技术领域:
本实用新型涉及冶金锭模制备技术领域,特别是涉及一种锭模端部的固定结构。
技术背景:
在现有技术的锭模端部固定结构中,锭模端部与锭模本体间往往设计多颗螺丝紧固,此设计直接导致锭模拆装过程耗时较长,在浇钢过程中钢液易溅至锭模端部螺丝表面,直接导致螺丝的报废,增大冶炼成本且增大了脱模的困难,在拆装锭模过程中,螺丝极易滑扣,在浇钢过程中易发生漏钢事故,这样不仅生产效率低,而且安全风险大。
技术实现要素:
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本实用新型的目的是为了解决现有锭模设计过程中的缺点,而提出了一种生产系数高、安全风险小的锭模端部固定结构。
为实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:提供一种锭模端部固定结构,包括锭模端部和锭模本体;其特征是:还包括定位销、固定卡槽长方形开孔面、固定卡槽面、楔形、固定卡板、定位孔;定位销和由固定卡槽长方形开孔面、固定卡槽面组成的固定卡槽固定安装在锭模端部上;定位孔开在锭模本体上;定位销与锭模本体的定位孔固定安装;固定卡板穿过固定卡槽长方形开孔面与其配合连接,楔形销穿过固定卡板上长方形开孔与其紧密配合连接。其特征还在于:锭模端部和锭模本体为圆柱形锭模或方形锭模;固定卡槽最少设置三个,每两个卡槽之间的角度保持一致;固定销最少设置两个;固定卡槽长方形开孔面和固定卡槽面之间呈垂直,定位孔直径微大于定位销的直径;固定卡槽面上长方形开孔长度b微大于固定销的宽度c;固定卡槽面的宽度等于锭模本体顶部厚度d和锭模端部厚度之和。
本实用新型的有益效果为:通过对传统锭模端部固定方式的改造,通过在锭模端部设计定位销及固定卡槽,通过固定销将锭模端部和锭模本体相连。此设计极大的简化了钢锭的拆装流程,缩短了钢锭的脱模时间、冶炼前锭模的准备时间,提高了生产系数,降低了冶炼过程中的安全风险。本实用新型极大的简化了钢锭的拆装流程,缩短了钢锭的脱模时间、冶炼前锭模的准备时间,提高了工作效率。
附图说明:
图1为本实用新型实施例的结构示意图;
图2为本实用新型实施例中固定销结构示意图;
图3为本实用新型实施例锭模主体结构示意图。
附图中:1.定位销;2.固定卡槽长方形开孔面;3.固定卡槽面;4.锭模端部;5.楔形销;6.固定卡板;7.锭模本体;8.定位孔。
具体实施方式:
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述:提供一种锭模端部固定结构,包括定位销1、固定卡槽长方形开孔面2、固定卡槽面3、锭模端部4、楔形销5、固定卡板6、锭模本体7、定位孔8;定位销1和由固定卡槽长方形开孔面2、固定卡槽面3组成的固定卡槽固定安装在锭模端部4上;锭模本体7上开有定位孔8;定位销1与锭模本体7的定位孔8固定安装;且定位孔8直径微大于定位销1直径。固定销由楔形销5和固定卡板6组成;固定卡板6穿过固定卡槽长方形开孔面2与其配合连接,楔形销5穿过固定卡板6上长方形开孔与其紧密配合连接;固定卡槽上长方形开孔面2和面3之间呈垂直,固定卡槽面8上长方形开孔长度b微大于固定销的宽度c。固定卡槽面3的宽度等于锭模本体7顶部厚度d和锭模端部4厚度之和。固定卡槽最少设置三个,每两个卡槽之间的角度保持一致,固定销最少设置两个;锭模端部和锭模本体为圆柱形锭模或方形锭模。本实用新型的工作流程是:首先将锭模端部4通过定位销1固定在锭模本体7上,然后将固定卡板6穿过固定卡槽长方形开孔面2,并将楔形销5穿过固定卡板6上长方形开孔,然后将楔形销5卡实。
1.一种锭模端部固定结构,包括锭模端部(4)和锭模本体(7);其特征是:还包括定位销(1)、固定卡槽长方形开孔面(2)、固定卡槽面(3)、楔形销(5)、固定卡板(6)、定位孔(8);定位销(1)和由固定卡槽长方形开孔面(2)、固定卡槽面(3)组成的固定卡槽固定安装在锭模端部(4)上;定位孔(8)开在锭模本体(7)上;定位销(1)与锭模本体(7)的定位孔(8)固定安装;固定卡板(6)穿过固定卡槽长方形开孔面(2)与其配合连接,楔形销(5)穿过固定卡板(6)上长方形开孔与其紧密配合连接。
2.根据权利要求1所述的锭模端部固定结构,其特征在于锭模端部(4)和锭模本体(7)为圆柱形锭模或方形锭模。
3.根据权利要求1所述的锭模端部固定结构,其特征在于固定卡槽最少设置三个,每两个卡槽之间的角度保持一致。
4.根据权利要求1所述的锭模端部固定结构,其特征在于固定销最少设置两个。
5.根据权利要求1所述的锭模端部固定结构,其特征在于固定卡槽长方形开孔面(2)和固定卡槽面(3)之间呈垂直布置,定位孔(8)直径微大于定位销(1)的直径。
6.根据权利要求1所述的锭模端部固定结构,其特征在于固定卡槽面(3)上长方形开孔长度b微大于固定销的宽度c。
7.根据权利要求1所述的锭模端部固定结构,其特征在于固定卡槽面(3)的宽度等于锭模本体(7)顶部厚度d和锭模端部(4)厚度之和。