡块二355的直径小于圆形卡块一354的直径，连接杆二353穿置于连接杆一352内。当对工件淬火时，需要使货叉111下降进入到淬火池内，此时圆形卡块一354已经卡接于环槽一356内，所以驱动液压缸32，液压缸32的活塞杆伸出，从而使得吊绳33变得松弛，从而使得货叉111在自身重力下下降。当需要将工件从淬火池内取出时，驱动液压缸32，液压缸32的活塞杆收缩从而带动吊绳33的下降，从而使得圆盘351通过连接杆一352带动最上层的货叉111的上升。

本实施例的具体工作过程：将工件放置于货叉111的木板12上，启动电机三28，电机三28会带动丝杠二29的旋转，从而使得车体1向加热炉内滑移，从而带动货叉111进入加热炉内。最上层的货叉111将工件放置于加热炉内后，启动电机一212，电机一212会带动齿轮211的旋转，从而使得与其啮合的柱状齿条一213带动最上层的货叉111从加热炉内抽出，柱状齿条二带动最下层的货叉111进入加热炉内，从而使得加热炉可以一次加热多个工件，提高生产效率。启动电机二26，使得电机二26带动丝杠一27的转动，从而使得滑移座23沿丝杠一27的方向移动，从而使得滑移座23上的车体1滑移到下一个加热炉前。工件加热完成后，将工件从加热炉内取出，使得圆形卡块一354卡接于环槽一356内，然后驱动液压缸32，使得液压缸32的活塞杆伸出，带动连接板36的上移，从而使得吊绳33呈松弛状态，从而使得货叉111在自身重力的作用下下降到淬火池内为工件淬火。工件淬火完成后，驱动液压缸32，使得液压缸32的活塞杆收缩，带动吊绳33的下降，从而使得吊绳33带动圆盘351的上升，从而使得圆盘351通过连接杆一352带动最上层的货叉111的上升。