一种不锈钢管外表面拉丝加工装置的制作方法

本实用新型涉及拉丝设备技术领域，具体是一种不锈钢管外表面拉丝加工装置。

背景技术：

目前，在方形不锈钢管的生产结束后，对其表面进行抛光后，需要再次对不锈钢板的表面进行拉丝处理，使不锈钢板表面形成亚光面,比一般亮面的不锈钢耐磨，较为美观，现有的拉丝装置在使用物料推进较为麻烦，影响物料加工的进程。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种不锈钢管外表面拉丝加工装置，以解决拉丝装置在使用物料推进较为麻烦，影响物料加工的进程的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不锈钢管外表面拉丝加工装置，包括工作台；所述工作台底端四周设置有支腿，所述支腿上端通过螺栓固定安装在工作台底端四周，所述工作台上侧中间位置设置有箱体，所述箱体底端通过螺栓固定安装在工作台上侧，所述箱体中间位置设置有拉丝轴，所述拉丝轴两端嵌入箱体内部，所述拉丝轴一端伸出箱体安装在第一电机前端，所述第一电机通过螺栓固定安装在箱体前端，所述工作台上侧位于箱体两端分别设置有第一压轮组和第二压轮组，所述第一压轮组和第二压轮组均由两个压轴组成，所述压轴两端嵌入支架内部，所述支架底端通过螺栓固定安装在工作台上侧，所述压轴伸出支架一端外侧均焊接有齿轮，所述齿轮之间弧形咬合，所述齿轮前端焊接有皮带轮，所述皮带轮外侧套有皮带，所述第一压轮组底端压轴伸出支架外侧段安装在第二电机前端，所述第二电机通过螺栓固定安装在支架上侧。

优选的，所述箱体上侧位于拉丝轴两端上侧设置有磁铁板，且磁铁板嵌入插槽内部，所述插槽位于箱体上侧。

优选的，所述工作台上端一侧设置有多个侧板，且侧板底端焊接在工作台上侧。

优选的，所述工作台末端设置有导出板，且导出板一端焊接在工作台上侧。

优选的，所述压轴外侧套有弹垫，且弹垫通过粘合胶粘贴在压轴外侧。

优选的，所述压轴上侧设置有多个凹槽，且相邻凹槽之间的距离相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、使用时电动机带动压轴进行旋转，压轴通过齿轮和皮带带动第一压轮组和第二压轮组进行工作，第一压轮组和第二压轮组将会带动物料向前推进，便于加快工作的进程；

2、导出板用于是对导出的方形钢管进行支撑，避免加工完成的方形钢管出现脱落得我现象；

3、弹垫质地较为柔软，能够隔绝压轴与方形钢管直接接触，避免在使用时压轴对方形钢管造成伤害；

4、压轴在向前推进方形钢管时，方形钢管嵌入凹槽内部，使得圆形钢管保持直线运行。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的压轮组结构示意图；

图3为本实用新型的箱体结构示意图。

图中：1、工作台；2、侧板；3、第一压轮组；4、支架；5、第一电机；6、第二压轮组；7、导出板；8、支腿；9、第二电机；10、凹槽；11、压轴；12、齿轮；13、皮带；14、皮带轮；15、弹垫；16、箱体；17、拉丝轴；18、磁铁板；19、插槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3，本实用新型实施例中，一种不锈钢管外表面拉丝加工装置，包括工作台1；工作台1底端四周设置有支腿8，支腿8上端通过螺栓固定安装在工作台1底端四周，工作台1上侧中间位置设置有箱体16，箱体16底端通过螺栓固定安装在工作台1上侧，箱体16中间位置设置有拉丝轴17，拉丝轴17两端嵌入箱体16内部，拉丝轴17一端伸出箱体16安装在第一电机5前端，第一电机5通过螺栓固定安装在箱体16前端，工作台1上侧位于箱体16两端分别设置有第一压轮组3和第二压轮组6，第一压轮组3和第二压轮组6均由两个压轴11组成，压轴11两端嵌入支架4内部，支架4底端通过螺栓固定安装在工作台1上侧，压轴11伸出支架4一端外侧均焊接有齿轮12，齿轮12之间弧形咬合，齿轮12前端焊接有皮带轮14，皮带轮14外侧套有皮带13，第一压轮组3底端压轴11伸出支架4外侧段安装在第二电机9前端，第二电机9通过螺栓固定安装在支架4上侧。

进一步，箱体16上侧位于拉丝轴17两端上侧设置有磁铁板18，且磁铁板18嵌入插槽19内部，插槽19位于箱体16上侧，磁铁板18能够对加工产生的碎屑进行吸附，避免灰尘四溅。

进一步，工作台1上端一侧设置有多个侧板2，且侧板2底端焊接在工作台1上侧，侧板2的设置用于对方形钢管之间的距离进行固定。

进一步，工作台1末端设置有导出板7，且导出板7一端焊接在工作台1上侧，导出板7用于是对导出的方形钢管进行支撑，避免加工完成的方形钢管出现脱落得我现象。

进一步，压轴11外侧套有弹垫15，且弹垫15通过粘合胶粘贴在压轴11外侧，弹垫15质地较为柔软，能够隔绝压轴11与方形钢管直接接触，避免在使用时压轴11对方形钢管造成伤害。

进一步，压轴11上侧设置有多个凹槽10，且相邻凹槽10之间的距离相等，压轴11在向前推进方形钢管时，方形钢管嵌入凹槽10内部，使得圆形钢管保持直线运行。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时通过开关开启第一电机5和第二电机9进行工作，第二电机9带动压轴11进行旋转，压轴11通过齿轮12和皮带13带动第一压轮组3和第二压轮组6进行旋转，将需要拉丝的方形钢管放置在工作台1上侧，向前推进，推入第一压轮组3内部，第一压轮组3将会物料向前推进，第一电机5带动拉丝轴17对方形钢管进行加工，加工后第一压轮组3继续向前推进方形钢管，将方形钢管推至第二压轮组6底端，通过第二压轮组6将物料导出。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种不锈钢管外表面拉丝加工装置，包括工作台(1)；其特征在于：所述工作台(1)底端四周设置有支腿(8)，所述支腿(8)上端通过螺栓固定安装在工作台(1)底端四周，所述工作台(1)上侧中间位置设置有箱体(16)，所述箱体(16)底端通过螺栓固定安装在工作台(1)上侧，所述箱体(16)中间位置设置有拉丝轴(17)，所述拉丝轴(17)两端嵌入箱体(16)内部，所述拉丝轴(17)一端伸出箱体(16)安装在第一电机(5)前端，所述第一电机(5)通过螺栓固定安装在箱体(16)前端，所述工作台(1)上侧位于箱体(16)两端分别设置有第一压轮组(3)和第二压轮组(6)，所述第一压轮组(3)和第二压轮组(6)均由两个压轴(11)组成，所述压轴(11)两端嵌入支架(4)内部，所述支架(4)底端通过螺栓固定安装在工作台(1)上侧，所述压轴(11)伸出支架(4)一端外侧均焊接有齿轮(12)，所述齿轮(12)之间弧形咬合，所述齿轮(12)前端焊接有皮带轮(14)，所述皮带轮(14)外侧套有皮带(13)，所述第一压轮组(3)底端压轴(11)伸出支架(4)外侧段安装在第二电机(9)前端，所述第二电机(9)通过螺栓固定安装在支架(4)上侧。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管外表面拉丝加工装置，其特征在于：所述箱体(16)上侧位于拉丝轴(17)两端上侧设置有磁铁板(18)，且磁铁板(18)嵌入插槽(19)内部，所述插槽(19)位于箱体(16)上侧。

3.根据权利要求1所述的一种不锈钢管外表面拉丝加工装置，其特征在于：所述工作台(1)上端一侧设置有多个侧板(2)，且侧板(2)底端焊接在工作台(1)上侧。

4.根据权利要求1所述的一种不锈钢管外表面拉丝加工装置，其特征在于：所述工作台(1)末端设置有导出板(7)，且导出板(7)一端焊接在工作台(1)上侧。

5.根据权利要求1所述的一种不锈钢管外表面拉丝加工装置，其特征在于：所述压轴(11)外侧套有弹垫(15)，且弹垫(15)通过粘合胶粘贴在压轴(11)外侧。

6.根据权利要求1所述的一种不锈钢管外表面拉丝加工装置，其特征在于：所述压轴(11)上侧设置有多个凹槽(10)，且相邻凹槽(10)之间的距离相等。

技术总结
本实用新型公开了一种不锈钢管外表面拉丝加工装置，包括工作台；所述工作台上侧中间位置设置有箱体，所述箱体中间位置设置有拉丝轴，所述拉丝轴两端嵌入箱体内部，所述拉丝轴一端伸出箱体安装在第一电机前端，所述工作台上侧位于箱体两端分别设置有第一压轮组和第二压轮组，所述第一压轮组和第二压轮组均由两个压轴组成，所述压轴两端嵌入支架内部，所述压轴伸出支架一端外侧均焊接有齿轮，所述齿轮之间弧形咬合，所述齿轮前端焊接有皮带轮，所述皮带轮外侧套有皮带。本实用新型使用时电动机带动压轴进行旋转，压轴通过齿轮和皮带带动第一压轮组和第二压轮组进行工作，第一压轮组和第二压轮组将会带动物料向前推进，便于加快工作的进程。

技术研发人员：陶金;蒋守华;郑华泽;高利洪
受保护的技术使用者：南京高达管业科技有限公司
技术研发日：2019.10.28
技术公布日：2020.07.14