一种气动角度切割机的制作方法

本实用新型涉及气动工具制造技术领域，尤其指一种气动角度切割机。

背景技术：

五金工具是工具行业的一种分类，按照动力源的不同，主要可以分为手动工具、电动工具和气动工具等，气动切割机是气动工具中的一种，气动切割机是以压缩空气为动力，使其内部的转子转动，从而带动砂轮转动完成切割作业。

部分气动切割机，其砂轮与转子(或者传动轴)呈垂直设置，造成砂轮位置手持部的上方，切割过程中，切割位置会被切割机或者砂轮阻挡而影响观察；现有部分切割机存在调速不准确的问题，因此，现有气动切割机的结构需要进一步改进。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供结构合理，使用方便，调速简单、准确的一种气动角度切割机。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：

一种气动角度切割机，包括有壳体，壳体为注塑而成的整体结构，壳体上设置有扳机和进气接头，该进气接头上径向开设有出气孔和进气孔，出气孔和进气孔之间制有孔间料厚，进气接头外套设有与出气孔相配合的调速转钮，进气接头内嵌置有定位弹簧和顶套，调速转钮内制有与所述顶套相适配的凹槽，壳体上装配与扳机相配合的开闭阀；壳体内设置有气缸，气缸内设置有转子，转子上设置有叶片，转子的前端通过联轴器与传动轴相连接，传动轴外套设有与壳体相连接的套管，传动轴的前端连接有主动锥齿轮，该主动锥齿轮与传动斜齿轮相传动，传动斜齿轮的中心固定有用于固定砂轮的连接轴，该连接轴外设置有l型转接头。

优化的技术措施还包括：

上述的壳体的后端设置有消音盖，调速转钮以及进气接头装配于消音盖中心。

上述的开闭阀穿置于壳体上，壳体上设置有压紧螺丝，开闭阀的上端与压紧螺丝之间设置有开闭阀弹簧，开闭阀的下端伸出壳体外与扳机相配合，扳机的一端铰接于壳体上。

上述的扳机上铰接有一抵板，该抵板的一端与壳体相抵，抵板的装配销上设置有扭簧。

上述的气缸的前端配装有前盖，该前盖与转子之间设置有前轴承；气缸的后端配装有后盖，该后盖与转子之间设置有后轴承。

上述的l型转接头上固定有罩设于砂轮外的防护罩。

上述的壳体的外表面制有防滑纹。

本实用新型的一种气动角度切割机，结构合理，壳体为注塑而成的整体结构，质量轻，且减少了机加工，能够节约加工成本；本气动角度切割机通过主动锥齿轮和传动斜齿轮的配合，使砂轮与传动轴平行设置，方便使用者切割时的观察，使用更为安全。进气接头外套设有调速转钮，通过转动调速转钮调节出气孔的开度大小，从而实现对转速的调节，进气接头内嵌置有定位弹簧和顶套，调速方便、准确。

附图说明

图1是本实用新型的剖视结构示意图；

图2是图1中a部放大图；

图3是本实用新型的的分解结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1至图3所示为本实用新型的结构示意图，

其中的附图标记为：壳体1、防滑纹1a、扳机11、进气接头12、出气孔12a、进气孔12b、孔间料厚12c、定位弹簧12d、顶套12e、消音盖13、抵板14、装配销14a、扭簧14b、调速转钮2、凹槽2a、开闭阀3、压紧螺丝31、开闭阀弹簧32、气缸4、前盖41、前轴承41a、后盖42、后轴承42a、转子5、叶片51、传动轴6、联轴器61、套管62、主动锥齿轮71、传动斜齿轮72、连接轴8、l型转接头81、防护罩82。

如图1至图3所示，

一种气动角度切割机，包括有壳体1，壳体1为注塑而成的整体结构，壳体1上设置有扳机11和进气接头12，该进气接头12上径向开设有出气孔12a和进气孔12b，出气孔12a和进气孔12b之间制有孔间料厚12c，进气接头12外套设有与出气孔12a相配合的调速转钮2，进气接头12内嵌置有定位弹簧12d和顶套12e，调速转钮2内制有与所述顶套12e相适配的凹槽2a，壳体1上装配与扳机11相配合的开闭阀3；壳体1内设置有气缸4，气缸4内设置有转子5，转子5上设置有叶片51，转子5的前端通过联轴器61与传动轴6相连接，传动轴6外套设有与壳体1相连接的套管62，传动轴6的前端连接有主动锥齿轮71，该主动锥齿轮71与传动斜齿轮72相传动，传动斜齿轮72的中心固定有用于固定砂轮的连接轴8，该连接轴8外设置有l型转接头81。

本气动角度切割机，通过主动锥齿轮71与传动斜齿轮72的配合，使砂轮与传动轴6平行设置，方便使用者切割过程中的观察，使用更加方便、安全；通过转动调速转钮2便能简单、快速地实现调速，进气接头12内嵌置有定位弹簧12d和顶套12e，调速转钮2内制有凹槽2a，使速度档位的调节更为准确，使用手感更佳，调节到位时会发出“哒”的一声。

实施例中，壳体1的后端设置有消音盖13，调速转钮2以及进气接头12装配于消音盖13中心。设置消音盖13能够减小切割机运行时的噪音。

实施例中，开闭阀3穿置于壳体1上，壳体1上设置有压紧螺丝31，开闭阀3的上端与压紧螺丝31之间设置有开闭阀弹簧32，开闭阀3的下端伸出壳体1外与扳机11相配合，扳机11的一端铰接于壳体1上。

实施例中，扳机11上铰接有一抵板14，该抵板14的一端与壳体1相抵，抵板14的装配销14a上设置有扭簧14b。抵板14和扭簧14b的设置，在松开扳机11时，能够帮助扳机11快速复位。

实施例中，气缸4的前端配装有前盖41，该前盖41与转子5之间设置有前轴承41a；气缸4的后端配装有后盖42，该后盖42与转子5之间设置有后轴承42a。

实施例中，l型转接头81上固定有罩设于砂轮外的防护罩82。防护罩82的设置能够提高使用的安全性。

实施例中，壳体1的外表面制有防滑纹1a。

工作原理：

压缩空气从进气接头12处接入，从出气孔12a出来绕过孔间料厚12c再从进气孔12b进入到进气接头12的中心孔内，调速转钮2套于进气接头12外，调速转钮2上开有缺口，当出气孔12a与缺口对齐时，出气孔12a完全打开，转动调速转钮2可以调节出气孔12a的开度，从而调节通气量而实现对转速的调节。按下扳机11，扳机11带动开闭阀3打开，压缩空气通过开闭阀3进入气缸4内，推动气缸4内的转子5转动，转子5通过联轴器61带动传动轴6转动，再由传动轴6前端的主动锥齿轮71带动传动斜齿轮72转动，从而带动连接轴8转动，使固定于连接轴8上的砂轮转动。

本实用新型的最佳实施例已阐明，由本领域普通技术人员做出的各种变化或改型都不会脱离本实用新型的范围。

技术特征：

1.一种气动角度切割机，包括有壳体(1)，其特征是：所述的壳体(1)为注塑而成的整体结构，所述的壳体(1)上设置有扳机(11)和进气接头(12)，该进气接头(12)上径向开设有出气孔(12a)和进气孔(12b)，出气孔(12a)和进气孔(12b)之间制有孔间料厚(12c)，所述的进气接头(12)外套设有与出气孔(12a)相配合的调速转钮(2)，所述的进气接头(12)内嵌置有定位弹簧(12d)和顶套(12e)，所述的调速转钮(2)内制有与所述顶套(12e)相适配的凹槽(2a)，所述的壳体(1)上装配与扳机(11)相配合的开闭阀(3)；所述的壳体(1)内设置有气缸(4)，气缸(4)内设置有转子(5)，转子(5)上设置有叶片(51)，所述的转子(5)的前端通过联轴器(61)与传动轴(6)相连接，传动轴(6)外套设有与壳体(1)相连接的套管(62)，所述的传动轴(6)的前端连接有主动锥齿轮(71)，该主动锥齿轮(71)与传动斜齿轮(72)相传动，所述的传动斜齿轮(72)的中心固定有用于固定砂轮的连接轴(8)，该连接轴(8)外设置有l型转接头(81)。

2.根据权利要求1所述的一种气动角度切割机，其特征是：所述的壳体(1)的后端设置有消音盖(13)，所述的调速转钮(2)以及进气接头(12)装配于消音盖(13)中心。

3.根据权利要求2所述的一种气动角度切割机，其特征是：所述的开闭阀(3)穿置于壳体(1)上，所述的壳体(1)上设置有压紧螺丝(31)，所述的开闭阀(3)的上端与压紧螺丝(31)之间设置有开闭阀弹簧(32)，所述的开闭阀(3)的下端伸出壳体(1)外与扳机(11)相配合，所述的扳机(11)的一端铰接于壳体(1)上。

4.根据权利要求3所述的一种气动角度切割机，其特征是：所述的扳机(11)上铰接有一抵板(14)，该抵板(14)的一端与壳体(1)相抵，所述的抵板(14)的装配销(14a)上设置有扭簧(14b)。

5.根据权利要求4所述的一种气动角度切割机，其特征是：所述的气缸(4)的前端配装有前盖(41)，该前盖(41)与转子(5)之间设置有前轴承(41a)；所述的气缸(4)的后端配装有后盖(42)，该后盖(42)与转子(5)之间设置有后轴承(42a)。

6.根据权利要求5所述的一种气动角度切割机，其特征是：所述的l型转接头(81)上固定有罩设于砂轮外的防护罩(82)。

7.根据权利要求6所述的一种气动角度切割机，其特征是：所述的壳体(1)的外表面制有防滑纹(1a)。

技术总结
本实用新型公开的一种气动角度切割机，其壳体为注塑而成的整体结构，壳体上设置扳机和进气接头，该进气接头上径向开设有出气孔和进气孔，出气孔和进气孔之间制有孔间料厚，进气接头外套设有与出气孔相配合的调速转钮，进气接头内嵌置有定位弹簧和顶套，调速转钮内制有与所述顶套相适配的凹槽，壳体上装配与扳机相配合的开闭阀；壳体内设置气缸，气缸内设置转子，转子上设置叶片，转子的前端通过联轴器与传动轴相连接，传动轴外套设有与壳体相连接的套管，传动轴的前端连接有主动锥齿轮，该主动锥齿轮与传动斜齿轮相传动，传动斜齿轮的中心固定有用于固定砂轮的连接轴，该连接轴外设置L型转接头。其优点是在于：结构合理，使用方便，调速简单、准确。

技术研发人员：庄世良
受保护的技术使用者：宁波新兴气动工具有限公司
技术研发日：2019.10.31
技术公布日：2020.06.19