一种机器人打磨使用的转台的制作方法

本实用新型涉及打磨领域，尤其涉及一种机器人打磨使用的转台。

背景技术：

机械设备中，包含多种加工设备，其中打磨设备是常用设备之一，其用于对金属或非金属的工件表面进行打磨，剔除工件表面的毛刺、凸出颗粒，确保工件精度。

在现有的打磨过程中，一般通过人工上料，将待打磨零件放置到相应的固定夹具上，利用机器人对待打磨零件进行打磨，打磨完成后由操作人员取下更换下一待打磨零件，从上料、打磨至下料，整个过程耗时长，工作效率低，操作人员直接与打磨工位相对，打磨产生的灰尘直接被操作人员吸入体内，危害操作人员身体健康，且污染工作环境。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种机器人打磨使用的转台，通过使用该转台，提高打磨效率，使操作人员与打磨区隔离，避免操作人员吸入打磨产生的灰尘危害操作人员的身体健康。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种机器人打磨使用的转台，包括底座、设置于所述底座上的转台本体及架设于所述转台本体上的分隔装置，所述分隔装置与所述转台本体表面预留待加工件的旋转空间，所述分隔装置至少包括设置于所述转台本体中心的中心隔板，由所述中心隔板两端向所述转台本体边缘延伸形成的第一隔板与第二隔板，所述分隔装置将所述转台本体划分形成打磨区与上下料区，在所述打磨区中，所述第一隔板与所述中心隔板间的夹角及所述第二隔板与所述中心隔板间的夹角为钝角。

上述技术方案中，所述分隔装置还包括设置于所述上下料区，从所述中心隔板中心向所述转台本体边缘延伸形成的第三隔板，所述第三隔板将所述上下料区按所述转台本体的旋转方向划分形成上料区与下料区，设置于所述打磨区上游的为上料区，设置于所述打磨区下游的为下料区。

上述技术方案中，所述第一隔板与所述第二隔板背离所述中心隔板一端分别连接有挡尘板，所述挡尘板固定于所述底座上。

上述技术方案中，所述第三隔板向所述底座延伸形成与所述底座相连的支架。

上述技术方案中，在所述挡尘板间位于所述打磨区设置有废料收集箱，所述废料收集箱与所述中心隔板相对。

上述技术方案中，所述废料收集箱的表面高于所述转台本体的表面，且所述废料口与所述中心隔板相对。

上述技术方案中，在所述中心隔板与所述废料收集箱相对侧设置多个除尘吹嘴，所述除尘吹嘴倾斜向下与所述废料口相对。

上述技术方案中，在所述转台本体上设置有多组固定夹具，每一所述固定夹具随所述转台本体在所述上料区、打磨区与下料区之间旋转。

上述技术方案中，在所述底座上还设置有支撑装置，所述支撑装置设置于所述转台本体的背面且与所述打磨区相对。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中在转台本体上架设有分隔装置，分隔装置至少包括设置于转台本体中心的中心隔板，由中心隔板两端向转台本体边缘延伸形成的第一隔板与第二隔板，分隔装置将转台本体划分形成打磨区与上下料区，使操作人员可避免直接吸入打磨中产生的灰尘，保护操作人员的身体健康，且在打磨区中，第一隔板与中心隔板间的夹角及第二隔板与中心隔板间的夹角为钝角，避免打磨中产生的废屑向外扩散。

2.第一隔板与第二隔板背离中心隔板一端分别连接有挡尘板，挡尘板固定于底座上，通过设置挡尘板进一步的聚集打磨中产生的灰尘，避免其向外扩散。

3.在挡尘板间位于打磨区设置有废料收集箱，废料收集箱与中心隔板相对，且废料收集箱的表面高于转台本体的表面，废料口朝向中心隔板与中心隔板相对，使打磨产生的废屑直接从废料口落入废料收集箱内，并且，在中心隔板与废料收集箱相对侧设置有多个除尘吹嘴，吹尘吹嘴倾斜向下与废料口相对，促使废屑进入废料收集箱内。

附图说明

图1是本实用新型中转台结构示意图；

图2是本实用新型中转台俯视图。

其中：1、底座；2、转台本体；3、分隔装置；4、中心隔板；5、第一隔板；6、第二隔板；7、打磨区；8、第三隔板；9、上料区；10、下料区；11、挡尘板；12、废料收集箱；13、除尘吹嘴；14、固定夹具。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1～2所示，一种机器人打磨使用的转台，包括底座1、设置于所述底座1上的转台本体2及架设于所述转台本体2上的分隔装置3，所述分隔装置3与所述转台本体2表面预留待加工件的旋转空间，所述分隔装置3至少包括设置于所述转台本体2中心的中心隔板4，由所述中心隔板4两端向所述转台本体2边缘延伸形成的第一隔板5与第二隔板6，所述分隔装置3将所述转台本体2划分形成打磨区7与上下料区10，使操作人员可避免直接吸入打磨中产生的灰尘，保护操作人员的身体健康，在所述打磨区7中，所述第一隔板5与所述中心隔板4间的夹角及所述第二隔板6与所述中心隔板4间的夹角为钝角，避免打磨中产生的废屑向外扩散。

参见图1～2所示，所述分隔装置3还包括设置于所述上下料区10，从所述中心隔板4中心向所述转台本体2边缘延伸形成的第三隔板8，所述第三隔板8将所述上下料区10按所述转台本体2的旋转方向划分形成上料区9与下料区10，设置于所述打磨区7上游的为上料区9，设置于所述打磨区7下游的为下料区10。

为了进一步的聚集打磨中产生的废屑，在所述第一隔板5与所述第二隔板6背离所述中心隔板4一端分别连接有挡尘板11，所述挡尘板11固定于所述底座1上，参见图1所示。所述第三隔板8向所述底座1延伸形成与所述底座1相连的支架。

在所述挡尘板11间位于所述打磨区7设置有废料收集箱12，所述废料收集箱12与所述中心隔板4相对。所述废料收集箱12的表面高于所述转台本体2的表面，且所述废料口与所述中心隔板4相对。使打磨产生的废屑直接从废料口落入废料收集箱12内。且在所述中心隔板4与所述废料收集箱12相对侧设置多个除尘吹嘴13，所述除尘吹嘴13倾斜向下与所述废料口相对，促使废屑进入废料收集箱12内，参见图1所示。

参见图1～2所示，通过在所述转台本体2上设置有多组固定夹具14，每一所述固定夹具14随所述转台本体2在所述上料区9、打磨区7与下料区10之间旋转，提高打磨效率。

在所述底座1上还设置有支撑装置，所述支撑装置设置于所述转台本体2的背面且与所述打磨区7相对，对转台本体2起到支撑作用，保证处于打磨位处的转台本体2的强度，防止发生变形。所述支撑装置包括支撑杆及与所述支撑杆相连的滚轮，所述滚轮与所述转台本体2背面相抵，且由所述转台本体2带动旋转。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种机器人打磨使用的转台，其特征在于：包括底座、设置于所述底座上的转台本体及架设于所述转台本体上的分隔装置，所述分隔装置与所述转台本体表面预留待加工件的旋转空间，所述分隔装置至少包括设置于所述转台本体中心的中心隔板，由所述中心隔板两端向所述转台本体边缘延伸形成的第一隔板与第二隔板，所述分隔装置将所述转台本体划分形成打磨区与上下料区，在所述打磨区中，所述第一隔板与所述中心隔板间的夹角及所述第二隔板与所述中心隔板间的夹角为钝角。

2.根据权利要求1所述的机器人打磨使用的转台，其特征在于：所述分隔装置还包括设置于所述上下料区，从所述中心隔板中心向所述转台本体边缘延伸形成的第三隔板，所述第三隔板将所述上下料区按所述转台本体的旋转方向划分形成上料区与下料区，设置于所述打磨区上游的为上料区，设置于所述打磨区下游的为下料区。

3.根据权利要求1所述的机器人打磨使用的转台，其特征在于：所述第一隔板与所述第二隔板背离所述中心隔板一端分别连接有挡尘板，所述挡尘板固定于所述底座上。

4.根据权利要求2所述的机器人打磨使用的转台，其特征在于：所述第三隔板向所述底座延伸形成与所述底座相连的支架。

5.根据权利要求3所述的机器人打磨使用的转台，其特征在于：在所述挡尘板间位于所述打磨区设置有废料收集箱，所述废料收集箱与所述中心隔板相对。

6.根据权利要求5所述的机器人打磨使用的转台，其特征在于：所述废料收集箱的表面高于所述转台本体的表面，且废料口与所述中心隔板相对。

7.根据权利要求6所述的机器人打磨使用的转台，其特征在于：在所述中心隔板与所述废料收集箱相对侧设置多个除尘吹嘴，所述除尘吹嘴倾斜向下与所述废料口相对。

8.根据权利要求2所述的机器人打磨使用的转台，其特征在于：在所述转台本体上设置有多组固定夹具，每一所述固定夹具随所述转台本体在所述上料区、打磨区与下料区之间旋转。

9.根据权利要求1所述的机器人打磨使用的转台，其特征在于：在所述底座上还设置有支撑装置，所述支撑装置设置于所述转台本体的背面且与所述打磨区相对。

技术总结
本实用新型公开了一种机器人打磨使用的转台，包括底座、设置于所述底座上的转台本体及架设于所述转台本体上的分隔装置，所述分隔装置与所述转台本体表面预留待加工件的旋转空间，所述分隔装置至少包括设置于所述转台本体中心的中心隔板，由所述中心隔板两端向所述转台本体边缘延伸形成的第一隔板与第二隔板，所述分隔装置将所述转台本体划分形成打磨区与上下料区，在所述打磨区中，所述第一隔板与所述中心隔板间的夹角及所述第二隔板与所述中心隔板间的夹角为钝角。通过使用该转台，提高打磨效率，使操作人员与打磨区隔离，避免操作人员吸入打磨产生的灰尘危害操作人员的身体健康。

技术研发人员：余求贵
受保护的技术使用者：苏州松青机械有限公司
技术研发日：2019.10.29
技术公布日：2020.08.18