燃气罩式炉用天然气自动对接接头的制作方法

本实用新型涉及接头设备技术领域，具体为燃气罩式炉用天然气自动对接接头。

背景技术：

罩式炉，是炉体为一罩子，或炉底不动，炉罩移动，或炉罩不动，炉底移动的热处理炉。用于工件成批热处理加热。传统罩式炉用氮氢混合气体作为保护介质，氢气相对于氮气具有导热性好，密度小、动力粘度小、还原性强等优点，逐渐代替了氮氢混合气体作为保护气体。同时，它对罩式炉安全控制提出了更加严格的要求，首先，保护罩和炉台的金属外壳全部经过x射线探伤，严格保证各设备加工质量。其次，在退火周期开始时，对所有仪表、开关位置进行检查，使他们置于正确的设定位置。将内罩扣在准备好的炉台上后，进行氢气入口阀门的泄漏检测，然后进行炉台空间泄漏测试，以确保炉台、内罩系统完全密封，同时还对煤气主开闭器、氢气主开闭器各进行一次严密性实验。泄漏测试合格后，用氮气对炉内空间进行吹扫。氮气吹扫必须满足3个条件才能结束，一定氮气吹扫量，最小的氮气吹扫时间：氧化含量小于1%，罩式炉多用于冶金行业的钢丝、钢管、铜带、铜线以及硅钢片等的退火处理。其中铜带主要适用于黄铜带、青铜带、异型铜带、紫铜带等材料的热处理，特别涉及到了对接接头，燃气接头在整个装置中起到了至关重要的作用。

存在以下问题：

1、现有的自动对接接头在使用的时候密封的效果较差，容易造成燃气的泄漏。

2、现有的自动对接接头对管道的夹固效果较差，长时间的使用容易造成管道的脱落。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了燃气罩式炉用天然气自动对接接头，解决了密封性差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：燃气罩式炉用天然气自动对接接头，包括主体，所述主体的中部开设有燃气孔，所述主体的一侧外壁上固定连接有对接环，所述对接环的底端固定连接有固定块，所述固定块的底端表面上开设有凹槽，所述固定块的凹槽内壁上转动连接有转轴，所述转轴的表面上固定连接有转杆，所述转杆的底部固定连接有外接板，所述外接板的底端固定连接有密封块，所述对接环远离主体的一端贯穿连接有固定螺丝，所述固定螺丝的底端固定连接有螺丝头，所述对接环的内部设有对接管。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定块和转轴的数量为两组，且两组固定块和转轴以主体的竖直中心线呈轴对称安装。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述燃气孔的形状为圆形形状，且燃气孔的内壁为光滑曲面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转杆靠近对接管的一端底部固定连接有外接板，且外接板与转杆呈焊接方式连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述密封块的材料为橡胶材料制成，且密封块的形状为波浪状。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定螺丝的表面上设有螺纹，且固定螺丝贯穿对接环的通孔内壁上开设有螺纹与固定螺丝相适配。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述对接环的形状为圆柱长条状，且对接环的表面为光滑曲面。

与现有技术相比，本实用新型提供了燃气罩式炉用天然气自动对接接头，具备以下有益效果：

1、该自动对接接头，通过设置转杆，当对接管内的燃气吹出吹到了转杆上的时候，通过转轴的作用带动了转杆的转动，转杆转动带动了表面上的外接板转动，通过外接板底端的密封块对对接管的接口处进行密封，从而达到了防止燃气泄漏的效果。

2、该自动对接接头，通过设置固定螺丝，当对接管插进装置后，通过转动拧动螺丝头带动了固定螺丝的转动，从而通过固定螺丝对对接管进行夹固，从而达到了夹固的效果。

附图说明

图1为本实用新型外观图；

图2为本实用新型结构示意图；

图3为图2中a处的放大图。

图中：1、主体；2、燃气孔；3、对接环；4、固定块；5、转轴；6、转杆；7、外接板；8、密封块；9、固定螺丝；10、螺丝头；11、对接管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施方案中：燃气罩式炉用天然气自动对接接头，包括主体1，主体1的中部开设有燃气孔2，主体1的一侧外壁上固定连接有对接环3，对接环3的底端固定连接有固定块4，固定块4的底端表面上开设有凹槽，固定块4的凹槽内壁上转动连接有转轴5，转轴5的表面上固定连接有转杆6，转杆6的底部固定连接有外接板7，外接板7的底端固定连接有密封块8，对接环3远离主体1的一端贯穿连接有固定螺丝9，固定螺丝9的底端固定连接有螺丝头10，对接环3的内部设有对接管11。

本实施例中，固定块4和转轴5的数量为两组，且两组固定块4和转轴5以主体1的竖直中心线呈轴对称安装，增加了密封性，燃气孔2的形状为圆形形状，且燃气孔2的内壁为光滑曲面，转杆6靠近对接管11的一端底部固定连接有外接板7，且外接板7与转杆6呈焊接方式连接，增加了稳定性，密封块8的材料为橡胶材料制成，且密封块8的形状为波浪状，固定螺丝9的表面上设有螺纹，且固定螺丝9贯穿对接环3的通孔内壁上开设有螺纹与固定螺丝9相适配，增加了固定的效果，对接环3的形状为圆柱长条状，且对接环3的表面为光滑曲面。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型中，首先将对接管11插入对接环3中，当对接管11插进装置后，通过转动拧动螺丝头10带动了固定螺丝9的转动，从而通过固定螺丝9对对接管11进行夹固，从而达到了夹固的效果，然后通过对接管11通入燃气，当对接管11内的燃气吹出吹到了转杆6上的时候，通过转轴5的作用带动了转杆6的转动，转杆6转动带动了表面上的外接板7转动，通过外接板7底端的密封块8对对接管11的接口处进行密封，从而达到了防止燃气泄漏的效果，本实用新型操作简单，密封效果好。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.燃气罩式炉用天然气自动对接接头，包括主体（1），其特征在于：所述主体（1）的中部开设有燃气孔（2），所述主体（1）的一侧外壁上固定连接有对接环（3），所述对接环（3）的底端固定连接有固定块（4），所述固定块（4）的底端表面上开设有凹槽，所述固定块（4）的凹槽内壁上转动连接有转轴（5），所述转轴（5）的表面上固定连接有转杆（6），所述转杆（6）的底部固定连接有外接板（7），所述外接板（7）的底端固定连接有密封块（8），所述对接环（3）远离主体（1）的一端贯穿连接有固定螺丝（9），所述固定螺丝（9）的底端固定连接有螺丝头（10），所述对接环（3）的内部设有对接管（11）。

2.根据权利要求1所述的燃气罩式炉用天然气自动对接接头，其特征在于：所述固定块（4）和转轴（5）的数量为两组，且两组固定块（4）和转轴（5）以主体（1）的竖直中心线呈轴对称安装。

3.根据权利要求1所述的燃气罩式炉用天然气自动对接接头，其特征在于：所述燃气孔（2）的形状为圆形形状，且燃气孔（2）的内壁为光滑曲面。

4.根据权利要求1所述的燃气罩式炉用天然气自动对接接头，其特征在于：所述转杆（6）靠近对接管（11）的一端底部固定连接有外接板（7），且外接板（7）与转杆（6）呈焊接方式连接。

5.根据权利要求1所述的燃气罩式炉用天然气自动对接接头，其特征在于：所述密封块（8）的材料为橡胶材料制成，且密封块（8）的形状为波浪状。

6.根据权利要求1所述的燃气罩式炉用天然气自动对接接头，其特征在于：所述固定螺丝（9）的表面上设有螺纹，且固定螺丝（9）贯穿对接环（3）的通孔内壁上开设有螺纹与固定螺丝（9）相适配。

7.根据权利要求1所述的燃气罩式炉用天然气自动对接接头，其特征在于：所述对接环（3）的形状为圆柱长条状，且对接环（3）的表面为光滑曲面。

技术总结
本实用新型属于接头设备技术领域，尤其为燃气罩式炉用天然气自动对接接头，包括主体，主体的中部开设有燃气孔，主体的一侧外壁上固定连接有对接环，对接环的底端固定连接有固定块，固定块的底端表面上开设有凹槽，固定块的凹槽内壁上转动连接有转轴，转轴的表面上固定连接有转杆，转杆的底部固定连接有外接板，外接板的底端固定连接有密封块，对接环远离主体的一端贯穿连接有固定螺丝。本实用新型通过设置转杆，当对接管内的燃气吹出吹到了转杆上的时候，通过转轴的作用带动了转杆的转动，转杆转动带动了表面上的外接板转动，通过外接板底端的密封块对对接管的接口处进行密封，从而达到了防止燃气泄漏的效果。

技术研发人员：陈豪
受保护的技术使用者：无锡鹏丰炉业科技有限公司
技术研发日：2019.11.08
技术公布日：2020.06.12