一种新能源锂电池加工用极板毛刺去除装置的制作方法

本实用新型涉及新能源锂电池加工技术领域，具体为一种新能源锂电池加工用极板毛刺去除装置。

背景技术：

新能源锂电池由正负极、极板、电解质液等构成，其中极板的要求是非常的重要，直接影响着新能源锂电池的正常工作，而在极板的加工过程中极易产生毛刺，从而对于新能源锂电池加工用极板毛刺去除装置的要求就会更加的严苛了；

但常见的新能源锂电池加工用极板毛刺去除装置不能够有效的对极板进行纠偏，且不便于对废屑进行处理，而且不能够有效的去除极板表面的毛刺，因此，我们提出一种新能源锂电池加工用极板毛刺去除装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新能源锂电池加工用极板毛刺去除装置，以解决上述背景技术中提出常见的新能源锂电池加工用极板毛刺去除装置不能够有效的对极板进行纠偏，且不便于对废屑进行处理，而且不能够有效的去除极板表面的毛刺的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新能源锂电池加工用极板毛刺去除装置，包括支撑柱，所述支撑柱的上方固定有操作台，且操作台的顶端固定有控制箱，所述控制箱的内部固定有固定轴，且固定轴的外侧固定有横向砂块，所述固定轴的右侧固定有第一驱动电机，且第一驱动电机的输出端连接有第一转轴杆，所述第一转轴杆的外表面搭接有第一皮带，且第一皮带的外表面粘接有橡胶块，并且橡胶块的内部连接有纵向磨块，所述固定轴的下方固定有第二驱动电机，且第二驱动电机的输出端连接有第二转轴杆，所述第二转轴杆的外表面搭接有第二皮带，且第二转轴杆的前端固定有传送轴，所述传送轴的外侧连接有轴承，且轴承的外侧固定有调节杆，并且调节杆的前侧连接有纠偏轴，所述传送轴的下方设置有第一去屑块，且第一去屑块的右侧设置有第二去屑块，并且第二去屑块的内表面设置有海绵块，所述第一去屑块的下方设置有筛板，且筛板的下方开设有储灰箱。

优选的，所述第一皮带通过第一转轴杆在控制箱的内部构成传动结构，且第一皮带的外表面均匀设置有橡胶块，并且橡胶块与纵向磨块的连接方式为卡合连接。

优选的，所述传送轴等间距设置在操作台的内部，且传送轴通过第二皮带在操作台的内部构成转动结构。

优选的，所述传送轴的末端贯穿于调节杆的内部，且传送轴与调节杆的连接方式为卡合连接。

优选的，所述纠偏轴关于传送轴的中轴线对称设置，且纠偏轴与传送轴构成滑动结构。

优选的，所述第一去屑块与第二去屑块的纵截面均呈圆弧状结构，且第一去屑块和第二去屑块与海绵块均构成拆卸结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新能源锂电池加工用极板毛刺去除装置，能够有效的对极板进行纠偏，且便于对废屑进行处理，而且能够有效的去除极板表面的毛刺；

1.设置有纠偏轴与传送轴，纠偏轴关于传送轴的中轴线对称设置，且纠偏轴与传送轴发生滑动，通过调节纠偏轴的位置，从而能够有效的对极板进行纠偏；

2.设置有第一去屑块、第二去屑块和海绵块，传送轴在纵截面均呈圆弧状结构的第一去屑块与第二去屑块的内部发生转动，而且第一去屑块和第二去屑块与海绵块均构成拆卸结构，在海绵块的作用下，便于去除传送轴表面的废屑；

3.设置有第一皮带和纵向磨块，第一皮带通过第一转轴杆在控制箱的内部发生传送，且第一皮带的外表面均匀设置有橡胶块，并且橡胶块与纵向磨块的连接方式为卡合连接，在纵向磨块的摩擦作用下，能够有效的去除极板表面的毛刺。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图；

图5为本实用新型图2中b处放大结构示意图；

图6为本实用新型图3中c处放大结构示意图。

图中：1、支撑柱；2、操作台；3、控制箱；4、固定轴；5、横向砂块；6、第一驱动电机；7、第一转轴杆；8、第一皮带；9、橡胶块；10、纵向磨块；11、第二驱动电机；12、第二转轴杆；13、第二皮带；14、传送轴；15、轴承；16、调节杆；17、纠偏轴；18、第一去屑块；19、第二去屑块；20、海绵块；21、筛板；22、储灰箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种新能源锂电池加工用极板毛刺去除装置，包括支撑柱1、操作台2、控制箱3、固定轴4、横向砂块5、第一驱动电机6、第一转轴杆7、第一皮带8、橡胶块9、纵向磨块10、第二驱动电机11、第二转轴杆12、第二皮带13、传送轴14、轴承15、调节杆16、纠偏轴17、第一去屑块18、第二去屑块19、海绵块20、筛板21和储灰箱22，支撑柱1的上方固定有操作台2，且操作台2的顶端固定有控制箱3，控制箱3的内部固定有固定轴4，且固定轴4的外侧固定有横向砂块5，固定轴4的右侧固定有第一驱动电机6，且第一驱动电机6的输出端连接有第一转轴杆7，第一转轴杆7的外表面搭接有第一皮带8，且第一皮带8的外表面粘接有橡胶块9，并且橡胶块9的内部连接有纵向磨块10，固定轴4的下方固定有第二驱动电机11，且第二驱动电机11的输出端连接有第二转轴杆12，第二转轴杆12的外表面搭接有第二皮带13，且第二转轴杆12的前端固定有传送轴14，传送轴14的外侧连接有轴承15，且轴承15的外侧固定有调节杆16，并且调节杆16的前侧连接有纠偏轴17，传送轴14的下方设置有第一去屑块18，且第一去屑块18的右侧设置有第二去屑块19，并且第二去屑块19的内表面设置有海绵块20，第一去屑块18的下方设置有筛板21，且筛板21的下方开设有储灰箱22。

如图1和图2中第一皮带8通过第一转轴杆7在控制箱3的内部构成传动结构，且第一皮带8的外表面均匀设置有橡胶块9，并且橡胶块9与纵向磨块10的连接方式为卡合连接，能够有效的去除极板表面的毛刺，传送轴14等间距设置在操作台2的内部，且传送轴14通过第二皮带13在操作台2的内部构成转动结构，便于传送轴14的转动；

如图3、图4和图5中传送轴14的末端贯穿于调节杆16的内部，且传送轴14与调节杆16的连接方式为卡合连接，便于批量调整纠偏轴17的位置，纠偏轴17关于传送轴14的中轴线对称设置，且纠偏轴17与传送轴14构成滑动结构，能够有效的对极板进行纠偏，第一去屑块18与第二去屑块19的纵截面均呈圆弧状结构，且第一去屑块18和第二去屑块19与海绵块20均构成拆卸结构，便于对废屑进行处理。

工作原理：在使用该新能源锂电池加工用极板毛刺去除装置时，首先将极板放置在传送轴14上，传送轴14的外侧设置有调节杆16，调节杆16在轴承15的作用下，便于批量调整纠偏轴17单体之间的间距，从而能够有效的对不同宽度的极板进行纠偏，然后再将型号为y90s-2的第二驱动电机11打开，在第二驱动电机11的作用下使得第二转轴杆12发生转动，第二转轴杆12的转动使得与之搭接的第二皮带13发生传动，从而能够有效的使得传送轴14单体发生转动，从而便于对极板进行输送；

在极板的传送过程中，极板首次接触到的是横向砂块5，在横向砂块5的作用下，便于对极板进行打磨，进一步的，在型号为y90s-2的第一驱动电机6的作用下，使得第一转轴杆7发生转动，第一转轴杆7的转动使得第一皮带8发生传动，第一皮带8的外表面粘接有橡胶块9，而橡胶块9的内部卡合连接有纵向磨块10，从而在纵向磨块10的作用下，能够有效的去除极板表面的毛刺；

在去除毛刺过程中，会产生大量的废屑，传送轴14在纵截面均呈圆弧状结构的第一去屑块18与第二去屑块19的内部发生转动，而且第一去屑块18和第二去屑块19与海绵块20均构成拆卸结构，在海绵块20的作用下，便于去除传送轴14表面的废屑，以上便完成该新能源锂电池加工用极板毛刺去除装置的一系列操作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。