浸出搅拌设备充气装置的制作方法

本实用新型涉及搅拌充气附属装置的技术领域，特别是涉及一种浸出搅拌设备充气装置。

背景技术：

众所周知，浸出搅拌设备是金矿选矿工艺过程中所应用的主要设备。近年来随着工艺的改进，越来越多的工艺流程中需要充入空气，以便加大矿浆的富氧量，提高金矿的浸出率。另外空气的充入也使搅拌效率大大的提高，从而降低实际消耗功率，现在大多数的浸出搅拌设备采取的是周边充气系统，即在槽体上沿盘一根环管，引出若干根向下顺槽体内壁延伸至槽体底部，其安装颇为复杂，检修不便，由于现有搅拌设备大多采用中心轴式搅拌系统，所以此种充气方式极易造成散气不均，而且停气后，因底部无逆止装置，会引起矿浆倒吸而堵塞充气管路。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可以提高空气充入均匀度，安装便捷，无需复杂的管路布置，并且可以减少矿浆倒吸的浸出搅拌设备充气装置。

本实用新型的浸出搅拌设备充气装置，包括进气管、旋转轴阀、中间密封组件、中空轴和逆止空气分散器，所述旋转轴阀上方与进气管连通，并且旋转轴阀下方与中空轴螺纹连接，旋转轴阀中部装配深沟球轴承，所述旋转轴阀与中空轴配合处设有中间密封组件，所述中空轴底端与逆止空气分散器连通。

本实用新型的浸出搅拌设备充气装置，所述中间密封组件包括压杆和橡胶密封垫。

本实用新型的浸出搅拌设备充气装置，所述逆止空气分散器中设有项要求或不锈钢空心球。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：本使用新型采取中心轴充气方式，接管方便，安装便捷，无需复杂的管路布置。出气口在矿浆底部，经螺旋桨式叶轮底部旋转推进，散气均匀，提高空气充入均匀度。主轴底部配有逆止空气分散器，使底部散气均匀的同时，并且停止充气后可防止矿浆倒吸。结构简单，维修方便。无需配备更为复杂的管路。极大节省布管材料，简化工艺。中空轴采用厚壁管结构，取料简单，紧凑的密封结构确保气体不外漏。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

附图中标记：1、旋转轴阀；2、中间密封组件；3、中空轴；4、逆止空气分散器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1所示，本实用新型的浸出搅拌设备充气装置，由主轴上端旋转轴阀(1)、中空轴(3)、中间密封组件(2)、底部逆止空气分散器(4)构成。旋转轴阀(1)上方与进气管相连，连接一根进气管即可。下方与中空轴(3)螺纹连接。中间部装配深沟球轴承，分体结构使下方主轴自由旋转，不会带动上方进气管，并配有压住式油杯，润滑便捷。旋转轴阀(1)与中空轴(3)连接配合处配有中间密封组件(2)，含压盖及橡胶密封垫，压实严密，不会导致漏气。空气通过旋转轴阀(1)通入中空轴(3)，沿至轴端底部逆止空气分散器(4)，逆止空气分散器(4)内部套管为喇叭口型，其中装有质量较轻的橡胶球或者不锈钢空心球。在空气压力的推动下，推开球体，使空气散布在槽内介质中。停气后球体靠矿浆的浮力上浮堵住喇叭口，防止矿浆倒吸。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种浸出搅拌设备充气装置，其特征在于，包括进气管、旋转轴阀(1)、中间密封组件(2)、中空轴(3)和逆止空气分散器(4)，所述旋转轴阀(1)上方与进气管连通，并且旋转轴阀(1)下方与中空轴(3)螺纹连接，旋转轴阀(1)中部装配深沟球轴承，所述旋转轴阀(1)与中空轴(3)配合处设有中间密封组件(2)，所述中空轴(3)底端与逆止空气分散器(4)连通。

2.如权利要求1所述的浸出搅拌设备充气装置，其特征在于，所述中间密封组件(2)包括压杆和橡胶密封垫。

3.如权利要求2所述的浸出搅拌设备充气装置，其特征在于，所述逆止空气分散器(4)中设有项要求或不锈钢空心球。

技术总结
本实用新型涉及搅拌充气附属装置的技术领域，特别是涉及一种浸出搅拌设备充气装置，其可以提高空气充入均匀度，安装便捷，无需复杂的管路布置，并且可以减少矿浆倒吸；包括进气管、旋转轴阀、中间密封组件、中空轴和逆止空气分散器，旋转轴阀上方与进气管连通，并且旋转轴阀下方与中空轴螺纹连接，旋转轴阀中部装配深沟球轴承，旋转轴阀与中空轴配合处设有中间密封组件，中空轴底端与逆止空气分散器连通，采取中心轴充气方式，接管方便，安装便捷，无需复杂的管路布置，主轴底部配有逆止空气分散器，使底部散气均匀的同时，并且停止充气后可防止矿浆倒吸，结构简单，维修方便。

技术研发人员：潘大东;韩佳君;张先成
受保护的技术使用者：吉林省探矿机械厂
技术研发日：2019.11.04
技术公布日：2020.06.09