一种平面玻璃抛光装置的制作方法

本实用新型属于玻璃加工设备领域，特别涉及一种平面玻璃抛光装置。

背景技术：

玻璃加工过程中，玻璃表面在移动的过程中，或多或少的会出现划痕，在对划痕进行消除操作时，需要使用抛光装置，现有的玻璃加工用抛光装置，在使用时，由工人手动操作，抛光效率比较低，劳动强度比较大，用工人数比较多，生产效率比较低，这无形中增加了生产成本；其次，每件产品由人工打磨而成，抛光力度无法保证均匀，使得工件表面打磨得不够平整。

cn209273181u公开一种玻璃加工用自动抛光装置，包括工作台，所述工作台底部表面的四角均固定连接有支撑腿，所述工作台背表面的中心处竖向固定连接有固定板，所述固定板正表面的顶部横向固定连接有定位板，所述定位板底部表面前侧的两侧均固定连接有电动推杆，所述固定板底部表面后侧的两侧均固定连接有滑杆；所述滑杆的底部固定连接有定位块，所述定位块的背表面与固定板固定连接，所述滑杆表面的顶部滑动连接有滑板，所述滑板的前侧固定连接有承载板，所述电动推杆的底部与承载板固定连接，所述承载板底部表面的前侧固定连接有电机，所述电机转轴的底部通过联轴器固定连接有传动轴，所述传动轴表面的底部套设有抛光盘，所述工作台顶部表面中心处的前侧固定连接有加工台，所述加工台顶部表面的中心处开设有凹槽，所述凹槽内腔外圈的顶部固定连接有承载框，所述加工台顶部表面的两侧且位于承载框的两侧均开设有扣槽，所述工作台右侧的表面固定连接有控制开关，所述控制开关与电动推杆和电机电性连接。该抛光装置解决了现有技术中人工抛光所出现的问题，但其抛光盘只能进行上下移动，打磨范围有限。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种平面玻璃抛光装置，能够对玻璃进行有效固定，实现对平面玻璃的抛光操作。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种平面玻璃抛光装置，包括机台，机台上设有放置台，放置台内设有抽气腔，放置台顶部设有气孔，抽气腔通过抽气管与气泵连接，抽气腔底部设有进气管，进气管上设有阀门，机台上设有门形支架，门形支架上设有滑槽，滑块滑动设置在滑槽内，螺杆两端转动安装在门形支架上，螺杆通过驱动电机驱动，螺杆上设有螺母，螺母与滑块连接，螺母底部设有安装座，竖直伸缩机构安装在安装座上，竖直伸缩机构的伸缩端通过连接架连接抛光电机，抛光电机的输出端设有抛光盘。

优选的方案中，所述竖直伸缩机构为气缸。

优选的方案中，所述连接架一侧设有出液管，出液管通过输送管以及输送泵与抛光液储存箱连接。

进一步的方案中，所述机台上设有挡液槽，放置台设置在挡油槽内，挡液槽设有排液口。

进一步的方案中，所述抛光盘上设有若干漏液孔。

本实用新型提供的一种平面玻璃抛光装置，该装置利用气泵对抽气腔进行抽气，利用抽气形成的气压把玻璃吸附在放置台上，不会对玻璃造成损坏，防止抛光时玻璃发生移动，从而实现对平面玻璃的抛光；同时在驱动电机的驱动下，使抛光盘可以沿螺杆方向移动，提高抛光范围。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图中：机台1，放置台2，气泵3，阀门4，门形支架5，滑块6，螺杆7，驱动电机8，螺母9，安装座10，竖直伸缩机构11，连接架12，抛光电机13，抛光盘14，出液管15，输送管16，输送泵17，抛光液储存箱18，挡液槽19，抽气腔201，气孔202，进气管203，滑槽501，漏液孔1401，排液口1901。

具体实施方式

如图1所示，一种平面玻璃抛光装置，包括机台1，机台1上设有放置台2，放置台2内设有抽气腔201，放置台2顶部设有与抽气腔201连通的气孔202，抽气腔201通过抽气管与气泵3连接，在本实施例中，气泵3设置在机台1下方的安装板上，抽气腔201底部设有进气管203，进气管203上设有阀门4，机台1上设有门形支架5，门形支架5顶部的横向板底部设有滑槽501，在本实施例中，滑槽501为“t”形滑槽，滑块6滑动设置在滑槽501内，螺杆7两端通过轴承转动安装在门形支架5上，螺杆7通过驱动电机8驱动，驱动电机8为减速电机，螺杆7上设有与其配合的螺母9，螺母9与滑块6连接，螺母9底部设有安装座10，竖直伸缩机构11安装在安装座10上，竖直伸缩机构11可以选用气缸或电动推杆，用以调整抛光盘14的位置，竖直伸缩机构11的伸缩端通过连接架12连接抛光电机13，抛光电机13的输出端设有抛光盘14。

具体使用时，将待抛光玻璃放置在放置台2上，开启气泵3对抽气腔201进行抽气，利用抽气形成的气压把玻璃吸附在放置台2上，实现对玻璃的固定；开启竖直伸缩机构11伸长，使抛光盘14与玻璃接触，竖直伸缩机构11停止运行，启动抛光电机13，对玻璃进行抛光；同时启动驱动电机8，使抛光盘14沿螺杆7方向移动，使抛光盘14沿玻璃表面移动，提高抛光范围；完成抛光后，竖直伸缩机构11回缩，打开进气管203上的阀门4，将玻璃取下完成操作。该装置利用负压吸附对玻璃进行固定，不会对玻璃造成损坏，防止抛光时玻璃发生移动，从而实现对平面玻璃的抛光。

优选的，所述连接架12一侧设有出液管15，具体的，出液管15固定在连接架12一侧的固定板上，出液管15通过输送管16以及输送泵17与抛光液储存箱18连接，在本实施例中，抛光液储存箱18设置在门形支架5的顶部，输送管16为软管。

通过输送管16以及输送泵17将抛光液储存箱18中的抛光液输送至出液管15流出，由于出液管15随抛光电机13,移动，实现抛光液的添加，不需要人为进行抛光液添加。

进一步的，所述机台1上设有挡液槽19，放置台2设置在挡油槽19内，挡液槽19设有排液口1701，排液口1701上设有排液阀门。

通过设置挡油槽19可以对从玻璃上流下的多余抛光液进行收集，防止污染台面以及抛光液的浪费。

优选的，所述抛光盘14上设有若干漏液孔1401。通过设置漏液孔1401，可以将抛光盘14上侧的抛光液疏导至抛光盘14底部，有利于抛光操作。

技术特征：

1.一种平面玻璃抛光装置，其特征在于：包括机台（1），机台（1）上设有放置台（2），放置台（2）内设有抽气腔（201），放置台（2）顶部设有气孔（202），抽气腔（201）通过抽气管与气泵（3）连接，抽气腔（201）底部设有进气管（203），进气管（203）上设有阀门（4），机台（1）上设有门形支架（5），门形支架（5）上设有滑槽（501），滑块（6）滑动设置在滑槽（501）内，螺杆（7）两端转动安装在门形支架（5）上，螺杆（7）通过驱动电机（8）驱动，螺杆（7）上设有螺母（9），螺母（9）与滑块（6）连接，螺母（9）底部设有安装座（10），竖直伸缩机构（11）安装在安装座（10）上，竖直伸缩机构（11）的伸缩端通过连接架（12）连接抛光电机（13），抛光电机（13）的输出端设有抛光盘（14）。

2.根据权利要求1所述的一种平面玻璃抛光装置，其特征在于：所述竖直伸缩机构（11）为气缸。

3.根据权利要求1所述的一种平面玻璃抛光装置，其特征在于：所述连接架（12）一侧设有出液管（15），出液管（15）通过输送管（16）以及输送泵（17）与抛光液储存箱（18）连接。

4.根据权利要求3所述的一种平面玻璃抛光装置，其特征在于：所述机台（1）上设有挡液槽（19），放置台（2）设置在挡液槽（19）内，挡液槽（19）设有排液口（1901）。

5.根据权利要求3所述的一种平面玻璃抛光装置，其特征在于：所述抛光盘（14）上设有若干漏液孔（1401）。

技术总结
本实用新型提供一种平面玻璃抛光装置，包括机台，机台上设有放置台，放置台内设有抽气腔，放置台顶部设有气孔，抽气腔通过抽气管与气泵连接，抽气腔底部设有进气管，进气管上设有阀门，机台上设有门形支架，门形支架上设有滑槽，滑块滑动设置在滑槽内，螺杆两端转动安装在门形支架上，螺杆通过驱动电机驱动，螺杆上设有螺母，螺母与滑块连接，螺母底部设有安装座，竖直伸缩机构安装在安装座上，竖直伸缩机构的伸缩端通过连接架连接抛光电机，抛光电机的输出端设有抛光盘。该装置能够对玻璃进行有效固定，实现对平面玻璃的抛光操作。

技术研发人员：田爱社
受保护的技术使用者：宜昌华峡玻璃工程股份有限公司
技术研发日：2019.11.08
技术公布日：2020.07.17