高炉炉顶料罐均压煤气自洁式净化及全回收装置的制作方法

本实用新型涉及一种全回收装置，特别涉及一种高炉炉顶料罐均压煤气自洁式净化及全回收装置。

背景技术：

近年来，随着日益严峻的环保和气候问题引起人们的高度关注，建设低碳、清洁、高效型企业势在必行，高炉冶炼生产过程中，高炉料罐装料前，须对料罐内的高压气体进行降压放散，传统放散方式为打开放散阀，料罐内含尘高压煤气经放散管直接对空排放，放散过程产生噪音，并排放了大量高炉煤气和粉尘，对环境造成了多重的污染，并且白白浪费了大量煤气能源。

根据最新规范和环保要求，高炉炉顶应设置炉顶排压煤气回收装置。因此，为了回收能源和改善环境，同时消除炉顶放散噪音、改善炉顶设备维护条件，炉顶均压放散系统须设置一套均压煤气回收系统。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高炉炉顶料罐均压煤气自洁式净化及全回收装置。

本实用新型采用的技术方案是：

高炉炉顶料罐均压煤气自洁式净化及全回收装置，其特征在于：包括旋风布袋复合除尘器、料罐，料罐与旋风布袋复合除尘器连接，旋风布袋复合除尘器底部设有卸灰阀，所述旋风布袋复合除尘器通过煤气回收管道连接低压煤气管网，所述煤气回收管道上自旋风布袋复合除尘器依次设有自然回收阀、止回阀、手动盲板阀、手动蝶阀、压力检测以及粉尘浓度检测，所述旋风布袋复合除尘器连接强制回收引射器，旋风布袋复合除尘器与强制回收引射器之间设有连通阀，强制回收引射器连接于煤气回收管道上自然回收阀、止回阀之间，强制回收引射器与止回阀之间这有强制回收阀，所述旋风布袋复合除尘器分别连接放散阀、均压阀，均压阀依次连接手动盲板阀、手动蝶阀，均压阀与手动盲板阀之间与强制回收引射器连通。

所述料罐顶部与底部分别设有上密封截料阀、下密封截料阀。

本实用新型的优点：对高炉炉顶料罐均压煤气进行了净化、100%全回收，节约了能源浪费、减少了空气污染、并消除了原有放散噪音，在高炉炉顶设置了一台旋风布袋复合除尘器，除尘效率高，并能通过均压净煤气实现自洁式清灰功能，减少了能源消耗，回收工艺自动化程度高，通过plc可实现全自动无人控制，相比其他高炉炉顶料灌煤气回收工艺，可以减少占地和项目投资。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细叙述。

图1为本实用新型的结构示意图。

其中：1、自然回收阀；2、强制回收阀；3、连通阀；4、强制回收引射器；5、放散阀；6、均压阀；7、止回阀；8、手动蝶阀；9、手动盲板阀；10、旋风布袋复合除尘器；11、卸灰阀；12、上密封截料阀；13、下密封截料阀；14、压力检测；15、粉尘浓度检测；16、煤气回收管道；17、低压煤气管网；18、料罐。

具体实施方式

如图1所示，高炉炉顶料罐均压煤气自洁式净化及全回收装置，包括旋风布袋复合除尘器10、料罐18，料罐19与旋风布袋复合除尘器10连接，旋风布袋复合除尘器10底部设有卸灰阀11，旋风布袋复合除尘器10通过煤气回收管道16连接低压煤气管网17，煤气回收管道16上自旋风布袋复合除尘器10依次设有自然回收阀1、止回阀7、手动盲板阀9、手动蝶阀8、压力检测14以及粉尘浓度检测15，旋风布袋复合除尘器10连接强制回收引射器4，旋风布袋复合除尘器10与强制回收引射器4之间设有连通阀3，强制回收引射器4连接于煤气回收管道16上自然回收阀1、止回阀7之间，强制回收引射器4与止回阀7之间这有强制回收阀2，旋风布袋复合除尘器10分别连接放散阀5、均压阀6，均压阀6依次连接手动盲板阀9、手动蝶阀8，均压阀6与手动盲板阀9之间与强制回收引射器4连通。

料罐18顶部与底部分别设有上密封截料阀12、下密封截料阀13。

本实用新型装置使用时，打开高炉料灌上密封截料阀12，高炉炉料落入料灌18内，此时料灌内压力与大气压相等；高炉料罐装料结束后，关闭上密封截料阀12，并打开均压阀6用净煤气对料罐进行加压；当料灌内压力与高炉炉内压力相等，均压完成，打开料灌下密封截料阀13，炉料落入高炉后，关闭下密封截料阀13；启动回收系统，打开自然回收阀1，料灌内的高压煤气通过炉顶旋风布袋复合除尘器10过滤后，通过煤气回收管道16及自然回收阀1、止回阀7、手动蝶阀8、手动盲板阀9进入低压煤气管网17；煤气自然回收后，当压力检测14显示煤气回收管道16压力等于低压煤气管网压力时，关闭自然回收阀1，同时打开强制回收引射器4后面的强制回收阀2，以及强制回收引射器4前面的连通阀3，通过压力较高的均压煤气在强制回收引射器4内形成高速气流，产生负压，把料灌18内剩余煤气通过连通阀3强制回收至低压煤气管网，实现均压煤气100%回收；当压力检测14检测到料灌内的压力降至与大气压力一致时，关闭强制回收阀2和连通阀3，完成一次料灌煤气回收，为防止低压管网煤气倒灌，在煤气回收管道上增加止回阀7；打开料灌18上密封截料阀12，料罐进入下一次装料程序，装料结束后，关闭料灌上密封截料阀12，并打煤气均压阀6，高压净煤气将沉积在旋风布袋复合除尘器10内滤袋表面的粉尘，通过灰斗下发的卸灰阀11带入料罐内，实现旋风布袋复合除尘器自洁式清灰；以上回收流程周而复始进行，完成每次高炉料灌煤气回收。

本实用新型对高炉炉顶料罐均压煤气进行了净化、100%全回收，节约了能源浪费、减少了空气污染、并消除了原有放散噪音，在高炉炉顶设置了一台旋风布袋复合除尘器，除尘效率高，并能通过均压净煤气实现自洁式清灰功能，减少了能源消耗，回收工艺自动化程度高，通过plc可实现全自动无人控制，相比其他高炉炉顶料灌煤气回收工艺，可以减少占地和项目投资。

技术特征：

1.高炉炉顶料罐均压煤气自洁式净化及全回收装置，其特征在于：包括旋风布袋复合除尘器、料罐，料罐与旋风布袋复合除尘器连接，旋风布袋复合除尘器底部设有卸灰阀，所述旋风布袋复合除尘器通过煤气回收管道连接低压煤气管网，所述煤气回收管道上自旋风布袋复合除尘器依次设有自然回收阀、止回阀、手动盲板阀、手动蝶阀、压力检测以及粉尘浓度检测，所述旋风布袋复合除尘器连接强制回收引射器，旋风布袋复合除尘器与强制回收引射器之间设有连通阀，强制回收引射器连接于煤气回收管道上自然回收阀、止回阀之间，强制回收引射器与止回阀之间这有强制回收阀，所述旋风布袋复合除尘器分别连接放散阀、均压阀，均压阀依次连接手动盲板阀、手动蝶阀，均压阀与手动盲板阀之间与强制回收引射器连通。

2.根据权利要求1所述的高炉炉顶料罐均压煤气自洁式净化及全回收装置，其特征在于：所述料罐顶部与底部分别设有上密封截料阀、下密封截料阀。

技术总结
本实用新型公开了一种高炉炉顶料罐均压煤气自洁式净化及全回收装置，包括旋风布袋复合除尘器、料罐，料罐与旋风布袋复合除尘器连接，旋风布袋复合除尘器底部设有卸灰阀，旋风布袋复合除尘器通过煤气回收管道连接低压煤气管网，煤气回收管道上自旋风布袋复合除尘器依次设有自然回收阀、止回阀、手动盲板阀、手动蝶阀、压力检测以及粉尘浓度检测，旋风布袋复合除尘器连接强制回收引射器，强制回收引射器连接与煤气回收管道上自然回收阀、止回阀之间，旋风布袋复合除尘器分别连接放散阀、均压阀，本实用新型节约了能源浪费、减少了空气污染、并消除了原有放散噪音，除尘效率高，实现自洁式清灰功能，减少了能源消耗，回收工艺自动化程度高。

技术研发人员：张占庄;杨兵;陆枢乙;彭子明;关文强;蔡成峰
受保护的技术使用者：江苏瑞立环保工程股份有限公司
技术研发日：2019.11.21
技术公布日：2020.08.14