一种金属材料的预热装置的制作方法

本实用新型涉及金属材料加工技术领域，尤其涉及一种金属材料的预热装置。

背景技术：

金属材料是指具有光泽、延展性、容易导电、传热等性质的材料。一般分为黑色金属和有色金属两种。黑色金属包括铁、铬、锰等。其中钢铁是基本的结构材料，称为“工业的骨骼”。由于科学技术的进步，各种新型化学材料和新型非金属材料的广泛应用，使钢铁的代用品不断增多，对钢铁的需求量相对下降。但迄今为止，钢铁在工业原材料构成中的主导地位还是难以取代的。

预热处理能够改变钢的内部组织结构，从而改善工件的工艺性能、使用性能，挖掘钢材的潜力，延长零件的使用寿命，提高产品质量，节约材料和能源。在对钢坯料进行热处理时，需要用到热处理装置，现有的热处理装置大多为结构简易的热处理装置，因此导致材料的预热效果差，对于金属材料加工的次品率具有显著增高，容易造成材料的回炉重造，而且在使用的过程中，对于材料的预热难以达到均匀性，从而降低了经济效益。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属材料的预热装置，达到了提高金属材料预热处理均匀性的目的，能够使其进行多面均匀受热，而且能够同时预热八组分量的金属材料，而且还还能够适用于多种类的不同金属材料预热，提高了对于金属材料的预热效率，同时还能够降低能源的浪费。

（二）技术方案

为实现上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：一种金属材料的预热装置，包括机箱、放置桶、转轴、伺服电机、分隔板、隔墙、加热炉、燃烧器、冷却装置、安装架、滑杆、滑套、活动板、电动推杆和插杆，所述放置桶位于机箱内部的左侧，所述放置桶左侧的中间位置与转轴的一端固定连接，所述转轴的另一端与机箱内壁的左侧转动连接，所述伺服电机的一侧与机箱的左侧固定连接，所述伺服电机的输出端与转轴的一端传动连接，所述放置桶的外表面开设有通孔，所述放置桶内壁的四周分别与分隔板的四周固定连接，所述放置桶的右侧开设有通道口。

进一步地，所述分隔板竖向截面的形状为米字形，所述放置桶内部的空间通过分隔板形成八等分，所述通道口的数量为八个，且八个所述通道口分别与放置桶内部的八个独立空间处于连通状态。

进一步地，所述机箱内壁顶部和底部的中间位置分别与隔墙的顶部和底部固定连接，所述放置桶的右侧通过转轴与隔墙的左侧转动连接。

进一步地，所述机箱内壁底部的左侧与加热炉的底部固定连接，所述加热炉的顶部位于放置桶底部的下方，所述机箱的左侧与燃烧器的一侧固定连接，所述燃烧器的右侧与加热炉的一侧处于连通状态。

进一步地，所述冷却装置的底部与机箱内壁底部的右侧固定连接，所述安装架的右侧与机箱内壁的右侧固定连接，所述安装架的底部位于冷却装置顶部的上方。

进一步地，所述安装架内壁的两侧分别与滑杆的两端固定连接，所述滑套与滑杆的外表面滑动连接，所述滑套的顶部与活动板的底部固定连接，所述电动推杆的固定端与安装架的右侧固定连接，所述电动推杆的自由端与活动板的右侧固定连接。

进一步地，所述活动板的左侧与插杆的一端固定连接，所述插杆的数量至少为十个，所述插杆之间等距离均匀分布，所述隔墙上开设有配合插杆使用的通槽。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种金属材料的预热装置，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过伺服电机的运行传动于转轴，此时待加热的金属材料分别放置于放置桶内部的八个独立空间内部，配合加热炉内部燃料的燃烧产生热量，同时伺服电机驱动放置桶进行缓慢转动，因此能够对分隔板内部的金属材料进行预热处理，在此过程中，配合金属材料的匀速转动状态，能够使其进行多面均匀受热，而且能够同时预热八组分量的金属材料，而且还还能够适用于多种类的不同金属材料预热，提高了对于金属材料的预热效率，同时还能够降低能源的浪费。

2、本实用新型通过电动推杆的运行，能够驱动活动板进行左右方向上的移动，配合滑套在滑杆上的滑动，限制整个活动板的运行轨迹，使其始终保持直线运动，而此时插杆通过通槽进入隔墙的左侧，配合通道口进入放置桶的内部，从而对预热后的金属材料进行插取，然后电动推杆执行回返动作，预热后的金属材料位于冷却装置顶部的上方，配合多个插杆之间的空隙，从而能够对金属材料进行冷却处理，整个过程完全实现自动化进程，因此提高了对于金属材料的取放以及冷却处理效率，进而对于金属材料的加工效率具有显著性提高。

附图说明

图1为本实用新型结构的截面示意图；

图2为本实用新型结构放置桶的单体示意图；

图3为本实用新型结构放置桶的截面示意图；

图4为本实用新型的部分结构示意图。

图中：1、机箱；2、放置桶；3、转轴；4、伺服电机；5、通孔；6、分隔板；7、通道口；8、隔墙；9、加热炉；10、燃烧器；11、冷却装置；12、安装架；13、滑杆；14、滑套；15、活动板；16、电动推杆；17、插杆；18、通槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供了一种技术方案：一种金属材料的预热装置，包括机箱1、放置桶2、转轴3、伺服电机4、分隔板6、隔墙8、加热炉9、燃烧器10、冷却装置11、安装架12、滑杆13、滑套14、活动板15、电动推杆16和插杆17，放置桶2位于机箱1内部的左侧，放置桶2左侧的中间位置与转轴3的一端固定连接，转轴3的另一端与机箱1内壁的左侧转动连接，伺服电机4的一侧与机箱1的左侧固定连接，伺服电机4的输出端与转轴3的一端传动连接，放置桶2的外表面开设有通孔5，放置桶2内壁的四周分别与分隔板6的四周固定连接，放置桶2的右侧开设有通道口7，通过伺服电机4的运行传动于转轴3，此时待加热的金属材料分别放置于放置桶2内部的八个独立空间内部，配合加热炉9内部燃料的燃烧产生热量，同时伺服电机4驱动放置桶2进行缓慢转动，因此能够对分隔板6内部的金属材料进行预热处理，在此过程中，配合金属材料的匀速转动状态，能够使其进行多面均匀受热，而且能够同时预热八组分量的金属材料，而且还还能够适用于多种类的不同金属材料预热，提高了对于金属材料的预热效率，同时还能够降低能源的浪费。

分隔板6竖向截面的形状为米字形，放置桶2内部的空间通过分隔板6形成八等分，通道口7的数量为八个，且八个通道口7分别与放置桶2内部的八个独立空间处于连通状态，机箱1内壁顶部和底部的中间位置分别与隔墙8的顶部和底部固定连接，放置桶2的右侧通过转轴3与隔墙8的左侧转动连接，机箱1内壁底部的左侧与加热炉9的底部固定连接，加热炉9的顶部位于放置桶2底部的下方，机箱1的左侧与燃烧器10的一侧固定连接，燃烧器10的右侧与加热炉9的一侧处于连通状态，冷却装置11的底部与机箱1内壁底部的右侧固定连接，安装架12的右侧与机箱1内壁的右侧固定连接，安装架12的底部位于冷却装置11顶部的上方，安装架12内壁的两侧分别与滑杆13的两端固定连接，滑套14与滑杆13的外表面滑动连接，滑套14的顶部与活动板15的底部固定连接，电动推杆16的固定端与安装架12的右侧固定连接，电动推杆16的自由端与活动板15的右侧固定连接，活动板15的左侧与插杆17的一端固定连接，插杆17的数量至少为十个，插杆17之间等距离均匀分布，隔墙8上开设有配合插杆17使用的通槽18，通过电动推杆16的运行，能够驱动活动板15进行左右方向上的移动，配合滑套14在滑杆13上的滑动，限制整个活动板15的运行轨迹，使其始终保持直线运动，而此时插杆17通过通槽18进入隔墙8的左侧，配合通道口7进入放置桶2的内部，从而对预热后的金属材料进行插取，然后电动推杆16执行回返动作，预热后的金属材料位于冷却装置11顶部的上方，配合多个插杆17之间的空隙，从而能够对金属材料进行冷却处理，整个过程完全实现自动化进程，因此提高了对于金属材料的取放以及冷却处理效率，进而对于金属材料的加工效率具有显著性提高。

工作原理：在使用的过程中，通过伺服电机4的运行传动于转轴3，此时待加热的金属材料分别放置于放置桶2内部的八个独立空间内部，配合加热炉9内部燃料的燃烧产生热量，同时伺服电机4驱动放置桶2进行缓慢转动，因此能够对分隔板6内部的金属材料进行预热处理，在此过程中，配合金属材料的匀速转动状态，能够使其进行多面均匀受热。

本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。