全自动刮边机的制作方法

本实用新型涉及竹菜板加工装置领域，特别涉及全自动刮边机。

背景技术：

竹菜板即砧板，是垫放在桌上以便切菜时防止破坏桌子的竹板。以前菜板以木块为主，但因容易耗损，近来逐渐开始采用竹子材料的竹板。在生产竹菜板的过程中，需要对竹子进行加工处理，经过热压、切割等工序，形成圆形或者方形竹菜板，再对竹菜板的周边进行刮磨抛光处理，便可以形成成品。

但是，现有技术中，由于需要对竹菜板的周边进行抛光处理，而现有的刮边装置，在使用的时候，对于不同厚度或者大小的圆形竹菜板，无法进行调整，实用范围有限，同时，在进行刮边处理的时候，需要分部进行处理，无法一次性完成，影响产品的生产效率，无法满足使用者对于圆形竹菜板刮边加工的要求。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供全自动刮边机。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为(适用于一般申请)或本实用新型采用技术方案的基本思路是(适用于合案申请中)，全自动刮边机，包括操作台，所述操作台的底部靠近拐角处焊接有四个支撑底座，所述操作台的顶部位于竖直中线两侧焊接有两个第一伸缩杆，两个所述第一伸缩杆的顶部焊接有承重梁，所述承重梁的底部中心处焊接有限位箱，所述限位箱的底部中心处滑动嵌设有限位块，所述限位块的两侧位于限位箱内焊接有两个定位块，所述限位块的顶部中心处通过挂耳转动连接有两个斜杆，且两个斜杆的另一端通过挂耳转动连接有两个滑块，并且两个斜杆的对应面上焊接有弹簧，两个所述滑块滑动嵌入限位箱，所述限位块的一侧靠近底部焊接有机罩，所述机罩的内壁底部焊接有电机，所述电机靠近限位块的一侧中心处转动连接有转轴，且转轴延伸至限位块内，并且转轴的外壁上位于限位块内套设有滚筒。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述操作台的顶部位于滚筒的下方焊接有箱体，所述箱体的顶部沿水平方向滑动嵌设有两个夹块，两个所述夹块沿水平方向位于箱体内贯穿设置有双向螺纹杆，且双向螺纹杆与两个夹块螺纹连接，并且双向螺纹杆的一端延伸至箱体外焊接有手盘。

作为上述技术方案的进一步描述：

两个所述夹块之间位于操作台的顶部卡合连接有凹块，所述凹块的两侧均沿水平方向焊接有两个固定销，且两个固定销的另一端均插入两个夹块内。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述凹块顶部可拆卸连接有抛光片。

作为上述技术方案的进一步描述：

两个所述第一伸缩杆均由粗管与细杆套接而成，且粗管靠近滚筒的一侧沿水平方向焊接有第二伸缩杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二伸缩杆靠近滚筒的一侧焊接有固定块，且固定块的另一侧中心处滑动嵌设有滚珠。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述电机通过导线与外界电源电性连接，所述机罩的外壁上开设有散热孔。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1：本实用新型中，在使用该装置的时候，可以根据竹菜板的厚度情况，通过转动手盘，双向螺纹杆可以使得两个夹块发生移动，快速的更换凹块，可以调整第一伸缩杆的高度，将竹菜板放置到凹块内，滚筒会对竹菜板进行压紧，调整两个第二伸缩杆，可以对竹菜板进行限位，电机可以使得竹菜板进行转动，通过抛光片进行刮边处理，实现对于不同厚度和高度的竹菜板进行加工，增强该装置的使用范围。

2：本实用新型中，通过滚筒带动竹菜板进行转动，可以一次性的进行全自动的刮边处理，对刮边处理强度进行控制，无需分部进行加工，能够有效的提升加工效率，降低人工成本。

附图说明

图1为全自动刮边机的整体侧视的结构示意图；

图2为全自动刮边机的限位箱连接的结构示意图；

图3为全自动刮边机的箱体连接的结构示意图。

图中：1、操作台；2、支撑底座；3、箱体；4、凹块；5、夹块；6、第一伸缩杆；61、粗管；62、细杆；7、第二伸缩杆；8、固定块；9、滚珠；10、承重梁；11、限位箱；12、限位块；13、电机；14、机罩；15、转轴；16、滚筒；17、定位块；18、斜杆；19、滑块；20、弹簧；21、双向螺纹杆；22、固定销；23、抛光片；24、手盘。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

全自动刮边机，包括操作台1，操作台1的底部靠近拐角处焊接有四个支撑底座2，操作台1的顶部位于竖直中线两侧焊接有两个第一伸缩杆6，第一伸缩杆6的型号为rc,两个第一伸缩杆6的顶部焊接有承重梁10，承重梁10的底部中心处焊接有限位箱11，限位箱11的底部中心处滑动嵌设有限位块12，限位块12的两侧位于限位箱11内焊接有两个定位块17，限位块12的顶部中心处通过挂耳转动连接有两个斜杆18，且两个斜杆18的另一端通过挂耳转动连接有两个滑块19，并且两个斜杆18的对应面上焊接有弹簧20，两个滑块19滑动嵌入限位箱11，限位块12的一侧靠近底部焊接有机罩14，机罩14的内壁底部焊接有电机13，电机13靠近限位块12的一侧中心处转动连接有转轴15，且转轴15延伸至限位块12内，并且转轴15的外壁上位于限位块12内套设有滚筒16，在滚筒16带动竹菜板进行转动的时候，弹簧20可以有效的防止竹菜板发生晃动，保障滚筒16与竹菜板的紧密贴合，防止竹菜板打滑。

进一步的，操作台1的顶部位于滚筒16的下方焊接有箱体3，箱体3的顶部沿水平方向滑动嵌设有两个夹块5，在操作台1的顶部沿水平方向开设有滑槽，两个夹块5沿水平方向位于箱体3内贯穿设置有双向螺纹杆21，且双向螺纹杆21与两个夹块5螺纹连接，并且双向螺纹杆21的一端延伸至箱体3外焊接有手盘24，可以转动手盘24，实现双向螺纹杆21的转动，进而使得两个夹块5相互靠近或者远离。

进一步的，两个夹块5之间位于操作台1的顶部卡合连接有凹块4，凹块4的侧边为圆环结构，可以有效的防止竹菜板发生移出，凹块4的两侧均沿水平方向焊接有两个固定销22，两个固定销22可以防止凹块4在两个夹块5内发生转动，且两个固定销22的另一端均插入两个夹块5内。

进一步的，凹块4顶部可拆卸连接有抛光片23，抛光片23用于对竹菜板进行刮边处理。

进一步的，两个第一伸缩杆6均由粗管61与细杆62套接而成，且粗管61靠近滚筒16的一侧沿水平方向焊接有第二伸缩杆7，通过调整第一伸缩杆6的高度，可以实现对滚筒16高度的调整，对于不同内径的竹菜板进行加工处理。

进一步的，第二伸缩杆7靠近滚筒16的一侧焊接有固定块8，且固定块8的另一侧中心处滑动嵌设有滚珠9，滚珠9可以对竹菜板进行限位，同时，不会阻挡竹菜板发生转动，能够保障竹菜板与抛光片23紧密接触。

进一步的，电机13通过导线与外界电源电性连接，机罩14的外壁上开设有散热孔，散热孔可以有效的对电机13进行散热处理。

工作原理：该装置内的电机13与外界电源电性连接，使用时，可以根据需要加工处理的竹菜板，选择相应的凹块4，可以用手转动手盘24，使得双向螺纹杆21发生转动，两个夹块5可以发生靠近或远离，固定销22可以从两个夹块5内移出，便可以更换凹块4，再次转动手盘24，实现对凹块4的固定，调整第一伸缩杆6的高度，将竹菜板放置到凹块4内，可以使得滚筒16与竹菜板的顶部相接触，再调整两个第二伸缩杆7的长度，使得滚珠9对于竹菜板进行压紧，打开电机13的开关，电机13可以通过转轴15带动滚筒16转动，使得竹菜板在抛光片23内转动，通过抛光片23对竹菜板进行刮边处理，在柱竹菜板转动的时候，滚珠9可以对竹菜板进行限位，同时，不会对竹菜板的转动造成影响，该装置可以一次性自动对竹菜板进行刮边加工，提升加工效率。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。