一种高炉炉顶装料设备的中间料罐的制作方法

本实用新型涉及一种高炉炉顶装料设备，特别涉及一种高炉炉顶装料设备的中间料罐。

背景技术：

伴随高炉炼铁正常生产长期排放的煤气包括两部分：一部分是炉顶装料时从料罐排出的煤气，称为均压煤气，另一部分是高炉内原燃料发生化学反应从炉顶排出的煤气，称为炉顶煤气。高炉因特殊原因中断生产、停止送风时，炉顶排出的煤气称为大放散煤气。

高炉生产所必需的炉顶均压煤气在每次装料前都是通过旋风除尘器和消音器后被放散到大气中(每天对空排放300次左右)，均压煤气在含有大量一氧化碳、二氧化碳和灰尘的有毒、可燃物混合气体，均压煤气的放散量为6至8nm³/吨铁，含尘量超过10g/nm³，我国每年生产铁水产约7亿吨，经由高炉炉顶均压放散设备排放到大气中的煤气量高达55亿m³/年，高炉煤气单价按0.11元/nm³计算，这部分煤气造成的经济损失约为6亿元/年，排放的粉尘量达5.5万吨/年、高炉炼铁生产过程的均压煤气直接排入大气，不但造成大气环境污染，同时也浪费了能源。

国内外已经有很多技术可以实现对高炉炉顶均压煤气的回收。随着高炉的大型化和炉顶压力的提高，高炉煤气净化方法由湿式向干式发展，最新版的《高炉炼铁工程设计规范》(gb50427-2015)明确推荐“高炉煤气净化设计宜采用干法袋式除尘工艺”，因此，国内普遍采用干式布袋除尘器完成炉顶煤气的净化。

但是，由于回收的高炉炉顶均压煤气温度较低容易产生结露，进而造成设备腐蚀以及排灰口的堵塞；而且结露的煤气进入干法布袋除尘器还会打湿布袋，进而造成滤袋无法使用的后果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高炉炉顶装料设备的中间料罐，以解决现有技术中由于回收的高炉炉顶均压煤气温度较低容易产生结露的技术问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种高炉炉顶装料设备的中间料罐，包括料罐本体，所述料罐本体内设有蒸汽加热器，所述蒸汽加热器的蒸汽入口管和冷凝水出口管分别穿过所述料罐本体的侧壁，所述蒸汽加热器的蒸汽入口管与外部的蒸汽发生器的蒸汽出口连接。

较佳的，所述蒸汽加热器位于所述料罐本体上部，并位于炉料的上方，且与炉料的顶部之间具有间隙。

较佳的，所述蒸汽加热器与所述料罐本体的内壁之间具有间隙。

较佳的，所述蒸汽加热器由至少一根缠绕成圆柱螺旋状的换热管制成。

较佳的，所述蒸汽加热器的换热管采用抗腐蚀材料或抗腐蚀表面处理。

较佳的，所述蒸汽加热器通过支撑装置设置在所述料罐本体内。

较佳的，所述蒸汽加热器与所述支撑装置之间采用两点固定。

较佳的，所述料罐本体的侧壁上分别开设蒸汽入口和冷凝水出口，所述蒸汽加热器的蒸汽入口管的外壁与所述蒸汽入口密封连接；所述蒸汽加热器的冷凝水出口管的外壁与所述冷凝水出口密封连接。

较佳的，所述料罐本体的外壁安装有隔热保温层。

较佳的，所述料罐本体的顶部还设有均压放散管道。

与现有技术相比，本实用新型存在以下技术效果：

本实用新型提供一种高炉炉顶装料设备的中间料罐，通过在该料罐内设置蒸汽加热器，对料罐内的煤气进行加热，防止在回收该部分煤气时发生结露，进而造成设备腐蚀以及排灰口的堵塞，也防止结露的煤气进入干法布袋除尘器时打湿布袋，进而造成滤袋无法使用的后果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。附图中：

图1为本实用新型的优选实施例提供的一种高炉炉顶装料设备的结构示意图；

图2为本实用新型的优选实施例提供的一种高炉炉顶装料设备的中间料罐的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合图1和图2对本实用新型提供的一种高炉炉顶装料设备的中间料罐进行详细的描述，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例，本领域技术人员在不改变本实用新型精神和内容的范围内，能够对其进行修改和润色。

请参考图1和图2，一种高炉炉顶装料设备的中间料罐10，包括料罐本体1，所述料罐本体1内设有蒸汽加热器3，所述蒸汽加热器3的蒸汽入口管31和冷凝水出口管32分别穿过所述料罐本体1的侧壁，所述蒸汽加热器3的蒸汽入口管31与外部的蒸汽发生器的蒸汽出口连接。本实用新型通过在料罐本体1内部设置蒸汽加热器3，对料罐本体1内的煤气进行加热，提高煤气温度，防止在回收该部分煤气时发生结露。

在本实施例中，所述蒸汽加热器3位于所述料罐本体1上部，并位于炉料的上方，且与炉料的顶部之间具有间隙，即不允许蒸汽加热器3接触炉料，且其到料罐本体1的内壁之间也具有一定的距离，防止物料磨损，减少对外传热。

在本实施例中，所述蒸汽加热器3由至少一根缠绕成圆柱螺旋状的换热管制成。换热管采用抗腐蚀材料或抗腐蚀表面处理，以提高其使用寿命和可靠性。

在本实施例中，外部蒸汽发生器向蒸汽加热器3的蒸汽入口管31通入的蒸汽温度在160℃左右。

在本实施例中，所述蒸汽加热器3通过支撑装置2设置在所述料罐本体1内。本实用新型对支撑装置2的具体结构不做限制，如可以采用支撑板或支撑架与罐壁焊接，或通过吊挂悬设在所述罐内，只要能使蒸汽加热器3不脱落即可。为了连接的牢靠性，本实施例优选支撑板支撑蒸汽加热器3。本实施例优选蒸汽加热器3与所述支撑装置2之间采用两点固定，即蒸汽加热器3的换热管的某两点与支撑装置2固定连接，其他点都处于悬空状态，因此，在向蒸汽加热器3内通入蒸汽时，由于换热管会随着温度的升高而产生位移以及冷却室缩回，本实施例采用两点固定的方式，既能支撑住蒸汽加热器3，又能可靠吸收换热管因热胀冷缩而产生的位移。为了防止换热管热胀时与炉料接触，因此，将支撑装置2支撑在蒸汽加热器3的底部。

在本实施例中，所述料罐本体1的侧壁上分别开设蒸汽入口和冷凝水出口，所述蒸汽加热器3的蒸汽入口管31的外壁与所述蒸汽入口密封连接；所述蒸汽加热器3的冷凝水出口管32的外壁与所述冷凝水出口密封连接。

在本实施例中，蒸汽加热器3设置在料罐本体1的内部，热效率高，而且所述料罐本体1的外壁安装有隔热保温层，减少对外传热。

在本实施例中，所述料罐本体1的顶部还设有均压放散管道4。

本实用新型的工作原理：

蒸汽通过蒸汽入口管31进入蒸汽加热器3的换热管内，以对换热管外的煤气进行加热，提升煤气的温度，防止煤气结露。

以上公开的仅为

本技术：
的一个具体实施例，但本申请并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化，都应落在本申请的保护范围内。

技术特征：

1.一种高炉炉顶装料设备的中间料罐，其特征在于，包括料罐本体，所述料罐本体内设有蒸汽加热器，所述蒸汽加热器的蒸汽入口管和冷凝水出口管分别穿过所述料罐本体的侧壁，所述蒸汽加热器的蒸汽入口管与外部的蒸汽发生器的蒸汽出口连接。

2.如权利要求1所述的一种高炉炉顶装料设备的中间料罐，其特征在于，所述蒸汽加热器位于所述料罐本体上部，并位于炉料的上方，且与炉料的顶部之间具有间隙。

3.如权利要求1所述的一种高炉炉顶装料设备的中间料罐，其特征在于，所述蒸汽加热器与所述料罐本体的内壁之间具有间隙。

4.如权利要求1所述的一种高炉炉顶装料设备的中间料罐，其特征在于，所述蒸汽加热器由至少一根缠绕成圆柱螺旋状的换热管制成。

5.如权利要求4所述的一种高炉炉顶装料设备的中间料罐，其特征在于，所述蒸汽加热器的换热管采用抗腐蚀材料或抗腐蚀表面处理。

6.如权利要求1所述的一种高炉炉顶装料设备的中间料罐，其特征在于，所述蒸汽加热器通过支撑装置设置在所述料罐本体内。

7.如权利要求6所述的一种高炉炉顶装料设备的中间料罐，其特征在于，所述蒸汽加热器与所述支撑装置之间采用两点固定。

8.如权利要求1所述的一种高炉炉顶装料设备的中间料罐，其特征在于，所述料罐本体的侧壁上分别开设蒸汽入口和冷凝水出口，所述蒸汽加热器的蒸汽入口管的外壁与所述蒸汽入口密封连接；所述蒸汽加热器的冷凝水出口管的外壁与所述冷凝水出口密封连接。

9.如权利要求1所述的一种高炉炉顶装料设备的中间料罐，其特征在于，所述料罐本体的外壁安装有隔热保温层。

10.如权利要求1所述的一种高炉炉顶装料设备的中间料罐，其特征在于，所述料罐本体的顶部还设有均压放散管道。

技术总结
本实用新型涉及一种高炉炉顶装料设备的中间料罐，包括料罐本体，所述料罐本体内设有蒸汽加热器，所述蒸汽加热器的蒸汽入口管和冷凝水出口管分别穿过所述料罐本体的侧壁，所述蒸汽加热器的蒸汽入口管与外部的蒸汽发生器的蒸汽出口连接。本实用新型解决了由于回收的高炉炉顶均压煤气温度较低容易产生结露的技术问题。

技术研发人员：许建明;赵猛
受保护的技术使用者：上海轩鼎冶金科技有限公司
技术研发日：2019.11.12
技术公布日：2020.06.16